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JM20
JUKI
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La JUKI JM-20 es una máquina de inserción de formas impares multitarea diseñada para placas más grandes, componentes más pesados y producción de productos electrónicos de alta mezcla. Puede admitir la inserción automática, la colocación SMT y la conexión de la línea de inserción manual en una plataforma flexible. En comparación con los modelos más pequeños, el JM-20 es mejor para componentes grandes, PCBs grandes, conectores, piezas radiales, piezas axiales, piezas de bandeja, piezas de varilla y componentes a granel. Admite medidas PCB de hasta 410×560 mm con abrazadera simple y 800×560 mm con abrazadera doble. La máquina utiliza reconocimiento láser y reconocimiento visual para verificar la posición del cuerpo del componente y las puntas de los cables antes de la inserción, lo que ayuda a mejorar la precisión de la inserción y la estabilidad de la producción.
| Características del producto
El JUKI JM-20 admite una amplia gama de opciones de alimentador para diferentes componentes de formas impares. Puede funcionar con alimentadores radiales, alimentadores axiales, alimentadores de cinta, alimentadores de barras, portabandejas, servidores de bandejas matriciales, alimentadores de tazones y alimentadores personalizados. Esto lo hace adecuado para fábricas que producen muchos tipos de productos en la misma línea de ensamblaje mixta o DIP. Componentes como condensadores electrolíticos de aluminio, conectores, bobinas, relés, transformadores, piezas automotrices grandes, conectores PCI y conectores DIMM se pueden manejar según los requisitos reales del proyecto. Esta flexibilidad del alimentador ayuda a reducir el trabajo de inserción manual y brinda a los clientes más libertad al crear un proceso de automatización THT.
JM-20 utiliza un sensor láser para medir componentes mientras giran 360 grados. El sistema puede verificar el contorno, la posición, el ángulo y las puntas de los componentes sin enviar la pieza a una posición de cámara separada. Esto ahorra tiempo y permite una inserción más precisa. La máquina también admite el reconocimiento de visión DFFP, que puede reconocer con precisión puntas de plomo para componentes complejos. Esto es útil para piezas con formas especiales o conectores largos, como DIMM, PCI y componentes automotrices grandes. Al verificar tanto el cuerpo del componente como la posición del cable, la máquina ayuda a reducir los errores de inserción y mejorar la confiabilidad del proceso.
Para condensadores de aluminio de cinta radial, la función de curvatura de 90° del cable puede cortar y darle al cable una forma de 90 grados antes de insertarlo. Esto ayuda a reducir el trabajo manual y mantiene la formación de plomo más consistente. JM-20 también puede utilizar la unidad de corrección de cables para corregir cables que están fuera de la tolerancia antes de la inserción. Si un cable está doblado o no está bien alineado, la unidad de corrección ayuda a devolverlo a una posición utilizable. Esto es importante para reducir el desperdicio de componentes y evitar problemas de inserción. Para los equipos de producción, estas funciones ayudan a que la inserción de formas irregulares sea más estable y menos dependiente del ajuste manual.
| Especificación
| Modelo | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tamaño de tablero | 1 vez aglutinante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 veces agrupamiento | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altura del componente | máx.30 mm | máx.50 mm | ||
| Tamaño del componente | 0603-50MM | |||
| Velocidad de colocación | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cabeza | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensión de la máquina (W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (Aproximadamente) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar JUKI JM-20 en una línea de producción DIP completa según el tipo de producto, el tamaño PCB, la lista de componentes y el objetivo de capacidad del Cliente. El equipo relacionado incluye líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, cargadores, descargadores y estaciones de reparación. En una línea típica THT, JM-20 se utiliza para automatizar la inserción de piezas que son difíciles o lentas de insertar a mano. Después de la inserción, el PCB puede pasar a soldadura por ola, enfriamiento, inspección, reparación y prueba final. I.C.T ayuda a los Clientes a planificar el proceso completo, no solo una máquina.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT utilizó la impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de recogida y colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Los ingenieros de I.C.T ayudaron con la planificación del proyecto, la instalación de la máquina, la conexión de líneas, la depuración, las pruebas de producción y la capacitación de los operadores. Después de las pruebas, el cliente brindó comentarios positivos sobre el servicio I.C.T, la respuesta rápida, la calidad de la máquina y el soporte de producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial del proyecto hasta la producción real. Antes del envío, nuestro equipo verifica la configuración de la máquina, el diseño de la línea, el plan de alimentación, el flujo PCB, la conexión eléctrica, el suministro de aire, el estado del embalaje y la coincidencia completa de la línea DIP. Durante el servicio in situ, los ingenieros de I.C.T ayudan a conectar el JUKI JM-20 con las máquinas anteriores y posteriores, incluidas líneas de inserción, transportadores, máquinas de soldadura por ola, AOI y estaciones de reparación. La capacitación cubre operación básica, uso del alimentador, cambio de componentes, preparación de programas, verificación de reconocimiento, pruebas de inserción, mantenimiento diario y resolución de problemas comunes. Para los clientes que utilizan la inserción de formularios impares por primera vez, este soporte ayuda a los operadores a comprender el proceso más rápido y reducir los errores de configuración durante la producción.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen elogiar a los ingenieros de I.C.T por su capacitación clara, instalación cuidadosa y respuesta rápida durante proyectos en el extranjero. También brindan buenos comentarios sobre el diseño práctico de la línea, el funcionamiento estable del equipo y el soporte técnico completo. Para máquinas como JUKI JM-20, la configuración correcta del alimentador y las pruebas de inserción son muy importantes, por lo que los clientes valoran la capacitación práctica por parte de ingenieros experimentados. I.C.T también utiliza embalajes de exportación resistentes para proteger el equipo durante envíos de larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la conexión de líneas, el funcionamiento de la máquina, las pruebas de producción o el mantenimiento, nuestro equipo realiza un seguimiento rápido hasta que se resuelve el problema.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para proyectos completos de línea SMT y DIP. Nuestra empresa trabaja con equipos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Para la automatización DIP, el control de calidad no se trata sólo de la apariencia de la máquina. También incluye estabilidad del alimentador, reconocimiento de componentes, precisión de inserción, conexión de línea, seguridad eléctrica y pruebas de producción. Antes de la entrega, las máquinas y los equipos de línea relacionados pasan por controles, pruebas y confirmación de embalaje. I.C.T presta atención al rendimiento de producción estable porque la inserción de forma extraña afecta directamente la calidad de la soldadura, los resultados de la inspección y la confiabilidad del producto final.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas siguen controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.
