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I.C.T
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|---|---|
| Bloqueo automático de tornillos para el ensamblaje del producto
El robot de bloqueo del destornillador está diseñado para productos electrónicos que necesitan tornillos repetidos en posiciones fijas. La máquina incluye dos partes principales: un destornillador eléctrico y un alimentador de tornillo automático. Estas dos partes trabajan juntas para enviar tornillos y completar el bloqueo en un proceso continuo. Después de apretar un tornillo y mover el destornillador hacia arriba, el siguiente tornillo se entrega automáticamente al siguiente punto de bloqueo. Esto ayuda a reducir la extracción manual de tornillos, disminuir la fatiga del operador y mejorar la estabilidad del ensamblaje. Es adecuado para módulos PCBA, carcasas de productos, tableros de control, productos de iluminación y pequeños conjuntos electrónicos.
| Característica del robot de atornillado automático
Programación fácil
La unidad de alimentación automática es importante para un trabajo estable de atornillado. En el montaje manual, los operadores deben seleccionar los tornillos, colocarlos en la broca, alinear el orificio del tornillo y luego apretar cada tornillo. Este proceso lleva tiempo y puede volverse inestable durante largos turnos de producción. Un robot de bloqueo de destornillador automático en línea con unidad alimentadora ayuda a que la entrega de tornillos sea más continua. El alimentador envía el siguiente tornillo después de cada acción de bloqueo, para que el operador pueda concentrarse en cargar y descargar el dispositivo. Esto mejora el ritmo de trabajo y favorece estaciones de montaje más limpias.
Una unidad de atornillado robótica debe mantener un movimiento estable y un posicionamiento preciso del tornillo. Esta máquina utiliza el movimiento controlado de los ejes X, Y y Z para guiar el destornillador eléctrico a cada punto programado. La precisión de repetición puede alcanzar ±0,02 mm, lo que ayuda a mantener constantes las posiciones de los tornillos durante la producción por lotes. El destornillador se puede combinar con diferentes marcas como SD, KILEWS o HIOS según los requisitos del proyecto. Para productos con orificios para tornillos repetidos, el robot de bloqueo del destornillador ayuda a reducir los errores de operación manual y hace que el proceso de bloqueo sea más repetible.
Diferentes productos necesitan diferentes métodos de fijación. Algunos productos son tablas planas, otros son carcasas de plástico y otros necesitan un soporte especial para evitar el movimiento durante la fijación. I.C.T puede diseñar accesorios de acuerdo con el tamaño real del producto, la posición de los tornillos y el orden de montaje del Cliente. La máquina puede soportar estructuras de plataforma única o doble. Con plataformas duales, el operador puede preparar un producto mientras la máquina trabaja en otro producto. Esto hace que el robot de bloqueo automático de tornillos con alimentador sea más útil para las fábricas que necesitan un mejor flujo de carga, menos tiempo de espera y una producción más estable.
El robot de bloqueo del destornillador admite el funcionamiento del panel táctil y la programación de enseñanza portátil. Los operadores pueden configurar puntos de tornillo, guardar programas y cambiar modelos de productos cuando sea necesario. La máquina puede almacenar hasta 999 programas, lo que resulta útil para fábricas que producen varios tipos de productos. El sistema de alarma también puede ayudar a detectar condiciones de bloqueo anormales, como tornillos pelados. Para un robot de bloqueo de tornillos automático con destornillador, la programación sencilla es muy importante. Reduce la dificultad de la capacitación, admite cambios más rápidos y ayuda a los operadores a utilizar la máquina con más confianza durante la producción diaria.
| Especificación del robot de atornillado automático
| Artículo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamaño del rango | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número de cabeza | 1 | 1 | 2 |
| Número de plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidad máxima de movimiento | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s | Eje X/Y: 600 mm/s, Eje Z: 400 mm/s |
| Destornillador | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentación por tornillo | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético | Recoger y colocar, magnético |
| Sistema de alarma | Alarma despojada | Alarma despojada | Alarma despojada |
| Precisión de repetición | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros | ±0,02 milímetros |
| Memoria | 999 programas | 999 programas | 999 programas |
| Programación | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción | Programa de Enseñanza de Tracción |
| Modo de conducción | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado | Motor de circuito cerrado |
| Modo de control | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil | Demostrador + Panel Táctil |
| Presión de aire | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fuente de alimentación | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz; CA 110 V opcional |
| Dimensión | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70 kilogramos | Aprox. 90 kilogramos | Aprox. 130 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
Una línea DIP completa ayuda a las fábricas a completar el ensamblaje de componentes con orificios pasantes después de la producción SMT. La línea puede incluir transportadores de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, PCB cargadores, descargadores y transportadores de manipulación. Cada máquina admite un paso diferente, que incluye la inserción de componentes, la soldadura, la inspección, la transferencia de placas y el control del proceso. I.C.T ayuda a los clientes a planificar la línea DIP completa según el tipo de producto, el tamaño de PCB, el diseño de los componentes, el objetivo de salida y el espacio de fábrica. Con una planificación adecuada, el flujo de producción se vuelve más claro, los operadores trabajan con mayor fluidez y cada proceso es más fácil de gestionar.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Máquina de entrada de placas y máquina de salida de placas. | |
| Periférico DIP | Productos periféricos de la línea de producción DIP. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En abril de 2026, un ingeniero de I.C.T viajó a Portugal para completar la instalación y la capacitación in situ de una línea de producción completa de SMT utilizada en electrónica automotriz. Los productos del cliente incluían sistemas de control y iluminación del automóvil PCBA s, por lo que una configuración estable de la línea y una capacitación clara del operador eran muy importantes. Durante el proyecto, nuestro ingeniero apoyó la colocación de la máquina, la conexión de la línea, el ajuste del equipo, la orientación operativa y la capacitación básica en producción. El Cliente compartió comentarios positivos tanto sobre las máquinas como sobre el proceso de formación. Dijeron que la configuración fue sencilla y que la orientación era clara. Este caso muestra cómo I.C.T ayuda a los Clientes a pasar de la entrega de equipos a la producción real en fábrica.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T brinda soporte desde la comunicación inicial del proyecto hasta el inicio de la producción final. Antes de recomendar equipos, nuestro equipo puede revisar el producto, el flujo de proceso, el objetivo de producción, el espacio de fábrica y los requisitos técnicos del cliente. Para máquinas individuales o proyectos de línea completa, podemos brindar asistencia en la planificación del diseño, la conexión de máquinas, la preparación de servicios públicos y la capacitación operativa. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T pueden realizar la instalación y la capacitación en el sitio cuando sea necesario. La capacitación generalmente cubre el arranque de la máquina, la configuración del programa, el uso de accesorios, el manejo de alarmas, el mantenimiento diario y la resolución de problemas comunes. Para un robot de bloqueo de destornilladores o una línea de producción completa, nuestro objetivo es ayudar al equipo del cliente a ejecutar la producción con menos riesgo y más confianza.
| Elogios del cliente
Los clientes suelen dar buenos comentarios sobre los ingenieros de I.C.T, el rendimiento de la máquina, la calidad del embalaje y la velocidad de respuesta. Durante el servicio in situ, nuestros ingenieros explican los pasos de operación de manera práctica, para que los equipos locales puedan comprender el equipo más rápido. Los clientes también valoran nuestro método de embalaje en el extranjero, que incluye protección contra la humedad, protección contra golpes, cajas de madera resistentes y fijación firme de la máquina. Después de la instalación, cuando aparecen preguntas, I.C.T responde a través de mensajes en línea, videollamadas y guía remota. Este soporte rápido ayuda a los clientes a resolver problemas antes y reducir los retrasos en la producción.
| Nuestra Certificación
I.C.T admite proyectos de líneas de producción completas con certificados como CE, RoHS, ISO9001 y patentes relacionadas, según el tipo de máquina y el alcance del proyecto. Estos certificados muestran nuestra atención a la seguridad de los equipos, los requisitos medioambientales, la gestión de calidad y el desarrollo técnico. Además de los documentos, I.C.T también sigue pasos de inspección interna antes del envío. Las máquinas se verifican mediante inspección de ensamblaje mecánico, inspección eléctrica, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Este proceso ayuda a reducir el riesgo de instalación y respalda el uso estable a largo plazo en fábrica para los Clientes en diferentes campos de fabricación de productos electrónicos.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un fabricante y proveedor de soluciones de fábrica completas para la fabricación de productos electrónicos. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, y nuestra empresa ha crecido rápidamente a través de muchos proyectos globales. I.C.T ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias, incluida la electrónica automotriz, productos LED, electrónica de consumo, dispositivos de comunicación, control industrial y electrónica de potencia. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de producción y prueba desde el diseño hasta el envío final. Para cada proyecto, nos centramos en la selección práctica de máquinas, un rendimiento de producción estable y soporte técnico a largo plazo, ayudando a los clientes a desarrollar una capacidad de producción confiable paso a paso.
