I.C.T
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
| SMT LED Solución de línea de producción de pantallas

I.C.T ofrece una línea de producción de pantallas LED llave en mano respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en pantallas. Proporcionamos planificación de fábrica completa, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para los fabricantes de pantallas LED. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a gigantes globales de visualización. La instalación finaliza en 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza cero tiempo de inactividad. Esta avanzada línea de producción de pantallas LED inicia la producción rápidamente, escala sin problemas y ofrece pantallas brillantes y confiables en todo momento.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado

La línea de producción de pantallas LED conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en módulos LED grandes. Los Loaders manejan paneles grandes de forma segura. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips RGB. Los colocadores de alta velocidad arrojan 01005 mini-LEDs perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el acceso remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite tonos de píxeles mixtos con paradas mínimas en la máquina de la línea de producción de pantallas LED totalmente automática.
SMD Tecnología de colocación

Las impresoras en la línea de producción de pantallas LED bloquean plantillas con precisión de micrones y se adaptan a marcos anchos para pantallas gigantes. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones impecables. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos. Esto es fundamental para matrices LED de paso fino. Varios tipos de pasta funcionan perfectamente. La presión de la escobilla de goma se ajusta para lograr una cobertura uniforme en tableros de aluminio, lo que aumenta la uniformidad del brillo, reduce el retrabajo y permite el lanzamiento rápido de nuevas pantallas con resultados estables y una mayor producción diaria.
Eficiencia del horno de reflujo

Los colocadores en la línea de producción de pantallas LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje mini-LED increíblemente rápido y preciso. Manejan 01005 a los conductores sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan la velocidad máxima. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a diferentes tonos al instante. Esto elimina errores en diseños densos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos de interior y exterior con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción de pantallas premium LED 24 horas al día, 7 días a la semana.
Inspección y pruebas

Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento perfecto en la línea de producción de pantallas LED. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes que duran años. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros grandes. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo impecable, las comprobaciones en línea evitan paradas durante tiradas largas y los modos de ahorro de energía admiten la fabricación ininterrumpida de pantallas LED de alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea

La línea de producción de pantallas LED de I.C.T también funciona como una línea de producción premium de alta calidad PCBA para cualquier proyecto de visualización exigente. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una soldadura en pasta perfecta, continúa con el pick-and-place de alta velocidad JUKI para la colocación a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida como una roca y finaliza con un AOI avanzado que detecta todos los defectos. Esta línea de producción de pantallas LED de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en pantallas LED de publicidad, estadios y transmisiones en todo el mundo.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Máquina de inspección | SMT dispositivos de inspección como AOI, SPI, rayos X y inspector de plantillas. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| SMT Periférico | Equipos auxiliares SMT como programadores de circuitos integrados, almacenamiento, contadores de rayos X y empalmadores de cintas. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea de producción de pantallas LED completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició al día siguiente la producción de pantallas LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio integral para la línea de producción de pantallas LED, desde la planificación hasta las ejecuciones principales diarias. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ solucionan los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento en el primer nivel. Nuestro soporte multilingüe de 15 años garantiza que la producción de su pantalla LED nunca se atenúe y se amplíe con la última tecnología.

| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de producción de pantallas LED. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje exterior a prueba de balas y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y la interfaz intuitiva hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.

| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de producción de pantallas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento ecológico y un rendimiento emblemático en todo el mundo desde el primer día.

| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta la prueba final y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de línea de producción de pantallas LED. Visita en cualquier momento.

| SMT LED Solución de línea de producción de pantallas

I.C.T ofrece una línea de producción de pantallas LED llave en mano respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en pantallas. Proporcionamos planificación de fábrica completa, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para los fabricantes de pantallas LED. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a gigantes globales de visualización. La instalación finaliza en 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza cero tiempo de inactividad. Esta avanzada línea de producción de pantallas LED inicia la producción rápidamente, escala sin problemas y ofrece pantallas brillantes y confiables en todo momento.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado

La línea de producción de pantallas LED conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en módulos LED grandes. Los Loaders manejan paneles grandes de forma segura. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips RGB. Los colocadores de alta velocidad arrojan 01005 mini-LEDs perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el acceso remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite tonos de píxeles mixtos con paradas mínimas en la máquina de la línea de producción de pantallas LED totalmente automática.
SMD Tecnología de colocación

Las impresoras en la línea de producción de pantallas LED bloquean plantillas con precisión de micrones y se adaptan a marcos anchos para pantallas gigantes. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones impecables. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos. Esto es fundamental para matrices LED de paso fino. Varios tipos de pasta funcionan perfectamente. La presión de la escobilla de goma se ajusta para lograr una cobertura uniforme en tableros de aluminio, lo que aumenta la uniformidad del brillo, reduce el retrabajo y permite el lanzamiento rápido de nuevas pantallas con resultados estables y una mayor producción diaria.
Eficiencia del horno de reflujo

Los colocadores en la línea de producción de pantallas LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje mini-LED increíblemente rápido y preciso. Manejan 01005 a los conductores sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan la velocidad máxima. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a diferentes tonos al instante. Esto elimina errores en diseños densos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos de interior y exterior con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción de pantallas premium LED 24 horas al día, 7 días a la semana.
Inspección y pruebas

Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento perfecto en la línea de producción de pantallas LED. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes que duran años. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros grandes. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo impecable, las comprobaciones en línea evitan paradas durante tiradas largas y los modos de ahorro de energía admiten la fabricación ininterrumpida de pantallas LED de alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea

La línea de producción de pantallas LED de I.C.T también funciona como una línea de producción premium de alta calidad PCBA para cualquier proyecto de visualización exigente. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una soldadura en pasta perfecta, continúa con el pick-and-place de alta velocidad JUKI para la colocación a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida como una roca y finaliza con un AOI avanzado que detecta todos los defectos. Esta línea de producción de pantallas LED de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en pantallas LED de publicidad, estadios y transmisiones en todo el mundo.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Máquina de inspección | SMT dispositivos de inspección como AOI, SPI, rayos X y inspector de plantillas. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| SMT Periférico | Equipos auxiliares SMT como programadores de circuitos integrados, almacenamiento, contadores de rayos X y empalmadores de cintas. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea de producción de pantallas LED completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició al día siguiente la producción de pantallas LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio integral para la línea de producción de pantallas LED, desde la planificación hasta las ejecuciones principales diarias. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ solucionan los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento en el primer nivel. Nuestro soporte multilingüe de 15 años garantiza que la producción de su pantalla LED nunca se atenúe y se amplíe con la última tecnología.

| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de producción de pantallas LED. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje exterior a prueba de balas y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y la interfaz intuitiva hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.

| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de producción de pantallas LED. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento ecológico y un rendimiento emblemático en todo el mundo desde el primer día.

| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta la prueba final y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de línea de producción de pantallas LED. Visita en cualquier momento.
