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Línea de producción JUKI SMT SMD
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Solución de línea de producción
I.C.T ofrece soluciones llave en mano de línea de producción SMD adaptadas para la producción de paneles LED. Con tres fábricas de propiedad absoluta y más de 22 años en electrónica, ofrecemos planificación experta e integración de la línea de producción JUKI SMT. Nuestras líneas cuentan con cargador automático, impresora de plantillas, colocador JUKI, reflujo multizona, inspección AOI y descargador inteligente.
Las configuraciones semiautomáticas o totalmente automáticas requieren un mínimo de operadores. El bajo consumo de 18 Kw/H respalda una producción sostenible. Atendemos a clientes globales en paneles LED, televisores, móviles y más. La instalación rápida de 3 días incluye optimización del diseño. La capacitación en profundidad de 7 a 15 días cubre operación y mantenimiento. El soporte completo desde el diseño hasta el lanzamiento garantiza una configuración de fábrica sin problemas. La línea de producción JUKI SMT garantiza precisión para tableros LED complejos.
| Característica
Integración de línea perfecta
Nuestra línea de producción SMD conecta todas las estaciones para lograr un flujo ininterrumpido en el ensamblaje de paneles LED. El cargador automático alimenta tableros limpios a la impresora para una aplicación uniforme de la pasta. JUKI colocador monta chips SMD con precisión guiada por láser. El horno de reflujo utiliza zonas controladas para unir componentes sin defectos. La post-soldadura AOI detecta problemas al instante. El descargador NG/OK separa los rechazos automáticamente. Esta configuración maximiza el rendimiento y minimiza el desperdicio. Ideal para línea de montaje de Plafones de Paneles Led con grandes formatos. Transportador SMTs y amortiguadores mantienen el ritmo entre turnos. El diseño escalable se adapta a los cambios de volumen.
Solución de montaje avanzada
La tecnología JUKI en la línea de producción SMD coloca miles de piezas SMD por hora con precisión. Las cámaras de alta resolución verifican la orientación antes de la colocación. Los alimentadores flexibles manejan carretes, bandejas o barras para diversos componentes LED. Opciones de pórtico doble de doble velocidad para líneas exigentes. Admite tamaños de tablero de hasta 1200 mm para luces de techo. Reduce la desalineación en las operaciones de la línea de producción JUKI SMT. La calibración automática mantiene la coherencia en tiradas largas. Fácil cambio de programa para variantes de producto.
Control de reflujo multizona
La sección de reflujo calienta los perfiles exactamente para derretir la soldadura sin sobrecalentar los SMD. Zonas independientes ajustan las temperaturas superior e inferior. La convección forzada garantiza resultados uniformes en paneles LED densos. El enfriamiento rápido previene el estrés térmico. La opción de atmósfera de nitrógeno mejora la resistencia de las articulaciones. El diseño energéticamente eficiente se ajusta a los objetivos de costos de la línea de producción SMD. La interfaz de pantalla táctil simplifica la gestión de recetas. Maneja soldaduras sin plomo de manera confiable.
Sistema de inspección inteligente
Inline AOI utiliza imágenes 3D para escanear uniones de soldadura y ubicaciones posteriores al reflujo. Detecta piezas puenteadas, desechadas o faltantes en segundos. SPI verifica la colocación previa del volumen de pasta para prevención. El análisis de datos rastrea las tendencias en busca de ajustes en los procesos. Esencial en la línea de montaje de luces de techo con paneles LED para lograr cero defectos. Rechace las rutas del transportador con tablas defectuosas para volver a trabajarlas. Los tableros de pases avanzan sin problemas.
Opciones de configuración personalizadas
Seleccione la línea de producción semiautomática SMD para empresas emergentes o completamente automática para grandes volúmenes. Las unidades modulares permiten futuras ampliaciones sin tiempo de inactividad. Los planos de fábrica incluyen especificaciones de potencia, aire y escape. Proporcionamos estimaciones de costos laborales y cálculos de retorno de la inversión. Adaptable a los estándares de salas blancas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de ensamblaje PCB de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Introducción al caso del cliente
Un fabricante de lámparas de techo LED adoptó nuestro sistema basado en JUKI. El video testimonial del cliente muestra a su equipo explicando los beneficios. La línea comienza con el cargador, pasa a la impresora, montaje JUKI, reflujo, AOI y descargador. Las imágenes en tiempo real muestran un funcionamiento estable produciendo paneles planos. Observan una reducción de la mano de obra y ciclos más rápidos. Esta línea de producción SMD mejoró el rendimiento en un 15%. La integración con DIP extendió la capacidad completa PCBA. Se adapta perfectamente a las demandas de la línea de montaje de luces de techo con paneles LED. El cliente elogia el rápido retorno de la inversión y el soporte.
| Asistencia Integral
I.C.T proporciona un servicio de extremo a extremo para la implementación de la línea de producción SMD. Los ingenieros in situ completan la instalación en 3 días y prueban cada enlace. La capacitación práctica de entre 7 y 15 días enseña programación, resolución de problemas y seguridad. Diagnóstico remoto continuo a través de conectividad IoT. Repuestos almacenados en todo el mundo con más de 15 años de experiencia en servicio. Las actualizaciones incluyen mejoras de software para nuevos tipos de SMD. Las auditorías anuales optimizan la eficiencia.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian la rápida respuesta de los ingenieros extranjeros para los problemas de la línea de producción SMD. Destacan el rendimiento duradero de JUKI en carreras diarias. El embalaje seguro garantiza una entrega sin daños. Las soluciones inmediatas mantienen alto el tiempo de actividad. Los paneles cumplen constantemente estrictos estándares de calidad. La formación empodera rápidamente a los equipos locales.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE confirma la seguridad eléctrica. El cumplimiento de RoHS evita sustancias restringidas. ISO9001 rige la producción sistemática. Múltiples patentes cubren innovaciones de línea. Estos validan la confiabilidad de la línea de producción SMD en todo el mundo. Se incluyen rigurosas pruebas previas al envío.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T opera tres fábricas modernas con capacidades completas de I+D. El personal de 89 personas incluye 20 ingenieros dedicados. A lo largo de 25 años, nos hemos expandido a 1600 clientes en 72 países. Unas instalaciones de 12.000 m² aplican controles de calidad en varias etapas. Ofrecemos soluciones electrónicas holísticas, desde la planificación hasta la globalización. Las sucursales y los almacenes apoyan la localización. Visión: plataforma de valor cruzado en manufactura.
| SMT Solución de línea de producción
I.C.T ofrece soluciones llave en mano de línea de producción SMD adaptadas para la producción de paneles LED. Con tres fábricas de propiedad absoluta y más de 22 años en electrónica, ofrecemos planificación experta e integración de la línea de producción JUKI SMT. Nuestras líneas cuentan con cargador automático, impresora de plantillas, colocador JUKI, reflujo multizona, inspección AOI y descargador inteligente.
Las configuraciones semiautomáticas o totalmente automáticas requieren un mínimo de operadores. El bajo consumo de 18 Kw/H respalda una producción sostenible. Atendemos a clientes globales en paneles LED, televisores, móviles y más. La instalación rápida de 3 días incluye optimización del diseño. La capacitación en profundidad de 7 a 15 días cubre operación y mantenimiento. El soporte completo desde el diseño hasta el lanzamiento garantiza una configuración de fábrica sin problemas. La línea de producción JUKI SMT garantiza precisión para tableros LED complejos.
| Característica
Integración de línea perfecta
Nuestra línea de producción SMD conecta todas las estaciones para lograr un flujo ininterrumpido en el ensamblaje de paneles LED. El cargador automático alimenta tableros limpios a la impresora para una aplicación uniforme de la pasta. JUKI colocador monta chips SMD con precisión guiada por láser. El horno de reflujo utiliza zonas controladas para unir componentes sin defectos. La post-soldadura AOI detecta problemas al instante. El descargador NG/OK separa los rechazos automáticamente. Esta configuración maximiza el rendimiento y minimiza el desperdicio. Ideal para línea de montaje de Plafones de Paneles Led con grandes formatos. Transportador SMTs y amortiguadores mantienen el ritmo entre turnos. El diseño escalable se adapta a los cambios de volumen.
Solución de montaje avanzada
La tecnología JUKI en la línea de producción SMD coloca miles de piezas SMD por hora con precisión. Las cámaras de alta resolución verifican la orientación antes de la colocación. Los alimentadores flexibles manejan carretes, bandejas o barras para diversos componentes LED. Opciones de pórtico doble de doble velocidad para líneas exigentes. Admite tamaños de tablero de hasta 1200 mm para luces de techo. Reduce la desalineación en las operaciones de la línea de producción JUKI SMT. La calibración automática mantiene la coherencia en tiradas largas. Fácil cambio de programa para variantes de producto.
Control de reflujo multizona
La sección de reflujo calienta los perfiles exactamente para derretir la soldadura sin sobrecalentar los SMD. Zonas independientes ajustan las temperaturas superior e inferior. La convección forzada garantiza resultados uniformes en paneles LED densos. El enfriamiento rápido previene el estrés térmico. La opción de atmósfera de nitrógeno mejora la resistencia de las articulaciones. El diseño energéticamente eficiente se ajusta a los objetivos de costos de la línea de producción SMD. La interfaz de pantalla táctil simplifica la gestión de recetas. Maneja soldaduras sin plomo de manera confiable.
Sistema de inspección inteligente
Inline AOI utiliza imágenes 3D para escanear uniones de soldadura y ubicaciones posteriores al reflujo. Detecta piezas puenteadas, desechadas o faltantes en segundos. SPI verifica la colocación previa del volumen de pasta para prevención. El análisis de datos rastrea las tendencias en busca de ajustes en los procesos. Esencial en la línea de montaje de luces de techo con paneles LED para lograr cero defectos. Rechace las rutas del transportador con tablas defectuosas para volver a trabajarlas. Los tableros de pases avanzan sin problemas.
Opciones de configuración personalizadas
Seleccione la línea de producción semiautomática SMD para empresas emergentes o completamente automática para grandes volúmenes. Las unidades modulares permiten futuras ampliaciones sin tiempo de inactividad. Los planos de fábrica incluyen especificaciones de potencia, aire y escape. Proporcionamos estimaciones de costos laborales y cálculos de retorno de la inversión. Adaptable a los estándares de salas blancas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de ensamblaje PCB de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Introducción al caso del cliente
Un fabricante de lámparas de techo LED adoptó nuestro sistema basado en JUKI. El video testimonial del cliente muestra a su equipo explicando los beneficios. La línea comienza con el cargador, pasa a la impresora, montaje JUKI, reflujo, AOI y descargador. Las imágenes en tiempo real muestran un funcionamiento estable produciendo paneles planos. Observan una reducción de la mano de obra y ciclos más rápidos. Esta línea de producción SMD mejoró el rendimiento en un 15%. La integración con DIP extendió la capacidad completa PCBA. Se adapta perfectamente a las demandas de la línea de montaje de luces de techo con paneles LED. El cliente elogia el rápido retorno de la inversión y el soporte.
| Asistencia Integral
I.C.T proporciona un servicio de extremo a extremo para la implementación de la línea de producción SMD. Los ingenieros in situ completan la instalación en 3 días y prueban cada enlace. La capacitación práctica de entre 7 y 15 días enseña programación, resolución de problemas y seguridad. Diagnóstico remoto continuo a través de conectividad IoT. Repuestos almacenados en todo el mundo con más de 15 años de experiencia en servicio. Las actualizaciones incluyen mejoras de software para nuevos tipos de SMD. Las auditorías anuales optimizan la eficiencia.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian la rápida respuesta de los ingenieros extranjeros para los problemas de la línea de producción SMD. Destacan el rendimiento duradero de JUKI en carreras diarias. El embalaje seguro garantiza una entrega sin daños. Las soluciones inmediatas mantienen alto el tiempo de actividad. Los paneles cumplen constantemente estrictos estándares de calidad. La formación empodera rápidamente a los equipos locales.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE confirma la seguridad eléctrica. El cumplimiento de RoHS evita sustancias restringidas. ISO9001 rige la producción sistemática. Múltiples patentes cubren innovaciones de línea. Estos validan la confiabilidad de la línea de producción SMD en todo el mundo. Se incluyen rigurosas pruebas previas al envío.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T opera tres fábricas modernas con capacidades completas de I+D. El personal de 89 personas incluye 20 ingenieros dedicados. A lo largo de 25 años, nos hemos expandido a 1600 clientes en 72 países. Unas instalaciones de 12.000 m² aplican controles de calidad en varias etapas. Ofrecemos soluciones electrónicas holísticas, desde la planificación hasta la globalización. Las sucursales y los almacenes apoyan la localización. Visión: plataforma de valor cruzado en manufactura.
