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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución de línea JUKI SMT
I.C.T suministra una línea JUKI completa SMT procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Ofrecemos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de bombillas LED. Las líneas incluyen opciones semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona el turno. El consumo de energía se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación se completa en 3 días y se verifican las condiciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años brinda soporte confiable. Esta línea JUKI SMT permite un inicio rápido de la producción, una fácil expansión y una calidad constante con orientación experta y rendimiento comprobado.
| Característica
Precisión de impresión de pasta
Las impresoras de la línea JUKI SMT aseguran plantillas con precisión de micras y ajustan marcos para tableros de bombillas. Los cambios rápidos minimizan las interrupciones. La dispensación automática y la limpieza garantizan la uniformidad. 3D SPI mide la pasta para evitar defectos. Esto es esencial para circuitos LED densos. Son compatibles varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para componentes sensibles. La presión de la escobilla de goma se ajusta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que mejora la confiabilidad, reduce el retrabajo y respalda la rápida introducción de nuevas bombillas con resultados estables y mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores de la línea JUKI SMT utilizan la tecnología JUKI para un montaje LED ultrarrápido y preciso en bombillas PCB. Procesan 01005 en piezas grandes de forma continua. Los sistemas de visión garantizan una alineación perfecta. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para un funcionamiento ininterrumpido. El software se adapta a las variaciones de bombillas para cambios rápidos. Esto elimina errores en diseños compactos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones perfectas y repetibilidad confiable para una producción de bulbos de alto volumen las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos proporcionan más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea JUKI SMT. El nitrógeno produce uniones duraderas para conexiones LED. Los perfiles se ajustan automáticamente a las especificaciones de la placa. El enfriamiento evita la deformación del aluminio. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía permiten la fabricación ininterrumpida de bombillas de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de colocación o fallas de soldadura de inmediato. La IA mejora a partir de los datos de producción. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Esto reduce los defectos en la línea JUKI SMT. El enrutamiento de rechazo automático mantiene el flujo de producción, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas tiradas de bombillas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
La línea JUKI SMT de I.C.T también funciona como una línea de producción PCBA premium de alta calidad para cualquier proyecto de iluminación. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una soldadura en pasta perfecta, continúa con el pick-and-place de alta velocidad JUKI para la colocación a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida como una roca y finaliza con un AOI avanzado que detecta todos los defectos. Esta línea JUKI SMT de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en iluminación LED inteligente para hogares, comerciales y exteriores en todo el mundo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montadora de etiquetas/ máquina impresora de inyección de tinta con código Qr |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, el ingeniero I.C.T Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para realizar su instalación y recibir capacitación. El cliente necesitaba una línea JUKI SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción estable y de alta calidad de bombillas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea JUKI SMT desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea JUKI SMT. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea JUKI SMT. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de la línea JUKI SMT. Visita en cualquier momento.
| Solución de línea JUKI SMT
I.C.T suministra una línea JUKI completa SMT procedente de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Ofrecemos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de bombillas LED. Las líneas incluyen opciones semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona el turno. El consumo de energía se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación se completa en 3 días y se verifican las condiciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años brinda soporte confiable. Esta línea JUKI SMT permite un inicio rápido de la producción, una fácil expansión y una calidad constante con orientación experta y rendimiento comprobado.
| Característica
Precisión de impresión de pasta
Las impresoras de la línea JUKI SMT aseguran plantillas con precisión de micras y ajustan marcos para tableros de bombillas. Los cambios rápidos minimizan las interrupciones. La dispensación automática y la limpieza garantizan la uniformidad. 3D SPI mide la pasta para evitar defectos. Esto es esencial para circuitos LED densos. Son compatibles varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para componentes sensibles. La presión de la escobilla de goma se ajusta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que mejora la confiabilidad, reduce el retrabajo y respalda la rápida introducción de nuevas bombillas con resultados estables y mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores de la línea JUKI SMT utilizan la tecnología JUKI para un montaje LED ultrarrápido y preciso en bombillas PCB. Procesan 01005 en piezas grandes de forma continua. Los sistemas de visión garantizan una alineación perfecta. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para un funcionamiento ininterrumpido. El software se adapta a las variaciones de bombillas para cambios rápidos. Esto elimina errores en diseños compactos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones perfectas y repetibilidad confiable para una producción de bulbos de alto volumen las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos proporcionan más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea JUKI SMT. El nitrógeno produce uniones duraderas para conexiones LED. Los perfiles se ajustan automáticamente a las especificaciones de la placa. El enfriamiento evita la deformación del aluminio. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía permiten la fabricación ininterrumpida de bombillas de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de colocación o fallas de soldadura de inmediato. La IA mejora a partir de los datos de producción. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Esto reduce los defectos en la línea JUKI SMT. El enrutamiento de rechazo automático mantiene el flujo de producción, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas tiradas de bombillas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
La línea JUKI SMT de I.C.T también funciona como una línea de producción PCBA premium de alta calidad para cualquier proyecto de iluminación. La configuración totalmente automatizada comienza con un cargador de vacío, pasa a una impresora automática ultraprecisa para una soldadura en pasta perfecta, continúa con el pick-and-place de alta velocidad JUKI para la colocación a nivel de micras, pasa por un horno de reflujo multizona para una soldadura sólida como una roca y finaliza con un AOI avanzado que detecta todos los defectos. Esta línea JUKI SMT de extremo a extremo ofrece un ensamblaje SMT fluido, confiable y rentable con rendimientos consistentemente superiores a los estándares de la industria, cumpliendo fácilmente con los requisitos más estrictos en iluminación LED inteligente para hogares, comerciales y exteriores en todo el mundo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montadora de etiquetas/ máquina impresora de inyección de tinta con código Qr |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En septiembre de 2025, el ingeniero I.C.T Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para realizar su instalación y recibir capacitación. El cliente necesitaba una línea JUKI SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción estable y de alta calidad de bombillas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea JUKI SMT desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea JUKI SMT. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea JUKI SMT. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de la línea JUKI SMT. Visita en cualquier momento.
