I.C.T-Lyra622/622n
I.C.T
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |

| Horno de reflujo de diez zonas serie Lyra
I.C.T El horno de reflujo de diez zonas de la serie Lyra está diseñado para líneas de montaje PCB de gran volumen y alta calidad. Con un excelente rendimiento de calentamiento, una perfecta repetibilidad de la temperatura y una protección completa con nitrógeno opcional, este horno de reflujo de 6 metros cumple con todos los procesos sin plomo y ofrece excelentes resultados de soldadura en líneas de producción complejas SMT.
| Característica

El PLC Siemens combinado con un algoritmo PID de alta gama mantiene la tasa de estabilidad de la temperatura por encima del 99,99%. El control independiente de la zona superior e inferior, el ΔT más pequeño en todos los ámbitos y el análisis de curvas en tiempo real ayudan a que cada línea SMT logre una calidad de soldadura perfecta y cero defectos.

Los módulos de aire caliente de primera clase y el diseño especial de las boquillas proporcionan una transferencia de calor uniforme. La versión nitrógeno alcanza un nivel de oxígeno inferior a 150 ppm con un consumo mínimo. La protección de nitrógeno de proceso completo y el sistema de recuperación de flujo mantienen la cámara limpia durante meses, ideal para líneas de montaje PCB de alta confiabilidad.

Control de velocidad de cadena de circuito cerrado, precisión de transporte ±2 mm/min. Los rieles modulares nunca se deforman, el soporte central CBS opcional y el diseño de doble carril soportan vehículos grandes y pesados sin caerse ni moverse. Estabilidad perfecta para soporte transportador de horno de reflujo de 6 metros en producción 24 horas al día, 7 días a la semana SMT.
| Especificación del horno de reflujo
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina cortadora | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, un fabricante de medidores inteligentes de Uruguay compró una línea de producción completa de SMT a I.C.T. Nuestros dos ingenieros experimentados volaron a la fábrica del cliente, completaron la instalación y puesta en marcha de toda la línea, incluido el horno de reflujo de diez zonas Lyra, brindaron capacitación durante todo el proceso y soporte de producción de prueba. El cliente quedó muy satisfecho con la puesta en marcha sin problemas y la producción diaria estable.
| Capacitación y soporte global profesional
Desde el diseño del diseño, la entrega de equipos, la instalación en el sitio, la capacitación en procesos hasta el soporte técnico de por vida, I.C.T brinda un verdadero servicio integral para cada línea SMT y PCB línea de ensamblaje. Nuestros ingenieros vuelan por todo el mundo para garantizar que su horno de reflujo de diez zonas y toda la línea de producción comiencen a producir perfectamente desde el primer día.

| Elogios del cliente
Los clientes elogian mucho nuestra solución profesional integral, rápido soporte técnico global, embalaje cuidadoso y entrega rápida, rendimiento estable del equipo y servicio amigable en el sitio. Muchas fábricas siguen eligiendo a I.C.T como su único socio de línea SMT durante muchos años.

| Nuestra Certificación
Todos los hornos de reflujo de diez zonas de la serie Lyra cuentan con certificados CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes de invención. Cada máquina pasa estrictas pruebas de uniformidad de temperatura y CPK antes de la entrega para garantizar la confiabilidad a largo plazo en su línea de producción SMT.

| Sobre nosotros y la fábrica
Fundada en 2012, I.C.T ahora cuenta con una fábrica moderna de 12.000 m², 89 empleados y 20 ingenieros profesionales. Diseñamos y producimos líneas completas SMT y DIP internamente, y atendemos a más de 1600 clientes en 72 países. Con una estricta inspección de entrada, pruebas de envejecimiento y un completo sistema de gestión de calidad, ayudamos a cada cliente a construir líneas de montaje PCB estables, eficientes e inteligentes de 0 a 1.


| Horno de reflujo de diez zonas serie Lyra
I.C.T El horno de reflujo de diez zonas de la serie Lyra está diseñado para líneas de montaje PCB de gran volumen y alta calidad. Con un excelente rendimiento de calentamiento, una perfecta repetibilidad de la temperatura y una protección completa con nitrógeno opcional, este horno de reflujo de 6 metros cumple con todos los procesos sin plomo y ofrece excelentes resultados de soldadura en líneas de producción complejas SMT.
| Característica

El PLC Siemens combinado con un algoritmo PID de alta gama mantiene la tasa de estabilidad de la temperatura por encima del 99,99%. El control independiente de la zona superior e inferior, el ΔT más pequeño en todos los ámbitos y el análisis de curvas en tiempo real ayudan a que cada línea SMT logre una calidad de soldadura perfecta y cero defectos.

Los módulos de aire caliente de primera clase y el diseño especial de las boquillas proporcionan una transferencia de calor uniforme. La versión nitrógeno alcanza un nivel de oxígeno inferior a 150 ppm con un consumo mínimo. La protección de nitrógeno de proceso completo y el sistema de recuperación de flujo mantienen la cámara limpia durante meses, ideal para líneas de montaje PCB de alta confiabilidad.

Control de velocidad de cadena de circuito cerrado, precisión de transporte ±2 mm/min. Los rieles modulares nunca se deforman, el soporte central CBS opcional y el diseño de doble carril soportan vehículos grandes y pesados sin caerse ni moverse. Estabilidad perfecta para soporte transportador de horno de reflujo de 6 metros en producción 24 horas al día, 7 días a la semana SMT.
| Especificación del horno de reflujo
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina cortadora | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, un fabricante de medidores inteligentes de Uruguay compró una línea de producción completa de SMT a I.C.T. Nuestros dos ingenieros experimentados volaron a la fábrica del cliente, completaron la instalación y puesta en marcha de toda la línea, incluido el horno de reflujo de diez zonas Lyra, brindaron capacitación durante todo el proceso y soporte de producción de prueba. El cliente quedó muy satisfecho con la puesta en marcha sin problemas y la producción diaria estable.
| Capacitación y soporte global profesional
Desde el diseño del diseño, la entrega de equipos, la instalación en el sitio, la capacitación en procesos hasta el soporte técnico de por vida, I.C.T brinda un verdadero servicio integral para cada línea SMT y PCB línea de ensamblaje. Nuestros ingenieros vuelan por todo el mundo para garantizar que su horno de reflujo de diez zonas y toda la línea de producción comiencen a producir perfectamente desde el primer día.

| Elogios del cliente
Los clientes elogian mucho nuestra solución profesional integral, rápido soporte técnico global, embalaje cuidadoso y entrega rápida, rendimiento estable del equipo y servicio amigable en el sitio. Muchas fábricas siguen eligiendo a I.C.T como su único socio de línea SMT durante muchos años.

| Nuestra Certificación
Todos los hornos de reflujo de diez zonas de la serie Lyra cuentan con certificados CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes de invención. Cada máquina pasa estrictas pruebas de uniformidad de temperatura y CPK antes de la entrega para garantizar la confiabilidad a largo plazo en su línea de producción SMT.

| Sobre nosotros y la fábrica
Fundada en 2012, I.C.T ahora cuenta con una fábrica moderna de 12.000 m², 89 empleados y 20 ingenieros profesionales. Diseñamos y producimos líneas completas SMT y DIP internamente, y atendemos a más de 1600 clientes en 72 países. Con una estricta inspección de entrada, pruebas de envejecimiento y un completo sistema de gestión de calidad, ayudamos a cada cliente a construir líneas de montaje PCB estables, eficientes e inteligentes de 0 a 1.
