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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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PCB Proceso de soldadura por reflujo para la línea SMT

I.C.T La serie Lyra domina el proceso de soldadura por reflujo PCB con precisión y confiabilidad inigualables para líneas SMT modernas.
a. Control perfecto del oxígeno por debajo de 500 ppm
b. ±1,5 ℃ uniformidad en todo el tablero
do. El menor consumo de nitrógeno de su clase.
d. Calentamiento rápido de 20 minutos
mi. CBS opcional elimina la deformación
F. Monitoreo de temperatura y oxígeno en tiempo real
gramo. Soporte completo llave en mano del fabricante líder de hornos de reflujo
  • I.C.T-Serie Lyra

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

SMT Línea 102


|  El mejor horno de reflujo para un proceso de soldadura por reflujo perfecto PCB


Como uno de los fabricantes de hornos de reflujo más profesionales, I.C.T ofrece la serie Lyra: el horno de reflujo definitivo para la línea SMT que garantiza un proceso de soldadura por reflujo PCB impecable para la línea SMT. La tecnología de calefacción alemana, el sistema de nitrógeno completamente sellado y el control PLC de Siemens crean el mejor entorno de horno de reflujo para electrónica automotriz, dispositivos médicos, módulos 5G, medidores inteligentes y producción de iluminación LED. Miles de fábricas en todo el mundo eligen este horno de reflujo para la línea SMT porque ofrece el proceso de soldadura por reflujo PCB más estable, el costo de funcionamiento más bajo y un servicio completo e integral desde el diseño del diseño hasta la producción diaria.


| PCB  Características del horno de reflujo


Protección inigualable contra el nitrógeno durante todo el proceso de soldadura por reflujo PCB

Característica del horno de reflujo 01


La cámara completamente sellada con reciclaje inteligente de nitrógeno en la entrada y salida mantiene el oxígeno por debajo de 500 ppm desde la primera zona de precalentamiento hasta el enfriamiento final; los datos probados en fábrica muestran cero cambios después de años de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. Esto convierte al Lyra en el mejor horno de reflujo para componentes sensibles a la oxidación y un proceso de soldadura por reflujo PCB de alta confiabilidad para la línea SMT.


Control térmico superior y flexibilidad de perfil

Característica del horno de reflujo 02


Doce módulos de calefacción alemanes independientes más dos zonas de enfriamiento ajustables ofrecen una diferencia de temperatura ≤ ±1,5 ℃ y una estabilidad >99,99 % en placas de 450 mm de ancho. Siemens PLC + pantalla táctil grande de Windows admite cualquier perfil complejo de rampa, punta de remojo o perfil lineal con repetibilidad con un solo clic: el horno de reflujo perfecto para líneas SMT que manejan conjuntos de tecnología mixta y de alta densidad.


Transmisión sólida como una roca y operación diaria inteligente

Característica del horno de reflujo 03


Los rieles paralelos reforzados con soporte central CBS automático opcional, control de velocidad de circuito cerrado (±2 mm/min) y refrigeración por agua externa garantizan un transporte PCB ultraestable para sustratos pesados ​​de uno o dos carriles. La interfaz bilingüe muestra la curva de oxígeno, la curva de temperatura, alarmas y recordatorios de mantenimiento simultáneamente: los operadores dominan este mejor horno de reflujo y mantienen el proceso de soldadura por reflujo PCB funcionando con la máxima eficiencia desde el primer día.


|  Especificación del horno de reflujo


Modelo Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Cantidad de zonas de precalentamiento
6 7 9
Cantidad de zonas máximas
2 3 3
Max. temperatura de soldadura
Zonas de precalentamiento  300 ° C y  zonas máximas350  ° C
Cantidad de zonas de enfriamiento
2 2 3
Ancho de malla
Estándar 440 mm (opción 560  y 680 mm)
Ancho ferroviario
Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.



|  SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.


1 SMT Línea con SMT Máquina 05


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
SMT línea Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía.
PCB Loader Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Machina de selección y lugar Monta componentes en PCBs con precisión.
Horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
AOI máquina Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
SPI Máquina Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y rastrea los datos de producción.
PCB máquina de limpieza Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura.
PCB Máquina cortadora Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad.
SMT Robot Bentop Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente.


|  Vídeo sobre el éxito del cliente


En 2024, un importante fabricante uruguayo de medidores de electricidad inteligentes construyó una nueva línea SMT de alta confiabilidad con el Lyra 622 como horno de reflujo principal para la línea SMT. Dos ingenieros senior de I.C.T llegaron al sitio de inmediato y completaron la instalación completa, la calibración de nitrógeno, la optimización del perfil y la capacitación integral del operador en una semana. La línea ahora procesa tableros de más de 400 mm de ancho las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un excelente rendimiento en la primera pasada y cero defectos de oxidación. El cliente reconoció altamente nuestra solución profesional integral y el rápido soporte global de este confiable fabricante de hornos de reflujo.



|  Capacitación y soporte global profesional


I.C.T ofrece una genuina asociación llave en mano 0 a 1: SMT planificación profesional del diseño de línea, entrega rápida, instalación y puesta en servicio in situ, capacitación exhaustiva de operadores e ingenieros, PCB optimización del proceso de soldadura por reflujo, suministro de repuestos de por vida y soporte remoto + in situ 7×24 en todo el mundo. Nuestro experimentado equipo vuela a su fábrica en el momento en que nos necesita, garantizando que cada horno de reflujo de la línea SMT alcance el máximo rendimiento rápidamente y funcione de manera confiable durante muchos años.


SMT Línea 207


|  Comentarios de los clientes


Los clientes de todo el mundo expresan una gran satisfacción con nuestra solución integral llave en mano, soporte técnico global profesional, rápida respuesta in situ de ingenieros experimentados, rendimiento del proceso de soldadura por reflujo PCB extremadamente estable, embalaje de exportación cuidadoso que garantiza un transporte seguro a larga distancia y capacidad de resolución rápida de problemas 7×24 que garantiza de forma efectiva una producción continua y un máximo tiempo de actividad.

好评1


|  Nuestra Certificación


Cada horno de reflujo Lyra para la línea SMT cuenta con certificados CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Todas las unidades superan estrictas pruebas de carga completa de 48 horas y una verificación de terceros en nuestra fábrica antes del envío, lo que garantiza seguridad, cumplimiento medioambiental y una durabilidad excepcional a largo plazo para clientes de Europa, América, Asia y el mundo.


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|  Sobre nosotros y la fábrica


Establecida en 2012 con más de 25 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos, I.C.T se ha convertido en uno de los fabricantes de hornos de reflujo más confiables y en proveedores de soluciones SMT de línea completa que prestan servicios a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro parque industrial de última generación de 12.000 m² integra I+D independiente, producción de precisión y sistemas completos de gestión de calidad. Un equipo dedicado de 89 profesionales (incluidos 20 ingenieros superiores) y 8 sucursales en el extranjero garantizan la entrega más rápida y el servicio localizado en todo el mundo. I.C.T se compromete a ser la plataforma de valor cruzado más confiable en la fabricación electrónica global.

I.C.T-Fábrica-y-Equipo-04

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