I.C.T-Lyra733/733n
I.C.T
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| Horno de reflujo de aire caliente sin plomo multizona
El horno de reflujo de aire caliente completo está diseñado para proporcionar soldadura estable en ensamblajes PCB de alta densidad. Al utilizar aire caliente multizona combinado con entornos de nitrógeno controlados, se garantiza una formación constante de juntas de soldadura sin plomo y se minimizan los defectos causados por el calentamiento desigual.
Su sistema transportador mantiene un transporte continuo del tablero mientras que el control térmico preciso garantiza una temperatura uniforme en todos los componentes. La plataforma de control inteligente permite a los operadores monitorear y ajustar los parámetros de calefacción para obtener resultados reproducibles. Adecuado para aplicaciones de horno de reflujo Heller y horno de reflujo PCB sin plomo, este sistema ofrece alta confiabilidad para líneas de soldadura industriales SMT.
| Característica

El sistema de nitrógeno proporciona un ambiente estable y con bajo contenido de oxígeno durante las etapas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Al minimizar la exposición al oxígeno, el proceso previene la oxidación en las superficies de soldadura y protege los componentes sensibles. Los puertos de detección integrados y los diseños de reciclaje de nitrógeno mantienen concentraciones estables durante largos ciclos de producción, lo que garantiza una calidad constante de la soldadura. Este sistema mejora la integridad de las juntas y admite procesos sin plomo para tableros SMT de alta densidad en hornos de reflujo de aire caliente SMT y operaciones de hornos de reflujo de aire caliente completos.

El sistema de transporte garantiza un manejo PCB preciso y repetible a través de todas las zonas térmicas. Las opciones de transportador doble o de varios carriles se adaptan a varios tamaños de tableros y requisitos de espaciado. Los rieles paralelos con soporte modular brindan estabilidad a largo plazo sin deformación, mientras que la velocidad ajustable del transportador permite un ajuste fino para una exposición térmica óptima. Los mecanismos de accionamiento externos reducen las necesidades de mantenimiento y mejoran la confiabilidad operativa. Este diseño garantiza una orientación y un espaciado constantes de las placas, lo que permite una calidad de soldadura reproducible en líneas de producción industrial de gran volumen.

El sistema de control combina lógica basada en PLC con una interfaz de operador intuitiva, lo que permite un monitoreo completo de las zonas térmicas, los niveles de nitrógeno y el funcionamiento del transportador. Los operadores pueden definir y recuperar recetas de reflujo completas, incluidas curvas de calentamiento, tiempos de vacío y tasas de transferencia de placas. Las alertas en tiempo real y el registro automatizado mejoran la reproducibilidad del proceso y reducen el error humano. Esta plataforma unificada garantiza una calidad de soldadura constante para la producción PCB sin plomo, y admite hornos de reflujo de aire caliente SMT, hornos de reflujo Heller y otras aplicaciones de hornos de reflujo industriales.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Soporte integral para reflujo de aire caliente multizona
I.C.T proporciona orientación sobre la instalación, optimización de procesos y capacitación de operadores para sistemas de hornos de reflujo de aire caliente completos. Los ingenieros ayudan a ajustar el calentamiento multizona, el flujo de nitrógeno y la velocidad del transportador para lograr una soldadura uniforme. La capacitación hace hincapié en la comprensión del comportamiento térmico, la interacción del vacío y el transporte de la placa para garantizar resultados repetibles de soldadura SMT sin plomo y una reducción de los defectos de producción.

| Elogios del cliente
Rendimiento estable en producción de gran volumen
Los clientes informan una calidad constante de las uniones de soldadura y una reducción de los defectos durante los ciclos de producción prolongados. Las zonas de aire caliente asistidas por nitrógeno garantizan la prevención de la oxidación y una fusión uniforme. Se elogiamos mucho el soporte técnico rápido, la instalación profesional y el embalaje confiable, que facilitan el funcionamiento sin problemas en las líneas de producción de hornos de reflujo de aire caliente SMT y de hornos de reflujo sin plomo PCB.

| Nuestra Certificación
Cumplimiento internacional para una producción sin plomo
El horno de reflujo de aire caliente completo se fabrica según CE, RoHS, ISO9001 y las certificaciones de proceso SMT pertinentes. Cada unidad se somete a pruebas exhaustivas de fábrica para garantizar un funcionamiento confiable en entornos de hornos de reflujo con temperatura estable y hornos de reflujo sin plomo, lo que garantiza un rendimiento de soldadura seguro y reproducible.

| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de soluciones de fabricación electrónica y SMT
I.C.T ofrece soluciones integrales de línea de producción de revestimiento, SMT y DIP con capacidades internas de investigación y desarrollo, ingeniería y fabricación. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza un rendimiento estable a largo plazo para los sistemas de hornos de reflujo de aire caliente, lo que permite una soldadura constante sin plomo y un ensamblaje PCB eficiente para aplicaciones de electrónica industrial.
