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RS-1R
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
| JUKI SMT Equipo
El equipo JUKI SMT forma el corazón de las modernas líneas SMT, donde las máquinas de colocación de alta velocidad montan componentes de superficie con precisión silenciosa en cada tablero. En plena producción, estas montadoras conectan las etapas de impresión, soldadura e inspección en un ritmo constante. Los modelos RS-1R y RS-1XL ofrecen una versatilidad equilibrada para diversos tamaños de placa, mientras que RX-7R y RX-8 ofrecen un rendimiento excepcional en un espacio limitado. Cada uno cuenta con cabezales probados, imágenes nítidas y controles que los operadores dominan rápidamente. Manejan electrónica automotriz, paneles LED y dispositivos de consumo con resultados consistentes. I.C.T construye sistemas de ensamblaje SMT completos a su alrededor, desde el diseño inicial hasta la operación diaria, lo que garantiza que las líneas funcionen sin problemas y el rendimiento se mantenga alto año tras año.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R ofrece 47.000 CPH óptimos con una precisión de ±35 µm y gestiona placas de hasta 650 × 370 mm con tamaños de abrazadera simple o extendida de doble abrazadera. El RS-1XL se expande a 650×560 mm, lo que es adecuado para aplicaciones más amplias, como conjuntos LED. Ambos cuentan con cabezales Takumi que se adaptan con fluidez entre tareas. Se adaptan a piezas desde 0201 métrico hasta formas cuadradas o alargadas de 74 mm. Los alimentadores máximos llegan a 112. Las dimensiones compactas permiten una integración perfecta de la línea. Los sistemas de visión detectan errores a tiempo, mientras que el control de fuerza protege el trabajo delicado. Estos modelos prosperan en instalaciones que requieren flexibilidad en tiradas de producción mixtas. I.C.T los configura precisamente para que coincidan con los flujos de trabajo existentes y las necesidades futuras.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R alcanza 75.000 CPH en chips con cabezales P16 y una precisión cercana a ±0,04 mm, manejando 03015 piezas de hasta 25 mm cuadrados en placas de 510 × 450 mm. El RX-8 avanza a 100.000 CPH a través del cabezal P20, sobresaliendo en la colocación densa de componentes pequeños. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm para un uso eficiente del suelo. Las opciones de doble carril y el monitoreo en tiempo real reducen los momentos de inactividad. La colocación de bajo impacto protege las tablas durante ciclos rápidos. Estas máquinas se adaptan a entornos de gran volumen (dispositivos móviles, módulos automotrices, iluminación) donde el máximo rendimiento en un espacio mínimo impulsa el éxito. Su diseño ofrece tasas de colocación por metro cuadrado líderes.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En el vídeo aparece un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas dedicadas a la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La sección SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y el montaje de piezas del equipo JUKI SMT a alta velocidad con clara precisión. Los tableros pasan a través de transportadores, reflujo multizona, buffers de enfriamiento, inspección AOI y estaciones de descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes revelan el funcionamiento constante de la máquina, el movimiento suave de la tabla y la colocación precisa en todo momento. El cliente nota la reducción de defectos, el mantenimiento de un ritmo elevado y una calidad sólida adecuada a las demandas automotrices. El tiempo de inactividad sigue siendo mínimo en su programa de producción habitual.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte integral para líneas de fábrica completas construidas alrededor de equipos JUKI SMT. Ingenieros experimentados llegan al sitio para una cuidadosa instalación y operación inicial. Llevan a cabo sesiones de capacitación exhaustivas que cubren rutinas diarias, desarrollo de programas, procedimientos de mantenimiento y resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde ubicaciones distantes. Las visitas de mantenimiento programadas preservan el máximo rendimiento durante largos períodos. Los equipos técnicos ayudan con la reconfiguración de líneas, el refinamiento de procesos o aumentos de capacidad sin mayores interrupciones. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta rápida dondequiera que operen los clientes. Esta asociación continua transforma los equipos en activos confiables que respaldan un crecimiento constante y una producción confiable en todos los sistemas de fabricación.
| Comentarios de los clientes
Los clientes frecuentemente destacan la habilidad y rapidez de los ingenieros de I.C.T durante la instalación y la resolución de problemas. Expresan satisfacción con la velocidad confiable y la precisión de los equipos JUKI SMT durante tiradas de producción extendidas. Un embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen a las instalaciones en perfectas condiciones a pesar del transporte de larga distancia. Las consultas reciben respuestas rápidas y detalladas que evitan retrasos innecesarios. Muchos informan operaciones generales más fluidas, mayores rendimientos y menos interrupciones de lo previsto. La confianza surge del rendimiento constante del equipo combinado con un soporte atento y confiable. Las fábricas valoran a I.C.T como un socio que contribuye directamente a una fabricación eficiente y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los equipos JUKI SMT cuentan con certificaciones esenciales que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente responsables e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Múltiples patentes protegen cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas innovadores. Estas credenciales confirman el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad, sostenibilidad y coherencia en la fabricación. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan las máquinas con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan el compromiso de producir equipos duraderos y de alto rendimiento que cumplan con las exigentes expectativas globales sin concesiones.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T mantiene equipos dedicados de investigación y desarrollo centrados en el avance de SMT y tecnologías relacionadas. La producción se lleva a cabo en amplias instalaciones equipadas con rigurosas inspecciones en cada etapa, desde la recepción de los componentes hasta el ensamblaje final. Desde su creación en 2012, la empresa se ha expandido rápidamente y ahora emplea una fuerza laboral sustancial en múltiples sucursales. Más de 1600 clientes en más de 72 países confían en las soluciones I.C.T. Estrictos sistemas de gestión de calidad rigen cada proceso, asegurando una confiabilidad y longevidad constantes. I.C.T ofrece soporte completo a nivel de fábrica, desde la planificación inicial y la entrega de línea completa hasta la optimización y actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes en todo el mundo.
| JUKI SMT Equipo
El equipo JUKI SMT forma el corazón de las modernas líneas SMT, donde las máquinas de colocación de alta velocidad montan componentes de superficie con precisión silenciosa en cada tablero. En plena producción, estas montadoras conectan las etapas de impresión, soldadura e inspección en un ritmo constante. Los modelos RS-1R y RS-1XL ofrecen una versatilidad equilibrada para diversos tamaños de placa, mientras que RX-7R y RX-8 ofrecen un rendimiento excepcional en un espacio limitado. Cada uno cuenta con cabezales probados, imágenes nítidas y controles que los operadores dominan rápidamente. Manejan electrónica automotriz, paneles LED y dispositivos de consumo con resultados consistentes. I.C.T construye sistemas de ensamblaje SMT completos a su alrededor, desde el diseño inicial hasta la operación diaria, lo que garantiza que las líneas funcionen sin problemas y el rendimiento se mantenga alto año tras año.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R ofrece 47.000 CPH óptimos con una precisión de ±35 µm y gestiona placas de hasta 650 × 370 mm con tamaños de abrazadera simple o extendida de doble abrazadera. El RS-1XL se expande a 650×560 mm, lo que es adecuado para aplicaciones más amplias, como conjuntos LED. Ambos cuentan con cabezales Takumi que se adaptan con fluidez entre tareas. Se adaptan a piezas desde 0201 métrico hasta formas cuadradas o alargadas de 74 mm. Los alimentadores máximos llegan a 112. Las dimensiones compactas permiten una integración perfecta de la línea. Los sistemas de visión detectan errores a tiempo, mientras que el control de fuerza protege el trabajo delicado. Estos modelos prosperan en instalaciones que requieren flexibilidad en tiradas de producción mixtas. I.C.T los configura precisamente para que coincidan con los flujos de trabajo existentes y las necesidades futuras.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R alcanza 75.000 CPH en chips con cabezales P16 y una precisión cercana a ±0,04 mm, manejando 03015 piezas de hasta 25 mm cuadrados en placas de 510 × 450 mm. El RX-8 avanza a 100.000 CPH a través del cabezal P20, sobresaliendo en la colocación densa de componentes pequeños. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm para un uso eficiente del suelo. Las opciones de doble carril y el monitoreo en tiempo real reducen los momentos de inactividad. La colocación de bajo impacto protege las tablas durante ciclos rápidos. Estas máquinas se adaptan a entornos de gran volumen (dispositivos móviles, módulos automotrices, iluminación) donde el máximo rendimiento en un espacio mínimo impulsa el éxito. Su diseño ofrece tasas de colocación por metro cuadrado líderes.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En el vídeo aparece un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas dedicadas a la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La sección SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y el montaje de piezas del equipo JUKI SMT a alta velocidad con clara precisión. Los tableros pasan a través de transportadores, reflujo multizona, buffers de enfriamiento, inspección AOI y estaciones de descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes revelan el funcionamiento constante de la máquina, el movimiento suave de la tabla y la colocación precisa en todo momento. El cliente nota la reducción de defectos, el mantenimiento de un ritmo elevado y una calidad sólida adecuada a las demandas automotrices. El tiempo de inactividad sigue siendo mínimo en su programa de producción habitual.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte integral para líneas de fábrica completas construidas alrededor de equipos JUKI SMT. Ingenieros experimentados llegan al sitio para una cuidadosa instalación y operación inicial. Llevan a cabo sesiones de capacitación exhaustivas que cubren rutinas diarias, desarrollo de programas, procedimientos de mantenimiento y resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde ubicaciones distantes. Las visitas de mantenimiento programadas preservan el máximo rendimiento durante largos períodos. Los equipos técnicos ayudan con la reconfiguración de líneas, el refinamiento de procesos o aumentos de capacidad sin mayores interrupciones. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta rápida dondequiera que operen los clientes. Esta asociación continua transforma los equipos en activos confiables que respaldan un crecimiento constante y una producción confiable en todos los sistemas de fabricación.
| Comentarios de los clientes
Los clientes frecuentemente destacan la habilidad y rapidez de los ingenieros de I.C.T durante la instalación y la resolución de problemas. Expresan satisfacción con la velocidad confiable y la precisión de los equipos JUKI SMT durante tiradas de producción extendidas. Un embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen a las instalaciones en perfectas condiciones a pesar del transporte de larga distancia. Las consultas reciben respuestas rápidas y detalladas que evitan retrasos innecesarios. Muchos informan operaciones generales más fluidas, mayores rendimientos y menos interrupciones de lo previsto. La confianza surge del rendimiento constante del equipo combinado con un soporte atento y confiable. Las fábricas valoran a I.C.T como un socio que contribuye directamente a una fabricación eficiente y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los equipos JUKI SMT cuentan con certificaciones esenciales que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente responsables e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Múltiples patentes protegen cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas innovadores. Estas credenciales confirman el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad, sostenibilidad y coherencia en la fabricación. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan las máquinas con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan el compromiso de producir equipos duraderos y de alto rendimiento que cumplan con las exigentes expectativas globales sin concesiones.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T mantiene equipos dedicados de investigación y desarrollo centrados en el avance de SMT y tecnologías relacionadas. La producción se lleva a cabo en amplias instalaciones equipadas con rigurosas inspecciones en cada etapa, desde la recepción de los componentes hasta el ensamblaje final. Desde su creación en 2012, la empresa se ha expandido rápidamente y ahora emplea una fuerza laboral sustancial en múltiples sucursales. Más de 1600 clientes en más de 72 países confían en las soluciones I.C.T. Estrictos sistemas de gestión de calidad rigen cada proceso, asegurando una confiabilidad y longevidad constantes. I.C.T ofrece soporte completo a nivel de fábrica, desde la planificación inicial y la entrega de línea completa hasta la optimización y actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes en todo el mundo.
