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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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I.C.T | Horno Reflujo 8 Zonas

I.C.T La serie Lyra ofrece soldadura precisa y estable para líneas de producción SMT de alta calidad. (11 palabras)
a. Excelente uniformidad de temperatura con ΔT < ±1,5 ℃
b. Alta tasa de estabilidad superior al 99,99%
do. La protección total del nitrógeno mantiene el oxígeno por debajo de 500 ppm
d. Tiempo de calentamiento rápido de 20 minutos
mi. Precisión de transmisión confiable PCB ±2 mm/min
F. Fácil operación de Windows con autodiagnóstico de fallas
gramo. Servicio global de instalación y capacitación in situ
  • I.C.T-Lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

SMT Línea 102


|  Horno de Reflujo de Alta Gama Serie Lyra de 8 Zonas


El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra es la solución de soldadura por reflujo de aire caliente de alta gama de I.C.T para líneas de producción modernas de SMT. Proporciona un excelente control de temperatura, calentamiento uniforme y transmisión estable para un ensamblaje PCB de alta calidad. Con protección avanzada de nitrógeno y software inteligente, este horno de reflujo de 8 zonas cumple perfectamente con los requisitos de soldadura sin plomo. Se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, automoción, iluminación LED, contadores inteligentes, dispositivos médicos y equipos de comunicación. La máquina es fácil de operar, ahorra energía y cuenta con el respaldo del equipo de servicio global I.C.T.


| SMT  Características del horno de reflujo

Control superior de calefacción y temperatura

Característica del horno de reflujo 01

El horno de reflujo de 8 zonas de la serie Lyra utiliza módulos de calentamiento de primera clase y un diseño de zona optimizado para lograr una excelente uniformidad de temperatura (ΔT < ±1,5 ℃) y repetibilidad. El sistema de control PC + Siemens PLC mantiene la tasa de estabilidad de la temperatura por encima del 99,99%, mientras que los motores de aire caliente independientes y la tecnología de perfilado precisa ofrecen perfiles lineales o de montura perfectos para cualquier proceso de máquina de soldadura por reflujo PCB.

Protección avanzada de nitrógeno y proceso limpio

Característica del horno de reflujo 02

El diseño completamente sellado con aberturas mínimas y el sistema inteligente de reciclaje de nitrógeno mantienen el oxígeno por debajo de 500 ppm desde las zonas de precalentamiento hasta las de enfriamiento con un consumo muy bajo de nitrógeno, incluso después de años de uso. El sistema de gestión de flujo opcional con unidades de pirólisis y filtro mantiene la cámara limpia y garantiza resultados de soldadura confiables y de alta calidad para aplicaciones sensibles de máquinas de horno de soldadura SMD.


Transmisión robusta y funcionamiento inteligente

Característica del horno de reflujo 03


Los rieles absolutamente paralelos con soporte central, los rieles guía antideformación y el control de velocidad de circuito cerrado (precisión de ±2 mm/min) garantizan un transporte PCB suave y estable para la producción de uno o dos carriles. El software basado en Windows con interfaz chino/inglés ofrece análisis de curvas en tiempo real, autodiagnóstico de fallas, informes automáticos y fácil administración de contraseñas, lo que hace que el horno de reflujo de 8 zonas sea fácil de operar y mantener en cualquier línea de producción SMT.


|  Especificación del horno de reflujo


Modelo Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Cantidad de zonas de precalentamiento
6 7 9
Cantidad de zonas máximas
2 3 3
Max. temperatura de soldadura
Zonas de precalentamiento  300 ° C y  zonas máximas350  ° C
Cantidad de zonas de enfriamiento
2 2 3
Ancho de malla
Estándar 440 mm (opción 560  y 680 mm)
Ancho ferroviario
Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.



|  SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.


1 SMT Línea con SMT Máquina 05


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
SMT línea Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía.
PCB Loader Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Machina de selección y lugar Monta componentes en PCBs con precisión.
Horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
AOI máquina Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
SPI Máquina Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y rastrea los datos de producción.
PCB máquina de limpieza Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura.
PCB Máquina cortadora Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad.
SMT Robot Bentop Automatiza el atornillado y la soldadura para un ensamblaje SMT eficiente.


|  Vídeo sobre el éxito del cliente


I.C.T Servicios Globales: Línea de Medidores Inteligentes SMT en Uruguay

En 2024, un cliente uruguayo que produce medidores de electricidad inteligentes compró una línea de producción SMT completa a I.C.T, incluido el horno de reflujo Lyra 622 de 8 zonas. Dos ingenieros I.C.T experimentados volaron a Uruguay para brindar instalación completa en el sitio, capacitación de operadores y soporte de producción de prueba. La línea funciona de manera estable con alto rendimiento y el cliente está muy satisfecho con nuestra solución integral y nuestro servicio técnico global profesional.



|  Capacitación y soporte global profesional


I.C.T brinda un servicio completo llave en mano: planificación de línea, instalación de equipos, capacitación de operadores, optimización de procesos, suministro de repuestos y soporte técnico de por vida. Nuestros ingenieros viajan por todo el mundo para ayudar a los clientes a iniciar la producción rápidamente y mantener el horno de reflujo de 8 zonas funcionando con el mejor rendimiento.


SMT Línea 207


|  Elogios del cliente


Los clientes elogian a los ingenieros de I.C.T por su respuesta rápida y sus habilidades profesionales, aprecian el rendimiento estable de nuestra máquina de horno de soldadura, admiran nuestro cuidadoso embalaje de exportación que protege cada pieza durante el envío a larga distancia y valoran nuestro rápido soporte remoto e in situ que minimiza el tiempo de inactividad.

好评1


|  Nuestra Certificación


Los productos I.C.T cuentan con CE, RoHS, ISO9001:2015 y múltiples patentes de invención. Cada horno de reflujo de 8 zonas pasa pruebas estrictas antes de la entrega para garantizar la seguridad, la protección del medio ambiente y la confiabilidad a largo plazo para los clientes globales.


证书1


|  Sobre nosotros y la fábrica


Su socio confiable SMT

Fundada en 2012, I.C.T tiene más de 25 años de experiencia en la fabricación de productos electrónicos y presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países. Poseemos una fábrica moderna de 12.000 m² con I+D interno, producción y un estricto sistema de control de calidad. Un equipo profesional de 89 personas (incluidos 20 ingenieros) crece rápidamente cada año para ofrecer soluciones completas de línea SMT de 0 a 1. Con 8 sucursales y almacenes globales, I.C.T ofrece entrega rápida y servicio local en todo el mundo. Estamos comprometidos a ser la plataforma de valor cruzado más confiable en la fabricación electrónica.

I.C.T-Fábrica-y-Equipo-04

Pregunta frecuente 1: ¿Qué es un horno de reflujo de 8 zonas?

Pregunta: ¿Qué es un horno de reflujo de 8 zonas?

Respuesta: Un horno de reflujo de 8 zonas es un equipo especializado que se utiliza en la fabricación de tecnología de montaje en superficie (SMT), que presenta ocho zonas distintas de temperatura controlada. Estas zonas permiten una gestión precisa de los procesos de calentamiento y enfriamiento necesarios para soldar componentes en placas de circuito impreso (PCBs). La configuración de 8 zonas proporciona un control mejorado sobre el perfil de soldadura, lo que garantiza uniones de soldadura confiables y de alta calidad para PCB complejos y densamente poblados.

Pregunta frecuente 2: ¿Cómo mejora un horno de reflujo de 8 zonas el proceso de soldadura?

Pregunta: ¿Cómo mejora un horno de reflujo de 8 zonas el proceso de soldadura?

Respuesta: Un horno de reflujo de 8 zonas mejora el proceso de soldadura al ofrecer un control detallado sobre cada etapa del perfil de temperatura. Así es como beneficia el proceso:

  1. Zonas de precalentamiento: aumente gradualmente la temperatura para llevar los PCBs a los niveles de calor necesarios de manera segura sin causar un choque térmico.

  2. Zonas de remojo: mantenga una temperatura estable para activar el flujo y garantizar un calentamiento uniforme en todos los componentes.

  3. Zonas de reflujo: controle con precisión la temperatura máxima para derretir la pasta de soldadura y formar uniones de soldadura fuertes y confiables.

  4. Zonas de enfriamiento: Reduzca cuidadosamente la temperatura para solidificar la soldadura sin causar estrés térmico ni defectos. Este control multizona da como resultado una calidad de soldadura superior, defectos reducidos y una mejor confiabilidad general de los conjuntos electrónicos.

Pregunta frecuente 3: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un horno de reflujo de 8 zonas en la fabricación de productos electrónicos?

Pregunta: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un horno de reflujo de 8 zonas en la fabricación de productos electrónicos?

Respuesta: El uso de un horno de reflujo de 8 zonas en la fabricación de productos electrónicos ofrece varios beneficios importantes:

  1. Precisión mejorada: proporciona un control detallado de la temperatura, lo que garantiza uniones de soldadura consistentes y de alta calidad.

  2. Rendimiento mejorado: permite un procesamiento más rápido de PCB, lo que aumenta la eficiencia y la capacidad de producción.

  3. Calidad superior: Reduce el riesgo de defectos como juntas frías, puentes y desintegraciones, mejorando la confiabilidad de los productos electrónicos.

  4. Flexibilidad: Capaz de manejar una amplia gama de tamaños PCB y densidades de componentes, lo que lo hace ideal para ensamblajes complejos y de alta densidad.

  5. Eficiencia energética: optimiza el uso de energía mediante el control preciso de los elementos calefactores, lo que reduce los costos operativos generales.


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