Español  |
I.C.T-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Cantidad: | |
|---|---|
| Descripción general de la máquina colocadora de etiquetas
La máquina colocadora de etiquetas garantiza un etiquetado preciso en varios tamaños PCB. Diseñado para producción de gran volumen SMT, integra cabezales de colocación dobles, detección de vacío independiente y funciones de máquina rastreables de colocación de etiquetadora SMT opcionales. Su compatibilidad con los sistemas MES permite una trazabilidad total de las líneas de producción. I.C.T brinda soporte de extremo a extremo, desde la instalación hasta el mantenimiento, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas. La máquina maneja múltiples materiales y espesores de etiquetas, lo que mejora la eficiencia y minimiza los errores en el ensamblaje PCB.
| Característica del montador de etiquetas SMT
La estructura combina bases de acero reforzado y mármol para garantizar la estabilidad a largo plazo. Los husillos de bolas y los rieles guía lineales proporcionan un movimiento preciso, mientras que los servomotores importados garantizan un rendimiento de alta velocidad. La estructura de suspensión del puente soporta cargas pesadas y mantiene un funcionamiento consistente, manteniendo constante la precisión de la colocación en todos los turnos.
Los cabezales de montaje dobles se elevan, bajan y giran de forma independiente. El posicionamiento visual combina cámaras fijas y voladoras para una captura rápida de imágenes. La iluminación roja y azul mejora el reconocimiento de etiquetas. Este sistema se adapta a alturas PCBA complejas, lo que garantiza una colocación de etiquetas rápida y confiable sin desalineación.
Los alimentadores eléctricos inteligentes gestionan etiquetas desde 1,8×2,0 mm hasta 100×40 mm. Las alfombrillas antideslizantes reducen el desperdicio y los sensores ópticos confirman la correcta recogida de las etiquetas. Los ajustes especiales se adaptan a materiales únicos. Esta configuración garantiza una alimentación constante, incluso para la producción de alta mezcla PCB.
La dirección Transportador SMT es totalmente seleccionable, con velocidad ajustable. Los bloqueadores neumáticos y los sensores ópticos garantizan un posicionamiento PCB preciso. La sincronización del husillo de bolas y los rieles deslizantes mantiene las vías paralelas, evitando atascos. El sistema permite una operación de línea SMT fluida y eficiente.
| Especificación del horno de reflujo
| No. | Artículo | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB tamaño | 50×50 mm ~ 340×280 mm | 50×50 mm ~ 400×350 mm | 100×100 mm ~ 600×500 mm |
| 2 | PCB espesor | 1–6 mm | 1–6 mm | 1–6 mm |
| 3 | Posición del alimentador | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Ancho del alimentador | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Velocidad de montaje | 2500 piezas/h | 4000 piezas/h | 1300 piezas/h |
| 6 | Tamaño de etiqueta | Alimentador de etiquetas: 2×2 ~ 100×40 mm (opción de impresora de códigos de barras: 13×13 ~ 100×40 mm) | Mismo | Mismo |
| 7 | Grosor de la etiqueta | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm |
| 8 | Precisión de etiquetado | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm |
| 9 | Ángulo de etiquetado | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Boquilla | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Vacío de boquilla | bomba de vacío | bomba de vacío | bomba de vacío |
| 12 | PCB altura de seguridad | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm |
| 13 | Altura de transferencia | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Precisión de posicionamiento | ± 0.025 mm | ± 0.025 mm | ± 0.025 mm |
| 15 | Precisión repetida | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Momento de montaje | Máximo 3 kg. | Máximo 3 kg. | Máximo 3 kg. |
| 17 | Método de posicionamiento | CCD + marca | CCD + marca | CCD + marca |
| 18 | Transportador SMT velocidad | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Método de pelado | Detección de fibra óptica + control por software | Mismo | Mismo |
| 20 | Detección de succión | Pruebas de vacío, pruebas de caída estándar | Mismo | Mismo |
| 21 | Ancho del carril | Ajuste automático | Ajuste automático | Ajuste automático |
| 22 | modo de control | PC + tablero de control industrial | PC + tablero de control industrial | PC + tablero de control industrial |
| 23 | interfaz MES | Reservar interfaz de red | Reservar interfaz de red | Reservar interfaz de red |
| 24 | Fuerza | CA 220 V/50 Hz, 1 KVA | CA 220 V/50 Hz, 1,5 KVA | CA 220 V/50 Hz, 1,5 KVA |
| 25 | Dimensión | L1096×W1130×H1426mm | L1074×W1590×H1440mm | L1250×W1610×H1530mm |
| 26 | Peso | 800 kilos | 1300 kilos | 1400 kilos |
| 27 | Presión de aire | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona soluciones de producción SMT completas, incluidos cargadores PCB, impresoras de plantillas, máquinas de recogida y colocación, SPI, AOI, hornos de reflujo Lyra y sistemas de manipulación PCB. La máquina colocadora de etiquetas se integra perfectamente para aumentar la trazabilidad del etiquetado y la precisión de la producción. Las soluciones admiten tipos PCB complejos, como placas base, SSD y módulos de memoria, lo que garantiza resultados de alta calidad en ensamblajes de gran volumen.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó una línea SMT y DIP completa en una gran fábrica de productos electrónicos en Uzbekistán. La instalación produce placas base, SSD y productos de memoria. Desde la instalación hasta las pruebas, los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico, programación y solución de problemas en el sitio. El cliente elogió a I.C.T por su rápida respuesta, confiabilidad del equipo y orientación profesional. La línea SMT incluía impresoras de plantillas, cuatro máquinas SMT, hornos de reflujo Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía inserción manual, máquinas de inserción JUKI, soldadura por ola Acrab350 y transportadores integrados.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece capacitación y servicio integrales en el sitio. Los ingenieros ayudan con la instalación, calibración e integración MES. Se incluyen solución de problemas, mantenimiento y orientación operativa. Los clientes se benefician de un aumento más rápido, un tiempo de inactividad minimizado y una eficiencia de línea optimizada. I.C.T garantiza que los equipos de producción puedan operar la máquina de colocación de etiquetas con confianza, manteniendo la precisión y la trazabilidad en toda la línea SMT.
| Elogios del cliente
Los clientes destacan con frecuencia la profesionalidad de los ingenieros de I.C.T. Aprecian el rendimiento confiable del etiquetado, la entrega rápida del equipo y el embalaje seguro. La respuesta rápida a las preguntas técnicas y una orientación clara mejoran la confiabilidad de la producción. En general, los clientes valoran la integración de la máquina de colocación de etiquetas, que respalda una producción SMT rastreable y de alta calidad.
| Nuestra Certificación
La máquina colocadora de etiquetas cuenta con las certificaciones CE, RoHS e ISO9001. Las tecnologías patentadas garantizan operaciones seguras, precisas y confiables. Las certificaciones confirman el cumplimiento de los estándares internacionales. Los clientes pueden confiar en los productos I.C.T para el ensamblaje crítico PCB con calidad, seguridad y trazabilidad constantes.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T diseña y fabrica equipos SMT avanzados. Con amplios equipos de investigación y desarrollo y producción, atendemos a cientos de clientes en muchos países. Nuestra fábrica sigue estrictos protocolos de inspección de calidad, lo que garantiza que cada máquina cumpla con altos estándares. Desde el diseño hasta la entrega y el soporte, I.C.T ofrece soluciones completas, integrando capacitación y servicio posventa para optimizar el rendimiento de la línea SMT y la eficiencia de la producción global.
