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I.C.T
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| Tecnología avanzada de soldadura por reflujo al vacío
El horno de soldadura por reflujo de vacío especial SMT está diseñado para procesos de ensamblaje de alta confiabilidad PCB que requieren un control térmico preciso y una soldadura con pocos defectos. Combina tecnología de vacío con calentamiento por convección eficiente para mejorar la calidad de la unión de soldadura y reducir los huecos internos durante la soldadura por reflujo. Este sistema se utiliza ampliamente en entornos de producción SMT que exigen resultados de fabricación estables y consistentes.
El equipo admite aplicaciones modernas de horno SMT horno de reflujo PCB con sistemas de bomba y enfriador integrados para garantizar condiciones de proceso estables. Con control inteligente y diseño térmico optimizado, proporciona un rendimiento confiable para líneas de producción continua, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la calidad de la soldadura y reducir las tasas de retrabajo en la producción SMD.
| Característica
La zona de vacío elimina el gas atrapado durante la etapa de reflujo máximo, lo que reduce significativamente la formación de huecos dentro de las uniones de soldadura. El entorno de vacío controlado garantiza un equilibrio de presión estable, mejorando la confiabilidad eléctrica y la resistencia mecánica. Este diseño es adecuado para aplicaciones de máquinas de hornos de soldadura por reflujo y producción SMT de alta demanda que requieren una calidad de soldadura constante.
El sistema de calefacción utiliza un flujo de aire por convección avanzado para lograr una distribución uniforme de la temperatura en todas las superficies PCB. El control independiente multizona garantiza curvas térmicas estables y reduce la desviación de temperatura. Esto mejora la consistencia de la soldadura en la producción de hornos SMT de reflujo PCB y soporta estructuras complejas PCB con alta densidad de componentes.
El sistema del operador utiliza una interfaz inteligente basada en PLC para facilitar la operación y el control del proceso. Los usuarios pueden ajustar los perfiles de temperatura, los niveles de vacío y la velocidad del transportador con alta precisión. Las funciones de almacenamiento de recetas, monitoreo en tiempo real y detección de fallas mejoran la eficiencia de la producción y garantizan un rendimiento estable del horno de reflujo SMT en entornos de fabricación.
| Especificación
| Serie LV Vacuum de reflujo de vacío | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 kilogramos |
| Número de zona de calefacción | 8 primeros / 8 últimos | 10 primeros/0 últimos 0 |
| Longitud de la zona de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de enfriamiento | 3 primeros/3 últimos | 3 primeros/3 últimos |
| Requisitos de volumen de escape | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Fuerza | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo de energía normal | 10kW | 12kW |
| Modo de control de temperatura | PID circuito cerrado cont+conducción SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estructura de rieles | Independiente de tres etapas | |
| Ancho máximo de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rango de ancho de carril | 50 mm-400 mm | |
| Altura de los componentes | Arriba 25 mm/abajo 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fijo | Fijación frontal | |
| PCB dirección del transportador | Carril guía más cadena | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20 mm | |
| Sistema de refrigeración | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado (soldadura por reflujo al vacío) Enfriamiento de enfriadores (soldadura por reflujo de nitrógeno al vacío) | |
| Sistema de nitrógeno | Estructuras y tuberías confinadas en nitrógeno, medidores de flujo de nitrógeno, enfriadores | |
Dado que la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados pueden diferir de los valores aquí indicados. | ||
* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito una solución completa de producción SMT y DIP para una gran fábrica de productos electrónicos en Uzbekistán. El cliente produce placas base de computadora, dispositivos de almacenamiento SSD y módulos de memoria con estrictos requisitos de producción.
La línea SMT incluía impresoras de esténciles, cuatro máquinas de recogida y colocación, SPI sistemas de inspección, AOI equipos, PCB sistemas de manipulación y unidades de hornos de reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares JUKI y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación, la depuración y la capacitación del operador de principio a fin. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó un rendimiento de producción estable, un funcionamiento confiable del equipo y un sólido servicio de soporte técnico.
| Soporte global de línea completa
I.C.T brinda soporte técnico completo para los sistemas de hornos de soldadura por reflujo de vacío especial SMT, incluida la instalación, la capacitación de procesos y la optimización de la producción. Los ingenieros brindan soporte a los clientes tanto en el sitio como de forma remota para garantizar un inicio sin problemas y una operación SMT estable.
La capacitación incluye configuración del perfil de temperatura, operación del sistema de vacío, procedimientos de mantenimiento y habilidades de resolución de problemas. Esto ayuda a los operadores a administrar eficientemente los sistemas de hornos SMT hornos de reflujo PCB y reducir el tiempo de inactividad en la producción.
| Elogios del cliente
Los clientes reconocen los equipos I.C.T por su calidad de soldadura estable, funcionamiento confiable y durabilidad a largo plazo. El horno de soldadura por reflujo de vacío especial SMT es muy valorado por su control constante del proceso y su confiabilidad mejorada de la soldadura.
Los clientes también valoran la respuesta técnica rápida, el servicio de instalación profesional y el embalaje seguro durante el envío. Estas ventajas ayudan a las fábricas a mantener una producción SMT estable y mejorar la eficiencia general de fabricación.
| Nuestra Certificación
El horno de soldadura por reflujo de vacío especial SMT se fabrica bajo estrictos estándares internacionales, incluidos CE, RoHS, ISO9001 y tecnologías patentadas SMT. Estas certificaciones garantizan un funcionamiento seguro, un rendimiento estable y un cumplimiento global.
Cada máquina se prueba completamente antes del envío para garantizar la confiabilidad en entornos de producción de hornos SMT hornos de reflujo PCB en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T y Factory
I.C.T es un proveedor global de SMT y soluciones de fabricación de productos electrónicos con sólidas capacidades de investigación y desarrollo, producción e ingeniería. La empresa atiende a clientes en más de 80 países en todo el mundo.
Con sistemas de fabricación avanzados y equipos de ingeniería experimentados, I.C.T ofrece soluciones completas de líneas de producción de SMT, DIP y recubrimientos. Nuestro estricto control de calidad garantiza un rendimiento estable del equipo y confiabilidad a largo plazo para las industrias globales de fabricación de productos electrónicos.
