Español  |
I.C.T-310P
I.C.T
Inline Label Sticker
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Descripción general del montador de etiquetas
El montador de etiquetas SMT coloca etiquetas de manera eficiente en PCB de varios tamaños y tipos. Diseñado para líneas de montaje PCB de gran volumen, admite múltiples materiales y espesores de etiquetas. La máquina cuenta con cabezales de doble colocación, detección de vacío independiente e impresión de códigos de barras opcional. I.C.T proporciona soporte técnico completo, lo que garantiza una instalación y un funcionamiento sin problemas en los entornos de producción SMT. Sus capacidades de integración y diseño de precisión permiten una conexión perfecta con los sistemas MES, mejorando la trazabilidad y la eficiencia de la producción en la fabricación PCB.
| Característica del montador de etiquetas SMT
El marco de acero integrado y la base de mármol proporcionan estabilidad estructural. Los husillos de bolas y los rieles guía lineales garantizan una alta precisión, mientras que los servomotores importados ofrecen un movimiento rápido y un posicionamiento repetible. La suspensión del puente en arco mejora el rendimiento de carga, permitiendo un funcionamiento a alta velocidad y a largo plazo sin desviación mecánica.
Los cabezales de montaje dobles se elevan, bajan y giran 360° de forma independiente. Las estrías de bolas importadas y el posicionamiento visual con cámaras fijas y voladoras garantizan una precisión constante. Las luces rojas y azules mejoran la detección de etiquetas. Esta configuración permite la colocación precisa de etiquetas en varios componentes y alturas PCB, minimizando errores y aumentando el rendimiento.
Dos alimentadores eléctricos inteligentes manejan una amplia gama de tamaños de etiquetas, desde 1,8×2,0 mm hasta 100×40 mm. Las alfombrillas antideslizantes evitan el desperdicio, mientras que los sensores ópticos garantizan la correcta entrega de las etiquetas. Los ajustes especiales se adaptan a materiales complejos o frágiles, manteniendo la eficiencia de la producción y reduciendo el tiempo de inactividad para la recarga del alimentador.
La velocidad del transportador es ajustable y permite una dirección PCB flexible. Los bloqueadores neumáticos y los sensores ópticos garantizan posiciones de parada precisas. Un husillo de bolas sincronizado y un riel deslizante mantienen el paralelismo de las vías, evitando atascos PCB y permitiendo una producción continua y fluida en las líneas SMT.
| Especificación del horno de reflujo
| No. | El artículo | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB tamaño | 50×50 mm ~ 340×280 mm | 50×50 mm ~ 400×350 mm | 100×100 mm ~ 600×500 mm |
| 2 | PCB espesor | 1–6 mm | 1–6 mm | 1–6 mm |
| 3 | Posición del alimentador | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Ancho del alimentador | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Velocidad de montaje | 2500 piezas/h | 4000 piezas/h | 1300 piezas/h |
| 6 | Tamaño de etiqueta | Alimentador de etiquetas: 2×2 ~ 100×40 mm (opción de impresora de códigos de barras: 13×13 ~ 100×40 mm) | Mismo | Mismo |
| 7 | Grosor de la etiqueta | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm |
| 8 | Precisión de etiquetado | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm |
| 9 | Ángulo de etiquetado | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Boquilla | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Vacío de boquilla | bomba de vacío | bomba de vacío | bomba de vacío |
| 12 | PCB altura de seguridad | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm | Superior: <25 mm; Parte inferior: <25 mm |
| 13 | Altura de transferencia | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Precisión de posicionamiento | ± 0.025 mm | ± 0.025 mm | ± 0.025 mm |
| 15 | Precisión repetida | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Momento de montaje | Máximo 3 kg. | Máximo 3 kg. | Máximo 3 kg. |
| 17 | Método de posicionamiento | CCD + marca | CCD + marca | CCD + marca |
| 18 | Transportador SMT velocidad | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Método de pelado | Detección de fibra óptica + control por software | Mismo | Mismo |
| 20 | Detección de succión | Pruebas de vacío, pruebas de caída estándar | Mismo | Mismo |
| 21 | Ancho del carril | Ajuste automático | Ajuste automático | Ajuste automático |
| 22 | modo de control | PC + tablero de control industrial | PC + tablero de control industrial | PC + tablero de control industrial |
| 23 | interfaz MES | Reservar interfaz de red | Reservar interfaz de red | Reservar interfaz de red |
| 24 | Fuerza | CA 220 V/50 Hz, 1 KVA | CA 220 V/50 Hz, 1,5 KVA | CA 220 V/50 Hz, 1,5 KVA |
| 25 | Dimensión | L1096×W1130×H1426mm | L1074×W1590×H1440mm | L1250×W1610×H1530mm |
| 26 | Peso | 800 kilos | 1300 kilos | 1400 kilos |
| 27 | Presión de aire | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona soluciones SMT integrales que incluyen cargadores PCB, impresoras de plantillas, máquinas de recogida y colocación, SPI, AOI, hornos de reflujo Lyra y sistemas de manipulación PCB. El SMT Label Mounter se integra perfectamente, mejorando la trazabilidad y la eficiencia del etiquetado. Nuestras soluciones admiten conjuntos PCB complejos para computadoras, SSD y módulos de memoria, lo que garantiza resultados de alta calidad en entornos de producción de gran volumen.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Los ingenieros de I.C.T entregaron y pusieron en servicio una línea completa SMT y DIP en una importante fábrica de productos electrónicos en Uzbekistán. La instalación produce placas base para computadoras, SSD y productos de memoria. Desde la configuración inicial hasta las pruebas, I.C.T brindó soporte técnico, programación y solución de problemas en el sitio. El cliente elogió la rápida respuesta, la confiabilidad del equipo y el servicio profesional de I.C.T. La línea SMT incluía impresoras de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas SMT, hornos de reflujo Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía inserción manual, inserción personalizada JUKI, soldadura por ola Acrab350 e integración de transportador.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece instalación, calibración y capacitación in situ para SMT montadores de etiquetas. Nuestros ingenieros garantizan una puesta en marcha sin problemas y brindan orientación operativa a los equipos de fábrica. El soporte técnico cubre la integración, el mantenimiento y la resolución de problemas de MES. Los servicios de respuesta rápida y la documentación detallada ayudan a los clientes a mantener un alto tiempo de actividad, minimizar los riesgos de producción y garantizar un etiquetado preciso para todos los tipos de PCB.
| Elogios del cliente
Los clientes elogian constantemente a los ingenieros de I.C.T por su profesionalismo, capacidad de respuesta y orientación clara. La precisión y confiabilidad del SMT Label Mounter son altamente valoradas, al igual que el embalaje seguro y la entrega oportuna. Los clientes destacan la rápida resolución de problemas, la fácil integración y la contribución general al funcionamiento fluido de la línea SMT, lo que confirma la confianza en las soluciones I.C.T y la excelencia del servicio.
| Nuestra Certificación
Los productos I.C.T cumplen con los estándares CE, RoHS e ISO9001. El SMT Label Mounter también incluye características patentadas para un etiquetado confiable. El cumplimiento garantiza la seguridad, la protección del medio ambiente y una fabricación de alta calidad. Los clientes pueden confiar en máquinas totalmente certificadas para operaciones críticas de ensamblaje de PCB, respaldadas por el riguroso sistema de gestión de calidad de I.C.T.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T diseña, fabrica y entrega equipos SMT avanzados en todo el mundo. Con un equipo en crecimiento y décadas de experiencia, atendemos a cientos de clientes en varios países. Nuestra fábrica mantiene estrictos procedimientos de inspección, asegurando que cada producto cumpla con los estándares de alta calidad. Desde I+D hasta producción y soporte técnico, I.C.T ofrece soluciones integrales, integrando equipos, capacitación y servicio posventa para líneas de ensamblaje PCB eficientes y confiables.
