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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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Máquina de horno de soldadura por reflujo de 12 zonas SMT

I.C.T El horno de reflujo de 12 zonas de la serie Lyra domina los perfiles sin plomo más resistentes con una precisión y flexibilidad inigualables.
a. 12 zonas de calentamiento independientes para perfiles complejos
b. Perfecta uniformidad de ±1,5 ℃ en 450 mm PCBs
do. Protección total de nitrógeno por debajo de 500 ppm
d. Soporte central CBS opcional para tablas pesadas
mi. Tiempo de calentamiento rápido de 20 minutos
F. PLC inteligente Siemens + control en tiempo real de Windows
gramo. Opciones de horno de reflujo personalizadas disponibles
  • I.C.T-Serie Lyra

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

SMT Línea 102


|  Horno de reflujo Lyra Serie 12 Zonas SMD


El horno de reflujo Lyra de 12 zonas es un potente horno de soldadura por reflujo especialmente diseñado para líneas SMT de alta mezcla y alto volumen que requieren una flexibilidad extrema de perfil. Con doce zonas de calentamiento controladas individualmente, tecnología de aire caliente alemana y un sistema de nitrógeno completamente sellado, este horno de reflujo SMD de 12 zonas ofrece uniones de soldadura impecables en ECU de automóviles, placas de servidores, dispositivos médicos, estaciones base 5G y paneles grandes LED. Los clientes de todo el mundo seleccionan esta máquina de horno de soldadura por reflujo SMT por su capacidad de horno de reflujo personalizado, el costo operativo más bajo y el soporte global completo de un fabricante profesional.


| del horno de reflujo de 12 zonas SMD  Características


Doce zonas de calentamiento independientes y control de perfil definitivo

Característica del horno de reflujo 01


Doce zonas de calentamiento superior e inferior controladas por separado más dos zonas de enfriamiento brindan a los operadores total libertad para crear cualquier perfil lineal o rampa de remojo. Combinado con módulos de calentamiento alemanes y la precisión del PLC Siemens, el horno de reflujo Lyra de 12 zonas logra una diferencia de temperatura ≤ ±1,5 ℃ y una estabilidad >99,99 %, lo que lo convierte en el horno de soldadura por reflujo perfecto para los ensamblajes de tecnología mixta y de alta densidad más desafiantes.


Sistema avanzado de nitrógeno y limpieza que dura años

Característica del horno de reflujo 02


El cuerpo del horno completamente sellado con reciclaje inteligente de nitrógeno en la entrada y salida mantiene el oxígeno por debajo de 500 ppm desde la primera hasta la última zona mientras consume el nitrógeno más bajo de la industria; los datos de producción reales muestran un rendimiento sin cambios después de años de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. El sistema opcional de filtración y pirólisis de flujo garantiza una cámara impecable, lo que convierte este horno de reflujo SMD de 12 zonas en la opción ideal para aplicaciones sensibles a la oxidación.


Transmisión robusta y diseño altamente personalizable

Característica del horno de reflujo 03


Los rieles paralelos reforzados con soporte central CBS automático opcional, control de velocidad de circuito cerrado (±2 mm/min) y refrigeración por agua externa garantizan un transporte sólido como una roca para tableros de un solo carril, de dos carriles o pesados ​​de 450 mm de ancho. Como un verdadero horno de reflujo personalizado, los clientes pueden especificar doble riel, longitud de enfriamiento adicional, diferentes anchos de transportador o administración de flujo especial; a los operadores les encanta el software intuitivo y bilingüe de Windows con curvas en tiempo real, informes automáticos y fácil mantenimiento.


|  Especificación del horno de reflujo


Modelo Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Cantidad de zonas de precalentamiento
6 7 9
Cantidad de zonas máximas
2 3 3
Max. temperatura de soldadura
Zonas de precalentamiento  300 ° C y  zonas máximas350  ° C
Cantidad de zonas de enfriamiento
2 2 3
Ancho de malla
Estándar 440 mm (opción 560  y 680 mm)
Ancho ferroviario
Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.



|  SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.


1 SMT Línea con SMT Máquina 05


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
SMT línea Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía.
PCB Loader Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Machina de selección y lugar Monta componentes en PCBs con precisión.
Horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
AOI máquina Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
SPI Máquina Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y rastrea los datos de producción.
PCB máquina de limpieza Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura.
PCB Máquina cortadora Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad.
SMT Robot Bentop Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente.


|  Vídeo sobre el éxito del cliente


En 2024, un fabricante uruguayo de medidores de electricidad inteligentes encargó una nueva línea SMT con el horno de reflujo de 12 zonas Lyra 622 como principal horno de soldadura por reflujo. Dos ingenieros senior de I.C.T volaron a Uruguay inmediatamente después de su llegada, completaron la instalación completa, la optimización del perfil de 12 zonas, la capacitación de los operadores y la producción de prueba en una semana. La línea ahora procesa tableros multicapa complejos con un rendimiento excelente y cero defectos. El cliente elogió mucho nuestra solución profesional llave en mano y nuestro rápido servicio global.



|  Capacitación y soporte global profesional


I.C.T ofrece una asociación 0 a 1 completa: diseño de disposición de línea profesional, entrega rápida, instalación y puesta en servicio in situ, capacitación detallada sobre perfiles de 12 zonas, cursos para operadores e ingenieros, optimización de procesos, suministro de repuestos de por vida y soporte remoto + in situ 7×24 en todo el mundo. Nuestro equipo experimentado llega a su fábrica en el momento en que nos necesita, lo que garantiza que cada máquina de horno de soldadura por reflujo SMT y la línea completa alcancen el máximo rendimiento rápidamente y se mantengan confiables durante décadas.


SMT Línea 207


|  Comentarios de los clientes


A los clientes de todo el mundo les encanta la increíble flexibilidad del perfil y la perfecta calidad de soldadura de nuestro horno de reflujo de 12 zonas, admiran el profundo conocimiento y la respuesta ultrarrápida de nuestros ingenieros, aprecian las cajas de exportación de alta resistencia que protegen perfectamente el horno de reflujo personalizado durante el transporte marítimo y realmente valoran nuestro soporte combinado remoto e in situ que mantiene la producción funcionando sin problemas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

好评1


|  Nuestra Certificación


Cada horno de reflujo Lyra de 12 zonas cuenta con certificados CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Todas las máquinas se someten a una estricta inspección de terceros y envejecimiento a plena carga durante 48 horas antes de salir de fábrica, lo que garantiza seguridad, estándares medioambientales y una durabilidad excepcional para los clientes de Europa, América, Asia y todo el mundo.


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|  Sobre nosotros y la fábrica


Establecida en 2012 con más de 25 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos, I.C.T se ha convertido en un proveedor líder de soluciones SMT de línea completa y especialista en hornos de reflujo SMD de 12 zonas que atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro parque industrial de última generación de 12.000 m² integra I+D independiente, producción de precisión y sistemas completos de gestión de calidad. Un equipo apasionado de 89 profesionales (incluidos 20 ingenieros superiores) y 8 sucursales en el extranjero garantizan la entrega más rápida y el servicio localizado en todo el mundo. I.C.T se dedica a ser la plataforma de valor cruzado más confiable en la fabricación electrónica global.

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