I.C.T-Lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |

| Horno modular de reflujo de aire caliente serie Lyra de 8 zonas
El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra es un horno de reflujo modular de aire caliente SMT de alta gama diseñado para procesos exigentes sin plomo. Con su avanzada tecnología de calentamiento, excelente control de temperatura y robusto sistema de nitrógeno, este horno de 600 mm ofrece resultados de soldadura perfectos para las industrias de electrónica de consumo, electrónica automotriz, medidores inteligentes, equipos médicos, comunicaciones 5G e iluminación LED. Su fácil operación, bajo consumo de energía y soporte técnico global hacen del horno de reflujo de 8 zonas la opción ideal para líneas de montaje PCB de gran volumen.
| SMT Características del horno de reflujo

El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra utiliza módulos de calentamiento de primera clase y un diseño de zona optimizado para lograr una excelente uniformidad de temperatura (ΔT < ±1,5 ℃) y repetibilidad. El sistema de control PC + Siemens PLC mantiene la tasa de estabilidad de la temperatura por encima del 99,99%, mientras que los motores de aire caliente independientes y la tecnología de perfilado precisa ofrecen perfiles lineales o de montura perfectos para cualquier proceso de máquina de soldadura por reflujo PCB.

El diseño completamente sellado con aberturas mínimas y el sistema inteligente de reciclaje de nitrógeno mantienen el oxígeno por debajo de 500 ppm desde las zonas de precalentamiento hasta las de enfriamiento con un consumo muy bajo de nitrógeno, incluso después de años de uso. El sistema de gestión de flujo opcional con unidades de pirólisis y filtro mantiene la cámara limpia y garantiza resultados de soldadura confiables y de alta calidad para aplicaciones sensibles de hornos de soldadura por reflujo SMD.

Los rieles absolutamente paralelos con soporte central, los rieles guía antideformación y el control de velocidad de circuito cerrado (precisión de ±2 mm/min) garantizan un transporte PCB suave y estable para la producción de uno o dos carriles. El software basado en Windows con interfaz chino/inglés ofrece análisis de curvas en tiempo real, autodiagnóstico de fallas, informes automáticos y fácil administración de contraseñas, lo que hace que el horno de reflujo de 8 zonas sea fácil de operar y mantener en cualquier línea de producción SMT.
| Especificación del horno de reflujo
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina cortadora | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, un fabricante de medidores de electricidad inteligentes en Uruguay encargó una línea SMT completamente nueva a I.C.T, incluido el horno de reflujo Lyra 622 de 8 zonas como equipo de soldadura principal. Dos ingenieros superiores de I.C.T viajaron a Uruguay inmediatamente después de la llegada del equipo. Completaron la instalación de línea completa, la depuración de procesos, la capacitación de operadores y la producción de prueba en una semana. Toda la línea logró un excelente rendimiento en la primera pasada y una producción diaria estable. El cliente reconoció altamente la solución llave en mano integral de I.C.T y la capacidad de servicio global profesional.
| Capacitación y soporte global profesional
Desde el diseño de la fábrica, la entrega de equipos, la instalación en el sitio, la configuración de parámetros de proceso, la capacitación de operadores e ingenieros, hasta el suministro de repuestos a largo plazo y soporte técnico remoto, I.C.T brinda un servicio completo llave en mano en todo el mundo. Nuestro equipo experimentado vuela a cualquier país cada vez que los clientes nos necesitan, ayudando a que cada horno modular de reflujo de aire caliente SMT y línea completa SMT alcance un rendimiento óptimo rápidamente y se mantenga estable durante muchos años.

| Elogios del cliente
Los clientes de todo el mundo aprecian la excelente estabilidad y calidad de soldadura de nuestro horno de reflujo de 8 zonas, elogian a nuestros ingenieros por sus habilidades profesionales y su rápida respuesta, aman el cuidadoso empaque de madera de exportación que protege perfectamente cada componente durante el envío marítimo y valoran nuestro soporte en línea y en el sitio las 24 horas, los 7 días de la semana, que resuelve los problemas de inmediato y mantiene la producción funcionando sin problemas.

| Nuestra Certificación
Todos los equipos I.C.T, incluido el horno de reflujo de 8 zonas, cuentan con certificados CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Cada máquina pasa estrictas pruebas de carga completa de 48 horas y una inspección de terceros antes del envío, lo que garantiza la seguridad, el cumplimiento medioambiental y la confiabilidad a largo plazo para los clientes en Europa, América, Asia y otras regiones.

| Sobre nosotros y la fábrica
Fundada en 2012 con más de 25 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos, I.C.T se ha convertido en un proveedor líder de soluciones SMT de línea completa que atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro moderno parque industrial de 12.000 m² integra investigación y desarrollo independiente, fabricación de precisión y un completo sistema de gestión de calidad. Un equipo profesional de 89 miembros (20 ingenieros incluidos) y 8 sucursales globales garantizan una entrega rápida y un servicio local. Estamos comprometidos a construir una plataforma confiable de valores cruzados para la industria electrónica global y a crecer junto con cada socio.


| Horno modular de reflujo de aire caliente serie Lyra de 8 zonas
El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra es un horno de reflujo modular de aire caliente SMT de alta gama diseñado para procesos exigentes sin plomo. Con su avanzada tecnología de calentamiento, excelente control de temperatura y robusto sistema de nitrógeno, este horno de 600 mm ofrece resultados de soldadura perfectos para las industrias de electrónica de consumo, electrónica automotriz, medidores inteligentes, equipos médicos, comunicaciones 5G e iluminación LED. Su fácil operación, bajo consumo de energía y soporte técnico global hacen del horno de reflujo de 8 zonas la opción ideal para líneas de montaje PCB de gran volumen.
| SMT Características del horno de reflujo

El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra utiliza módulos de calentamiento de primera clase y un diseño de zona optimizado para lograr una excelente uniformidad de temperatura (ΔT < ±1,5 ℃) y repetibilidad. El sistema de control PC + Siemens PLC mantiene la tasa de estabilidad de la temperatura por encima del 99,99%, mientras que los motores de aire caliente independientes y la tecnología de perfilado precisa ofrecen perfiles lineales o de montura perfectos para cualquier proceso de máquina de soldadura por reflujo PCB.

El diseño completamente sellado con aberturas mínimas y el sistema inteligente de reciclaje de nitrógeno mantienen el oxígeno por debajo de 500 ppm desde las zonas de precalentamiento hasta las de enfriamiento con un consumo muy bajo de nitrógeno, incluso después de años de uso. El sistema de gestión de flujo opcional con unidades de pirólisis y filtro mantiene la cámara limpia y garantiza resultados de soldadura confiables y de alta calidad para aplicaciones sensibles de hornos de soldadura por reflujo SMD.

Los rieles absolutamente paralelos con soporte central, los rieles guía antideformación y el control de velocidad de circuito cerrado (precisión de ±2 mm/min) garantizan un transporte PCB suave y estable para la producción de uno o dos carriles. El software basado en Windows con interfaz chino/inglés ofrece análisis de curvas en tiempo real, autodiagnóstico de fallas, informes automáticos y fácil administración de contraseñas, lo que hace que el horno de reflujo de 8 zonas sea fácil de operar y mantener en cualquier línea de producción SMT.
| Especificación del horno de reflujo
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | Zonas de precalentamiento 300 ° C y zonas máximas350 ° C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina cortadora | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, un fabricante de medidores de electricidad inteligentes en Uruguay encargó una línea SMT completamente nueva a I.C.T, incluido el horno de reflujo Lyra 622 de 8 zonas como equipo de soldadura principal. Dos ingenieros superiores de I.C.T viajaron a Uruguay inmediatamente después de la llegada del equipo. Completaron la instalación de línea completa, la depuración de procesos, la capacitación de operadores y la producción de prueba en una semana. Toda la línea logró un excelente rendimiento en la primera pasada y una producción diaria estable. El cliente reconoció altamente la solución llave en mano integral de I.C.T y la capacidad de servicio global profesional.
| Capacitación y soporte global profesional
Desde el diseño de la fábrica, la entrega de equipos, la instalación en el sitio, la configuración de parámetros de proceso, la capacitación de operadores e ingenieros, hasta el suministro de repuestos a largo plazo y soporte técnico remoto, I.C.T brinda un servicio completo llave en mano en todo el mundo. Nuestro equipo experimentado vuela a cualquier país cada vez que los clientes nos necesitan, ayudando a que cada horno modular de reflujo de aire caliente SMT y línea completa SMT alcance un rendimiento óptimo rápidamente y se mantenga estable durante muchos años.

| Elogios del cliente
Los clientes de todo el mundo aprecian la excelente estabilidad y calidad de soldadura de nuestro horno de reflujo de 8 zonas, elogian a nuestros ingenieros por sus habilidades profesionales y su rápida respuesta, aman el cuidadoso empaque de madera de exportación que protege perfectamente cada componente durante el envío marítimo y valoran nuestro soporte en línea y en el sitio las 24 horas, los 7 días de la semana, que resuelve los problemas de inmediato y mantiene la producción funcionando sin problemas.

| Nuestra Certificación
Todos los equipos I.C.T, incluido el horno de reflujo de 8 zonas, cuentan con certificados CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Cada máquina pasa estrictas pruebas de carga completa de 48 horas y una inspección de terceros antes del envío, lo que garantiza la seguridad, el cumplimiento medioambiental y la confiabilidad a largo plazo para los clientes en Europa, América, Asia y otras regiones.

| Sobre nosotros y la fábrica
Fundada en 2012 con más de 25 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos, I.C.T se ha convertido en un proveedor líder de soluciones SMT de línea completa que atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro moderno parque industrial de 12.000 m² integra investigación y desarrollo independiente, fabricación de precisión y un completo sistema de gestión de calidad. Un equipo profesional de 89 miembros (20 ingenieros incluidos) y 8 sucursales globales garantizan una entrega rápida y un servicio local. Estamos comprometidos a construir una plataforma confiable de valores cruzados para la industria electrónica global y a crecer junto con cada socio.

Pregunta: ¿Qué es un horno de reflujo de 600 mm?
Respuesta: Un horno de reflujo de 600 mm es un tipo de horno de reflujo utilizado en la fabricación con tecnología de montaje en superficie (SMT), caracterizado por su cinta transportadora de 600 mm de ancho. Este ancho le permite acomodar placas de circuito impreso (PCBs) más grandes y tiradas de producción de gran volumen. El horno de reflujo de 600 mm está diseñado para proporcionar un control preciso de la temperatura en múltiples zonas de calentamiento, lo que garantiza una soldadura consistente y confiable de componentes electrónicos a PCB.
Pregunta: ¿Cómo mejora un horno de reflujo de 600 mm el proceso de soldadura PCB?
Respuesta: Un horno de reflujo de 600 mm mejora el proceso de soldadura PCB al ofrecer varias ventajas:
Correa Transportador SMT más ancha: el ancho de 600 mm permite procesar PCBs más grandes o varias tablas más pequeñas simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de producción.
Múltiples zonas de calentamiento: normalmente, estos hornos tienen múltiples zonas de temperatura controlada (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento), lo que garantiza perfiles térmicos precisos y una calidad de soldadura constante.
Distribución de calor mejorada: el diseño amplio ayuda a mantener una distribución uniforme del calor en todo el tablero, lo que reduce el riesgo de puntos fríos o sobrecalentados.
Escalabilidad: Ideal para producción a pequeña escala y de gran volumen, brinda flexibilidad para diversas necesidades de fabricación.
Pregunta: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un horno de reflujo de 600 mm en la fabricación de productos electrónicos?
Respuesta: El uso de un horno de reflujo de 600 mm en la fabricación de productos electrónicos ofrece varios beneficios clave:
Mayor rendimiento: el transportador más ancho permite procesar tableros más grandes o múltiples tableros a la vez, lo que aumenta la capacidad de producción.
Alta precisión: el control de temperatura avanzado en múltiples zonas garantiza uniones de soldadura consistentes y de alta calidad.
Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de tamaños PCB y tipos de componentes, lo que lo hace adaptable a diferentes requisitos de fabricación.
Defectos reducidos: la distribución mejorada del calor minimiza el riesgo de defectos de soldadura, mejorando la confiabilidad y el rendimiento de los productos finales.
Rentabilidad: al aumentar la eficiencia de la producción y reducir la necesidad de retrabajo, un horno de reflujo de 600 mm puede reducir los costos generales de fabricación.
Pregunta: ¿Qué es un horno de reflujo de 600 mm?
Respuesta: Un horno de reflujo de 600 mm es un tipo de horno de reflujo utilizado en la fabricación con tecnología de montaje en superficie (SMT), caracterizado por su cinta transportadora de 600 mm de ancho. Este ancho le permite acomodar placas de circuito impreso (PCBs) más grandes y tiradas de producción de gran volumen. El horno de reflujo de 600 mm está diseñado para proporcionar un control preciso de la temperatura en múltiples zonas de calentamiento, lo que garantiza una soldadura consistente y confiable de componentes electrónicos a PCB.
Pregunta: ¿Cómo mejora un horno de reflujo de 600 mm el proceso de soldadura PCB?
Respuesta: Un horno de reflujo de 600 mm mejora el proceso de soldadura PCB al ofrecer varias ventajas:
Correa Transportador SMT más ancha: el ancho de 600 mm permite procesar PCBs más grandes o varias tablas más pequeñas simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de producción.
Múltiples zonas de calentamiento: normalmente, estos hornos tienen múltiples zonas de temperatura controlada (precalentamiento, remojo, reflujo y enfriamiento), lo que garantiza perfiles térmicos precisos y una calidad de soldadura constante.
Distribución de calor mejorada: el diseño amplio ayuda a mantener una distribución uniforme del calor en todo el tablero, lo que reduce el riesgo de puntos fríos o sobrecalentados.
Escalabilidad: Ideal para producción a pequeña escala y de gran volumen, brinda flexibilidad para diversas necesidades de fabricación.
Pregunta: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un horno de reflujo de 600 mm en la fabricación de productos electrónicos?
Respuesta: El uso de un horno de reflujo de 600 mm en la fabricación de productos electrónicos ofrece varios beneficios clave:
Mayor rendimiento: el transportador más ancho permite procesar tableros más grandes o múltiples tableros a la vez, lo que aumenta la capacidad de producción.
Alta precisión: el control de temperatura avanzado en múltiples zonas garantiza uniones de soldadura consistentes y de alta calidad.
Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de tamaños PCB y tipos de componentes, lo que lo hace adaptable a diferentes requisitos de fabricación.
Defectos reducidos: la distribución mejorada del calor minimiza el riesgo de defectos de soldadura, mejorando la confiabilidad y el rendimiento de los productos finales.
Rentabilidad: al aumentar la eficiencia de la producción y reducir la necesidad de retrabajo, un horno de reflujo de 600 mm puede reducir los costos generales de fabricación.