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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Fuera de línea PCBA Máquina de limpieza
La máquina de limpieza I.C.T-5600 fuera de línea PCBA es una solución compacta y energéticamente eficiente diseñada para la limpieza por lotes de tableros ensamblados. Elimina eficazmente el fundente de colofonia, el fundente soluble en agua, el fundente sin limpieza, los residuos de pasta de soldadura y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos de SMT y THT PCBA. Esta máquina es especialmente adecuada para industrias como la aviación, dispositivos médicos, electrónica automotriz, nuevas energías e instrumentación, donde la producción a pequeña escala o de variedades múltiples es común. Una gran ventana de observación permite una visibilidad clara de todo el proceso de limpieza. El detergente calentado combinado con pulverizadores multidireccionales ofrece excelentes resultados, mientras que las funciones de reciclaje inteligentes ayudan a reducir el consumo de productos químicos. La interfaz fácil de usar admite una configuración rápida de parámetros e incluye protección con contraseña para una operación segura. A modo de comparación, el I.C.T-6300 en línea utiliza una cinta transportadora y un sistema de pulverización de alta presión para una limpieza continua de gran volumen en líneas SMT completas.
| Característica
Los ingenieros construyeron la sala de limpieza 100 % con acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una fuerte resistencia a los productos químicos y una larga vida operativa. Múltiples canales de rociado brindan una cobertura uniforme del líquido de limpieza en cada superficie del tablero. La canasta estándar de doble capa aumenta el rendimiento, mientras que los accesorios universales vienen equipados con fundas de plástico flexibles para evitar rayar los componentes delicados PCBA. Cuando se abre la puerta, sirve como una cómoda plataforma temporal con toboganes y ruedas pequeñas para facilitar la carga y descarga. El fondo inclinado, combinado con densas redes de filtrado, dirige el flujo de líquido y evita que el agua se acumule en el tanque. Una varilla de empuje magnética retráctil mueve la canasta hacia adelante y hacia atrás durante los ciclos, lo que permite que los aerosoles lleguen a áreas ocultas de manera más completa. El espaciado único de las boquillas garantiza una cobertura total y elimina los rincones muertos. Este cuidadoso diseño equilibra la protección de la tabla con un rendimiento de limpieza superior.
El sistema de tuberías de circulación se desarrolló internamente para ofrecer alta eficiencia y un diseño compacto. Una bomba de diafragma de alta potencia genera un flujo fuerte y confiable para respaldar resultados de limpieza consistentes. La ruta de la tubería cuidadosamente planificada recicla el detergente de manera efectiva y minimiza el espacio requerido dentro de la máquina. Los filtros integrados capturan contaminantes, lo que permite el uso repetido de la solución sin degradación de la calidad. Los materiales duraderos y resistentes a la corrosión mantienen un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado. La función de soplado de aire limpia el líquido residual de tuberías y bombas, devolviéndolo al tanque y reduciendo significativamente el desperdicio. Este diseño inteligente reduce los costos de funcionamiento y promueve prácticas respetuosas con el medio ambiente. Para entornos de producción con cambios frecuentes de placas, el sistema de circulación garantiza resultados predecibles y de alta calidad lote tras lote.
Los tanques dobles (un tanque de diluyente de 60 litros y un tanque de concentrado de 30 litros) mantienen un suministro constante de solución de limpieza durante toda la operación. El sistema de calentamiento rápido lleva el detergente a la temperatura óptima rápidamente, lo que reduce el tiempo total del ciclo y mejora la eficiencia de la limpieza. Un filtro interno admite el uso repetido del líquido manteniendo el rendimiento. El monitoreo de la resistividad del agua desionizada en tiempo real brinda información inmediata sobre la efectividad de la limpieza. Después de cada ejecución, el aire comprimido expulsa el detergente restante de las tuberías y lo bombea de regreso al tanque, ahorrando hasta un 50 % de líquido. Todos los componentes del tanque están fabricados con acero inoxidable SUS304 para una excelente resistencia química y un fácil mantenimiento. Esta configuración confiable admite un rendimiento estable y consistente incluso en programas de producción exigentes.
Aunque el enfoque principal sigue siendo la limpieza potente por aspersión, el I.C.T-5600 maneja la humedad residual de manera efectiva mediante un soplado de aire integrado y etapas de enjuague minuciosas. Los tableros emergen del proceso limpios y suficientemente secos para los pasos posteriores inmediatos, como la inspección, el recubrimiento o el ensamblaje. El diseño minimiza problemas como manchas de agua o contaminantes atrapados que podrían afectar la calidad más adelante. En el modo por lotes, el secado natural después del enjuague completo cumple con los estándares requeridos sin equipo adicional. Los niveles de contaminación iónica se mantienen muy por debajo de las especificaciones IPC Clase I. Los operadores ganan confianza gracias a una preparación fiable de las placas para procesos posteriores. Por el contrario, el I.C.T-6300 en línea presenta secciones dedicadas de secado por aire caliente de múltiples etapas optimizadas para un rendimiento más rápido y continuo.
El sistema de control presenta una interfaz táctil sencilla que permite a los operadores ajustar los parámetros de forma rápida y sencilla. Los ajustes de temperatura, tiempo y ciclos se pueden cambiar con un mínimo esfuerzo, mientras que la protección con contraseña protege el sistema contra modificaciones no autorizadas. El panel muestra lecturas de resistividad en vivo y el estado del proceso para un monitoreo claro de un vistazo. Las alarmas integradas alertan a los usuarios rápidamente sobre condiciones como niveles bajos de líquido u otras anomalías. Este diseño simple pero eficaz acorta el tiempo de capacitación y ayuda a prevenir errores operativos. La electrónica confiable garantiza un rendimiento constante y repetible durante muchos ciclos de producción. Las opciones de trazabilidad respaldan las necesidades de documentación en industrias reguladas. Estos controles brindan una gestión confiable y tranquilidad operativa.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) para dos líneas de producción completas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. Las líneas incorporaban máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, montadoras Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI equipos de inspección, PCB transportadores, PCBA máquinas de limpieza y cajas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura completamente automáticas. Nuestros ingenieros gestionaron la instalación, la depuración, la capacitación del operador y la verificación del rendimiento en el sitio. El cliente pasó la aceptación de la producción sin problemas y pasó directamente a la fabricación a gran escala. Este proyecto muestra la experiencia de I.C.T en la entrega de soluciones llave en mano SMT, el manejo de la logística internacional y la prestación de soporte confiable a clientes en industrias de alta demanda.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece programas completos de servicio y capacitación para garantizar que los clientes obtengan el máximo valor desde el primer día. Ingenieros experimentados brindan instalación en el sitio, puesta en servicio precisa y capacitación exhaustiva del operador. La capacitación cubre el ajuste de parámetros, rutinas de mantenimiento diario, resolución de problemas básicos y protocolos de seguridad. El soporte remoto está disponible para una rápida resolución de preguntas o problemas técnicos. Proporcionamos manuales detallados, videos instructivos y orientación continua para respaldar el éxito a largo plazo. Las recomendaciones de optimización de procesos ayudan a mejorar la eficiencia con el tiempo. Este paquete de soporte integral minimiza los retrasos en el inicio, reduce el tiempo de inactividad no planificado y extiende la vida útil del equipo. Los clientes confían en nuestro equipo global receptivo para mantener operaciones fluidas y productivas.
| Comentarios de clientes
Los clientes elogian regularmente a nuestros ingenieros por su sólido conocimiento técnico, comunicación clara y respuesta rápida durante las visitas de instalación y capacitación. La máquina de limpieza PCBA recibe grandes elogios por su rendimiento de limpieza confiable y su construcción robusta que resiste las demandas de producción diaria. Las funciones inteligentes, como la recuperación de detergente, se valoran por ofrecer ahorros de costes notables. El embalaje y el envío internacional se destacan con frecuencia para una entrega segura y sin daños incluso en largas distancias. Las respuestas rápidas por correo electrónico y los diagnósticos remotos efectivos fortalecen la confianza en nuestro compromiso con la satisfacción del cliente. En general, los clientes ven a I.C.T como un socio confiable que ofrece equipos de alta calidad y un excelente soporte posventa.
| Nuestra Certificación
Las máquinas I.C.T cuentan con certificaciones internacionales clave que confirman la seguridad, la responsabilidad ambiental y la excelencia en la fabricación. La certificación CE verifica el cumplimiento de los requisitos de seguridad europeos, RoHS restringe el uso de sustancias peligrosas e ISO9001 demuestra un sistema integral de gestión de calidad. Múltiples patentes protegen tecnologías de limpieza innovadoras y mejoras de diseño. Estas credenciales brindan garantía para su uso en sectores estrictamente regulados, como el médico, el automotriz y el aeroespacial. Los clientes seleccionan nuestra máquina de limpieza PCBA con confianza, sabiendo que pasa pruebas rigurosas y cumple con los estándares globales. Nuestras certificaciones reflejan un profundo compromiso con prácticas de producción seguras, sostenibles y de alta calidad.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T mantiene sus propias instalaciones de investigación y desarrollo y producción en Dongguan, China, lo que permite un control total sobre el diseño, la fabricación y la calidad. Fundada en 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento. En cada etapa de producción se llevan a cabo estrictos procedimientos de inspección, respaldados por un sólido sistema de gestión de calidad que garantiza la confiabilidad constante del producto. Ocho sucursales fortalecen nuestra red de servicios global. I.C.T se centra en la innovación, las necesidades de los clientes y un soporte confiable para ayudar a los fabricantes a construir y optimizar sus sistemas de producción de manera efectiva.
| I.C.T-5600 Fuera de línea PCBA Máquina de limpieza
La máquina de limpieza I.C.T-5600 fuera de línea PCBA es una solución compacta y energéticamente eficiente diseñada para la limpieza por lotes de tableros ensamblados. Elimina eficazmente el fundente de colofonia, el fundente soluble en agua, el fundente sin limpieza, los residuos de pasta de soldadura y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos de SMT y THT PCBA. Esta máquina es especialmente adecuada para industrias como la aviación, dispositivos médicos, electrónica automotriz, nuevas energías e instrumentación, donde la producción a pequeña escala o de variedades múltiples es común. Una gran ventana de observación permite una visibilidad clara de todo el proceso de limpieza. El detergente calentado combinado con pulverizadores multidireccionales ofrece excelentes resultados, mientras que las funciones de reciclaje inteligentes ayudan a reducir el consumo de productos químicos. La interfaz fácil de usar admite una configuración rápida de parámetros e incluye protección con contraseña para una operación segura. A modo de comparación, el I.C.T-6300 en línea utiliza una cinta transportadora y un sistema de pulverización de alta presión para una limpieza continua de gran volumen en líneas SMT completas.
| Característica
Los ingenieros construyeron la sala de limpieza 100 % con acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una fuerte resistencia a los productos químicos y una larga vida operativa. Múltiples canales de rociado brindan una cobertura uniforme del líquido de limpieza en cada superficie del tablero. La canasta estándar de doble capa aumenta el rendimiento, mientras que los accesorios universales vienen equipados con fundas de plástico flexibles para evitar rayar los componentes delicados PCBA. Cuando se abre la puerta, sirve como una cómoda plataforma temporal con toboganes y ruedas pequeñas para facilitar la carga y descarga. El fondo inclinado, combinado con densas redes de filtrado, dirige el flujo de líquido y evita que el agua se acumule en el tanque. Una varilla de empuje magnética retráctil mueve la canasta hacia adelante y hacia atrás durante los ciclos, lo que permite que los aerosoles lleguen a áreas ocultas de manera más completa. El espaciado único de las boquillas garantiza una cobertura total y elimina los rincones muertos. Este cuidadoso diseño equilibra la protección de la tabla con un rendimiento de limpieza superior.
El sistema de tuberías de circulación se desarrolló internamente para ofrecer alta eficiencia y un diseño compacto. Una bomba de diafragma de alta potencia genera un flujo fuerte y confiable para respaldar resultados de limpieza consistentes. La ruta de la tubería cuidadosamente planificada recicla el detergente de manera efectiva y minimiza el espacio requerido dentro de la máquina. Los filtros integrados capturan contaminantes, lo que permite el uso repetido de la solución sin degradación de la calidad. Los materiales duraderos y resistentes a la corrosión mantienen un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado. La función de soplado de aire limpia el líquido residual de tuberías y bombas, devolviéndolo al tanque y reduciendo significativamente el desperdicio. Este diseño inteligente reduce los costos de funcionamiento y promueve prácticas respetuosas con el medio ambiente. Para entornos de producción con cambios frecuentes de placas, el sistema de circulación garantiza resultados predecibles y de alta calidad lote tras lote.
Los tanques dobles (un tanque de diluyente de 60 litros y un tanque de concentrado de 30 litros) mantienen un suministro constante de solución de limpieza durante toda la operación. El sistema de calentamiento rápido lleva el detergente a la temperatura óptima rápidamente, lo que reduce el tiempo total del ciclo y mejora la eficiencia de la limpieza. Un filtro interno admite el uso repetido del líquido manteniendo el rendimiento. El monitoreo de la resistividad del agua desionizada en tiempo real brinda información inmediata sobre la efectividad de la limpieza. Después de cada ejecución, el aire comprimido expulsa el detergente restante de las tuberías y lo bombea de regreso al tanque, ahorrando hasta un 50 % de líquido. Todos los componentes del tanque están fabricados con acero inoxidable SUS304 para una excelente resistencia química y un fácil mantenimiento. Esta configuración confiable admite un rendimiento estable y consistente incluso en programas de producción exigentes.
Aunque el enfoque principal sigue siendo la limpieza potente por aspersión, el I.C.T-5600 maneja la humedad residual de manera efectiva mediante un soplado de aire integrado y etapas de enjuague minuciosas. Los tableros emergen del proceso limpios y suficientemente secos para los pasos posteriores inmediatos, como la inspección, el recubrimiento o el ensamblaje. El diseño minimiza problemas como manchas de agua o contaminantes atrapados que podrían afectar la calidad más adelante. En el modo por lotes, el secado natural después del enjuague completo cumple con los estándares requeridos sin equipo adicional. Los niveles de contaminación iónica se mantienen muy por debajo de las especificaciones IPC Clase I. Los operadores ganan confianza gracias a una preparación fiable de las placas para procesos posteriores. Por el contrario, el I.C.T-6300 en línea presenta secciones dedicadas de secado por aire caliente de múltiples etapas optimizadas para un rendimiento más rápido y continuo.
El sistema de control presenta una interfaz táctil sencilla que permite a los operadores ajustar los parámetros de forma rápida y sencilla. Los ajustes de temperatura, tiempo y ciclos se pueden cambiar con un mínimo esfuerzo, mientras que la protección con contraseña protege el sistema contra modificaciones no autorizadas. El panel muestra lecturas de resistividad en vivo y el estado del proceso para un monitoreo claro de un vistazo. Las alarmas integradas alertan a los usuarios rápidamente sobre condiciones como niveles bajos de líquido u otras anomalías. Este diseño simple pero eficaz acorta el tiempo de capacitación y ayuda a prevenir errores operativos. La electrónica confiable garantiza un rendimiento constante y repetible durante muchos ciclos de producción. Las opciones de trazabilidad respaldan las necesidades de documentación en industrias reguladas. Estos controles brindan una gestión confiable y tranquilidad operativa.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) para dos líneas de producción completas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. Las líneas incorporaban máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, montadoras Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI equipos de inspección, PCB transportadores, PCBA máquinas de limpieza y cajas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura completamente automáticas. Nuestros ingenieros gestionaron la instalación, la depuración, la capacitación del operador y la verificación del rendimiento en el sitio. El cliente pasó la aceptación de la producción sin problemas y pasó directamente a la fabricación a gran escala. Este proyecto muestra la experiencia de I.C.T en la entrega de soluciones llave en mano SMT, el manejo de la logística internacional y la prestación de soporte confiable a clientes en industrias de alta demanda.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece programas completos de servicio y capacitación para garantizar que los clientes obtengan el máximo valor desde el primer día. Ingenieros experimentados brindan instalación en el sitio, puesta en servicio precisa y capacitación exhaustiva del operador. La capacitación cubre el ajuste de parámetros, rutinas de mantenimiento diario, resolución de problemas básicos y protocolos de seguridad. El soporte remoto está disponible para una rápida resolución de preguntas o problemas técnicos. Proporcionamos manuales detallados, videos instructivos y orientación continua para respaldar el éxito a largo plazo. Las recomendaciones de optimización de procesos ayudan a mejorar la eficiencia con el tiempo. Este paquete de soporte integral minimiza los retrasos en el inicio, reduce el tiempo de inactividad no planificado y extiende la vida útil del equipo. Los clientes confían en nuestro equipo global receptivo para mantener operaciones fluidas y productivas.
| Comentarios de clientes
Los clientes elogian regularmente a nuestros ingenieros por su sólido conocimiento técnico, comunicación clara y respuesta rápida durante las visitas de instalación y capacitación. La máquina de limpieza PCBA recibe grandes elogios por su rendimiento de limpieza confiable y su construcción robusta que resiste las demandas de producción diaria. Las funciones inteligentes, como la recuperación de detergente, se valoran por ofrecer ahorros de costes notables. El embalaje y el envío internacional se destacan con frecuencia para una entrega segura y sin daños incluso en largas distancias. Las respuestas rápidas por correo electrónico y los diagnósticos remotos efectivos fortalecen la confianza en nuestro compromiso con la satisfacción del cliente. En general, los clientes ven a I.C.T como un socio confiable que ofrece equipos de alta calidad y un excelente soporte posventa.
| Nuestra Certificación
Las máquinas I.C.T cuentan con certificaciones internacionales clave que confirman la seguridad, la responsabilidad ambiental y la excelencia en la fabricación. La certificación CE verifica el cumplimiento de los requisitos de seguridad europeos, RoHS restringe el uso de sustancias peligrosas e ISO9001 demuestra un sistema integral de gestión de calidad. Múltiples patentes protegen tecnologías de limpieza innovadoras y mejoras de diseño. Estas credenciales brindan garantía para su uso en sectores estrictamente regulados, como el médico, el automotriz y el aeroespacial. Los clientes seleccionan nuestra máquina de limpieza PCBA con confianza, sabiendo que pasa pruebas rigurosas y cumple con los estándares globales. Nuestras certificaciones reflejan un profundo compromiso con prácticas de producción seguras, sostenibles y de alta calidad.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T mantiene sus propias instalaciones de investigación y desarrollo y producción en Dongguan, China, lo que permite un control total sobre el diseño, la fabricación y la calidad. Fundada en 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento. En cada etapa de producción se llevan a cabo estrictos procedimientos de inspección, respaldados por un sólido sistema de gestión de calidad que garantiza la confiabilidad constante del producto. Ocho sucursales fortalecen nuestra red de servicios global. I.C.T se centra en la innovación, las necesidades de los clientes y un soporte confiable para ayudar a los fabricantes a construir y optimizar sus sistemas de producción de manera efectiva.
