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SMT Línea de ensamblaje
I.C.T
SMT Assembly line
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Solución de línea de montaje
I.C.T ofrece una SMT línea de montaje completa desde la planificación hasta la operación. Diseñamos líneas semiautomáticas y totalmente automáticas con máquinas JUKI. Nuestro equipo cuenta con 22 años en tecnología SMT. Las líneas incluyen cargador, impresora, pick-and-place JUKI, horno de reflujo, AOI y descargador. La configuración totalmente automática necesita un trabajador por turno. La potencia es de 18Kw/H para líneas grandes. Atendemos a las industrias LED, TV, telefonía y automotriz. La instalación tarda 3 días. La formación dura de 7 a 15 días. Ayudamos a construir fábricas en todo el mundo con asesoramiento de expertos.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje SMT va del cargador al descargador sin paradas. Comienza con la carga y limpieza de las tablas. La impresora agrega pasta de soldadura con precisión. La máquina JUKI coloca las piezas rápidamente. El horno de reflujo suelda firmemente. AOI comprueba la calidad. El descargador NG/OK clasifica las tablas. Este flujo aumenta la velocidad y reduce los errores. La línea totalmente automática maneja productos complejos como controladores automáticos.
SMD Tecnología de colocación
SMD recoger y colocar en nuestra línea de montaje SMT garantiza la precisión. Coloca piezas pequeñas rápidamente en PCB. La alta velocidad se adapta a la producción en masa. La máquina funciona con transportadores para una transferencia suave. Admite tableros desde pequeños hasta grandes. Esta tecnología reduce los defectos en LED o en el ensamblaje del teléfono.
Eficiencia del horno de reflujo
El horno de reflujo en la línea calienta las tablas de manera uniforme. Suelda componentes fuertemente sin dañarlos. El control multizona mantiene la temperatura estable. El transportador de enfriamiento sigue para fijar la soldadura. Este paso se adapta a la línea de producción de ensamblaje SMT PCB para obtener resultados confiables. El bajo uso de energía ahorra costes.
Inspección y pruebas
AOI escanea las placas después de soldarlas. Encuentra fallas como piezas faltantes. SPI comprueba pegar antes de colocarlo. Esto garantiza una alta calidad en la línea de montaje de alta velocidad SMT. Los tableros NG van al transportador de rechazo.
Opciones de línea flexibles
Elija la línea de producción PCBA semiautomática o totalmente automática. El semiautomático se adapta a artículos pequeños como bombillas. El sistema totalmente automático maneja la electrónica del automóvil. El dibujo de diseño ayuda a planificar el espacio. Las líneas se adaptan a las necesidades de su fábrica.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montadora de etiquetas/ impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de fuentes de alimentación para automóviles comparte su historia. Usan la línea I.C.T SMT. El vídeo muestra al cliente elogiando la instalación. La pieza SMT tiene cargador, limpiador, impresora, colocador JUKI, transportadores, reflujo, enfriador, buffer, AOI y descargador NG/OK. Las máquinas funcionan sin problemas en el trabajo real. El cliente destaca su fácil operación y alto rendimiento. Esta línea de montaje SMT aumenta la calidad de sus autopartes.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para la línea de ensamblaje SMT. Nuestro equipo lo instala en 3 días. Los ingenieros capacitan al personal en 7 a 15 días. Ofrecemos mantenimiento y actualizaciones. El servicio cubre el mundo con 15 años de experiencia. Los gerentes resuelven los problemas rápidamente. Los asistentes se aseguran de que no se pase por alto ningún problema. Optimizamos las líneas durante su uso.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encanta la rápida ayuda de nuestros ingenieros en el extranjero. Elogian el rendimiento confiable de la línea de montaje SMT. El embalaje seguro protege las máquinas durante el envío. La respuesta rápida soluciona los problemas en horas. El equipo funciona estable con bajo tiempo de inactividad.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee CE para cumplimiento de seguridad. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos. ISO9001 gestiona los procesos de calidad. Las patentes protegen nuestras innovaciones. Estos demuestran ser una línea de montaje SMT confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene I+D propio y tres fábricas. Más de 89 empleados incluyen 20 ingenieros. Crecemos rápido en 25 años. Atendemos a 1600 clientes en 72 países. Las fábricas cubren 12000m2 con pruebas estrictas. El sistema de calidad controla cada paso. Ofrecemos soluciones completas en todo el mundo.
| SMT Solución de línea de montaje
I.C.T ofrece una SMT línea de montaje completa desde la planificación hasta la operación. Diseñamos líneas semiautomáticas y totalmente automáticas con máquinas JUKI. Nuestro equipo cuenta con 22 años en tecnología SMT. Las líneas incluyen cargador, impresora, pick-and-place JUKI, horno de reflujo, AOI y descargador. La configuración totalmente automática necesita un trabajador por turno. La potencia es de 18Kw/H para líneas grandes. Atendemos a las industrias LED, TV, telefonía y automotriz. La instalación tarda 3 días. La formación dura de 7 a 15 días. Ayudamos a construir fábricas en todo el mundo con asesoramiento de expertos.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje SMT va del cargador al descargador sin paradas. Comienza con la carga y limpieza de las tablas. La impresora agrega pasta de soldadura con precisión. La máquina JUKI coloca las piezas rápidamente. El horno de reflujo suelda firmemente. AOI comprueba la calidad. El descargador NG/OK clasifica las tablas. Este flujo aumenta la velocidad y reduce los errores. La línea totalmente automática maneja productos complejos como controladores automáticos.
SMD Tecnología de colocación
SMD recoger y colocar en nuestra línea de montaje SMT garantiza la precisión. Coloca piezas pequeñas rápidamente en PCB. La alta velocidad se adapta a la producción en masa. La máquina funciona con transportadores para una transferencia suave. Admite tableros desde pequeños hasta grandes. Esta tecnología reduce los defectos en LED o en el ensamblaje del teléfono.
Eficiencia del horno de reflujo
El horno de reflujo en la línea calienta las tablas de manera uniforme. Suelda componentes fuertemente sin dañarlos. El control multizona mantiene la temperatura estable. El transportador de enfriamiento sigue para fijar la soldadura. Este paso se adapta a la línea de producción de ensamblaje SMT PCB para obtener resultados confiables. El bajo uso de energía ahorra costes.
Inspección y pruebas
AOI escanea las placas después de soldarlas. Encuentra fallas como piezas faltantes. SPI comprueba pegar antes de colocarlo. Esto garantiza una alta calidad en la línea de montaje de alta velocidad SMT. Los tableros NG van al transportador de rechazo.
Opciones de línea flexibles
Elija la línea de producción PCBA semiautomática o totalmente automática. El semiautomático se adapta a artículos pequeños como bombillas. El sistema totalmente automático maneja la electrónica del automóvil. El dibujo de diseño ayuda a planificar el espacio. Las líneas se adaptan a las necesidades de su fábrica.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montadora de etiquetas/ impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de fuentes de alimentación para automóviles comparte su historia. Usan la línea I.C.T SMT. El vídeo muestra al cliente elogiando la instalación. La pieza SMT tiene cargador, limpiador, impresora, colocador JUKI, transportadores, reflujo, enfriador, buffer, AOI y descargador NG/OK. Las máquinas funcionan sin problemas en el trabajo real. El cliente destaca su fácil operación y alto rendimiento. Esta línea de montaje SMT aumenta la calidad de sus autopartes.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para la línea de ensamblaje SMT. Nuestro equipo lo instala en 3 días. Los ingenieros capacitan al personal en 7 a 15 días. Ofrecemos mantenimiento y actualizaciones. El servicio cubre el mundo con 15 años de experiencia. Los gerentes resuelven los problemas rápidamente. Los asistentes se aseguran de que no se pase por alto ningún problema. Optimizamos las líneas durante su uso.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encanta la rápida ayuda de nuestros ingenieros en el extranjero. Elogian el rendimiento confiable de la línea de montaje SMT. El embalaje seguro protege las máquinas durante el envío. La respuesta rápida soluciona los problemas en horas. El equipo funciona estable con bajo tiempo de inactividad.
| Certificaciones y estándares
I.C.T posee CE para cumplimiento de seguridad. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos. ISO9001 gestiona los procesos de calidad. Las patentes protegen nuestras innovaciones. Estos demuestran ser una línea de montaje SMT confiable.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene I+D propio y tres fábricas. Más de 89 empleados incluyen 20 ingenieros. Crecemos rápido en 25 años. Atendemos a 1600 clientes en 72 países. Las fábricas cubren 12000m2 con pruebas estrictas. El sistema de calidad controla cada paso. Ofrecemos soluciones completas en todo el mundo.
