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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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​I.C.T-400 | Máquina de marcado láser UV de fibra Co2

La máquina de marcado láser de fibra ofrece un etiquetado preciso, permanente y sin contacto en PCB para una trazabilidad total en la producción de SMT. Admite múltiples opciones de láser para combinar diferentes materiales, se conecta directamente a líneas y MES y elimina consumibles para operaciones más limpias y de menor costo.


a. Múltiples opciones de láser para un manejo versátil de materiales.
b. Escáner galvanómetro de alta velocidad para un marcado rápido y preciso.
do. El sistema CCD avanzado garantiza un posicionamiento rápido y preciso.
d. El software intuitivo simplifica las tareas de configuración y edición.
mi. Lectura automática de códigos 2D con registro de datos y alertas.
F. Cero consumibles significa un uso ecológico y sin mantenimiento.
gramo. Compatibilidad total en línea/fuera de línea con SMT e integración MES.
  • ​I.C.T-400

  • ​I.C.T

  • PCB Laser Marking

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:


| Solución confiable de marcado por láser de fibra para líneas SMT modernas


6-1 Aplicación


En el rápido proceso de ensamblaje de productos electrónicos de hoy en día, la máquina de marcado láser de fibra se destaca como una opción inteligente para agregar códigos, texto y gráficos permanentes a los PCB. Con modelos de tamaño para PCBs de hasta 510×460 mm, logra una precisión de ±0,05 mm y velocidades inferiores a 7000 mm/s. Los clientes eligen entre láseres de fibra, CO₂, UV o verdes según el tipo de placa: FR4, metales, plásticos o revestimientos sensibles. La lógica anti-reimpresión incorporada evita marcas duplicadas, mientras que la verificación automática del código guarda datos y señala problemas al instante. La perfecta conexión MES extrae información del lote y vuelve a poner los resultados en línea. No se necesitan tintas, etiquetas ni disolventes, lo que significa menos desperdicio y tiempo de inactividad. Las fábricas obtienen una trazabilidad duradera que se mantiene durante el reflujo, la limpieza y las pruebas. Esta variante de la máquina de marcado láser Co2 UV encaja perfectamente en líneas de gran volumen, aumentando el control de calidad y el cumplimiento sin ralentizar la producción.


|  Característica


Sistema de conducción avanzado

Sistema de conducción 1-1

El sistema de conducción utiliza una suspensión de puente en arco con husillos de bolas de alta resistencia y guías lineales de marcas confiables como TBI y HIWIN. Dos servomotores independientes de alta precisión controlan los ejes X e Y de forma independiente para lograr un movimiento suave y preciso. Las cadenas de tanques cerradas flexibles y los perfiles protectores mantienen todo funcionando sin interrupciones. Un diseño especial de cubierta antipolvo reduce el tiempo de limpieza y la frecuencia de reparación. Esta sólida estructura soporta un uso intensivo en fábricas SMT ocupadas y, al mismo tiempo, mantiene un posicionamiento exacto y un mantenimiento sencillo durante muchos años de funcionamiento.


Sistema de marcado confiable

Sistema de marcado 2-1

Seleccione el mejor láser (UV, verde, fibra o CO₂) que se ajuste exactamente a sus requisitos y material PCB. Todos los láseres ofrecen una salida de longitud de onda estable, una larga vida útil y un enfoque preciso. La distancia focal viene precalibrada de fábrica, por lo que no es necesario ningún ajuste manual; el eje Z se mueve automáticamente. Los sistemas de refrigeración adecuados mantienen cada tipo de láser funcionando al máximo rendimiento. Diferentes formas y opciones de vigas manejan superficies complejas y tolerancias estrictas. Esta configuración garantiza marcas consistentes y de alta calidad en cada placa, incluso en producciones de gran volumen.


Sistema de transporte eficiente

Sistema de transporte 3-1

Un mecanismo de giro incorporado maneja PCBs de doble cara en una sola pasada cuando es necesario. Los rieles guía segmentados utilizan cinturones de seguridad ESD para evitar daños estáticos durante el movimiento. Las correas síncronas de alta resistencia permiten ajustar la velocidad para lograr un equilibrio perfecto de la línea. Los dispositivos de tensión especiales mantienen las correas tensas y alineadas en todo momento. Los husillos de bolas y los ejes rígidos ajustan el ancho del riel de manera uniforme, manteniendo el paralelismo de adelante hacia atrás. Los topes del cilindro con ajuste fino proporcionan un posicionamiento preciso de la placa. Este diseño de transporte mueve PCBs de forma segura y confiable a través del proceso de marcado.


Sistema de control estable

Sistema de control 4-1

El diseño del control sigue un cableado limpio y estandarizado para una inspección rápida y reparaciones sencillas. Los servomotores y variadores de alta precisión ofrecen un rendimiento estable y repetible. El enfriamiento por convección de aire inteligente evita el sobrecalentamiento durante recorridos prolongados. Nuestro tablero de control integrado interno funciona de manera confiable con una resolución de problemas mínima. Un interruptor de protección contra fugas independiente añade seguridad adicional y cumple con las normas internacionales CE y UL. Esta cuidadosa ingeniería mantiene la máquina confiable en entornos exigentes 24 horas al día, 7 días a la semana SMT.


Sistema de operador fácil de usar

Sistema de operador 5-1

El software presenta una interfaz clara, paso a paso, que los nuevos operadores aprenden rápidamente. Se ejecuta en un sistema Windows original y almacena múltiples programas de trabajo para un cambio rápido de producto. El escaneo de fotograma completo muestra diseños directamente en la pantalla para una programación sencilla. La configuración de la cámara coaxial elimina pasos de calibración adicionales. Los puertos de protocolo MES estándar permiten una fácil conexión a los sistemas de fábrica, con opciones personalizadas disponibles. Este práctico diseño reduce el tiempo de entrenamiento y aumenta la eficiencia diaria.


|  Especificación



Parámetro I.C.T-400 I.C.T-460 I.C.T-510 I.C.T-510L
Max PCB tamaño 380 × 380 milímetros 510 × 450 milímetros 510 × 400 milímetros 510 × 460 milímetros
Rango de marcado 280 × 380 milímetros 460 × 450 milímetros 430 × 400 milímetros 510 × 460 milímetros
PCB Función de giro Sí (aleta incorporada) Sí (aleta incorporada) No No
Dimensión de la máquina 835 × 1488 × 1566 milímetros 974 × 1528 × 1616 milímetros 1054 × 1568 × 1523 milímetros 1054 × 1470 × 1523 milímetros
Peso de la máquina 700 kilos 800 kilogramos 750 kilogramos 800 kilogramos
Precisión de marcado ±0,05 mm (igual para todos) ±0,05 mm (igual para todos) ±0,05 mm (igual para todos) ±0,05 mm (igual para todos)
PCB espesor 0,5–5 mm (igual para todos) 0,5–5 mm (igual para todos) 0,5–5 mm (igual para todos) 0,5–5 mm (igual para todos)
Velocidad de marcado <7000 mm/s (igual para todos) <7000 mm/s (igual para todos) <7000 mm/s (igual para todos) <7000 mm/s (igual para todos)
Tipos de láser admitidos UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos) UV, Verde, Fibra, CO₂ (igual para todos)
PCB Altura de seguridad Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos) Superior <25 mm, Inferior <20 mm (igual para todos)

Cómo elegir el láser:


  • Láser UV (355 nm) : ideal para PCB sensibles al calor, máscara de soldadura FR4 y circuitos flexibles. Marcado en frío, daño mínimo, alto contraste.

  • Láser verde (532 nm) : Ideal para plásticos, obleas de silicio, cerámicas y revestimientos reflectantes. Excelente absorción, marcas ultrafinas, bajo impacto térmico.

  • Láser de fibra (1064 nm) : perfecto para metales, trazas de cobre/aluminio y PCB metálicos. Marcas profundas, permanentes, rápidas y de alto contraste.

  • Láser de CO₂ (10600 nm) : Adecuado para FR4 estándar, máscara de soldadura y recubrimientos orgánicos. Estable, buen contraste y rentable para tableros rígidos.



|  Solución integrada de línea de producción SMT

SMT línea


I.C.T construye confiables y de alto rendimiento líneas de producción PCBA para industrias como la electrónica automotriz, dispositivos médicos y productos de consumo. Cada línea comienza limpia con carga PCB , aplica soldadura en pasta precisa mediante impresoras automáticas e inspección SPI, coloca los componentes con precisión con montadores de alta velocidad y forma uniones fuertes en hornos de reflujo multizona . AOI avanzado detecta defectos temprano, los transportadores PCB mantienen el flujo suave y seguro, los limpiadores PCBA eliminan residuos para una mayor confiabilidad y el almacenamiento automático de soldadura en pasta con calentamiento garantiza una calidad constante de la pasta. Esta configuración integrada ofrece alto rendimiento, bajas tasas de defectos, costos reducidos y producción estable. I.C.T brinda soporte completo desde el diseño hasta la operación, ayudando a las fábricas a lograr una producción SMT eficiente y rastreable.


1 SMT Línea con SMT Máquina 05



|  Caso de proyecto de cliente


I.C.T completó la instalación completa en el extranjero y las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) para dos líneas completas SMT en un importante fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. Ambas líneas pasaron la aceptación final de producción sin problemas. Cada línea incluía nuestra máquina de marcado láser de fibra para una trazabilidad permanente, además de una impresora SMT con SPI, un montador de alta velocidad Panasonic, un horno de reflujo multizona Heller, una inspección AOI avanzada, transportadores PCB confiables, un sistema de limpieza exhaustivo PCBA y almacenamiento automático de soldadura en pasta con recuperación de temperatura. Nuestros ingenieros se encargaron de la configuración in situ, la capacitación de los operadores y el ajuste del proceso. El cliente ahora opera líneas estables y de alto rendimiento que producen dispositivos de alta calidad con excelente eficiencia y total trazabilidad.



| Servicio global  y soporte de capacitación


I.C.T brinda asistencia técnica de extremo a extremo, comenzando con la instalación profesional y la puesta en marcha de la máquina en sus instalaciones. Ingenieros experimentados brindan capacitación práctica a los operadores, que cubre programación, operación diaria, mantenimiento básico y solución de problemas comunes. Optimizamos los procesos para que coincidan con sus objetivos de producción específicos. El soporte continuo incluye diagnósticos remotos rápidos, visitas in situ cuando sea necesario y disponibilidad de repuestos. Este paquete de servicios completo garantiza un inicio rápido, el máximo tiempo de actividad de la máquina y un rendimiento a largo plazo con el que puede contar en su operación SMT.


Horno de reflujo 204


|  Experiencia del cliente y beneficios operativos


Los clientes frecuentemente elogian a nuestros ingenieros por su profundo conocimiento, explicaciones claras y respuesta rápida a cualquier pregunta durante la instalación y la capacitación. Elogian la máquina de marcado láser de fibra por su calidad de marcado constante, operación confiable e integración perfecta de la línea. Muchos destacan el embalaje seguro y profesional que protege perfectamente el equipo durante el envío a larga distancia. La rápida resolución de problemas técnicos genera una gran confianza. En general, los clientes valoran el rendimiento confiable y el soporte dedicado que les ayuda a mantener altos estándares de producción.


Opinión-de-cliente-05


|  Normas, Control y Disciplina de Producción


Los equipos I.C.T cuentan con certificaciones internacionales clave que demuestran seguridad, confiabilidad y responsabilidad ambiental. Estos incluyen el marcado CE para seguridad eléctrica, el cumplimiento de RoHS para sustancias peligrosas restringidas y la certificación ISO9001 para nuestro sistema de gestión de calidad. También poseemos varias patentes que cubren diseños innovadores de marcado láser y SMT. Estas credenciales confirman que cada máquina cumple con los estándares globales y ofrece un rendimiento confiable y ecológico en entornos de fabricación profesionales.


I.C.T-Certificado-02

|  Acerca de I.C.T empresa y fábrica


I.C.T posee su propio centro de I+D y una moderna fábrica de producción en Dongguan, China, que cubre 12.000 metros cuadrados y cuenta con un equipo dedicado de 89 personas, incluidos 20 ingenieros experimentados. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países en todo el mundo. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de inspección en cada etapa, respaldados por un completo sistema de gestión de calidad. Proporcionamos soluciones SMT completas, desde la planificación inicial y la entrega de equipos hasta la capacitación y la optimización continua, ayudando a las fábricas a iniciar, ampliar o mejorar las líneas de producción con confianza.

工厂1



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