X-7900
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |

| I.C.T X-7900 PCB Máquina de inspección por rayos X
El I.C.T X-7900 es un sistema de inspección por rayos X de semiconductores fuera de línea AXI de alto rendimiento diseñado para las exigentes líneas SMT y de semiconductores actuales. Encuentra rápidamente BGA huecos, soldaduras en frío, componentes agrietados, problemas de unión de cables y objetos extraños internos. Con trayectorias programables por CNC, observación de inclinación de 60° y análisis de burbujas con una sola tecla, los operadores obtienen resultados claros y repetibles con una capacitación mínima. Este sistema de inspección por rayos X ofrece un aumento del sistema de 1000× y una radiación inferior a 1 µSv/h, lo que lo hace potente y extremadamente seguro para el uso diario en fábrica.
| Característica

El corazón de este sistema de inspección por rayos X es el detector de panel plano digital de alta resolución y el tubo de rayos X cerrado japonés Hamamatsu. La corrección de imagen en tiempo real y los múltiples modos de ganancia producen imágenes nítidas de 1536×1536 píxeles que revelan las bolas de soldadura más pequeñas y los defectos del alambre de oro. Los sensores de temperatura incorporados y el enfriamiento pasivo mantienen el rendimiento estable incluso durante lotes prolongados. Los fabricantes confían en este sistema de inspección por rayos X de semiconductores para un control de calidad sin escapes en la producción de LED, circuitos integrados y dispositivos de potencia.

Programe una vez y deje que el sistema de inspección por rayos X escanee cientos de placas automáticamente utilizando los modos CNC o de matriz. La programación con un clic del mouse y la protección anticolisión hacen que la configuración sea rápida y segura. La platina se mueve suavemente en las direcciones X, Y y Z mientras el detector se inclina hasta 60°. Este AXI sistema de inspección por rayos X de semiconductores fuera de línea es perfecto para fábricas de gran volumen de PCBA, baterías y electrónica automotriz que necesitan velocidad sin sacrificar la precisión.

Presione un solo botón y el sistema de inspección por rayos X mide instantáneamente el tamaño de la burbuja, el porcentaje de vacíos y la altura de ascenso de la soldadura. La simulación de color mejora la visibilidad para que los ingenieros detecten los problemas inmediatamente. Combinada con un control preciso del joystick y navegación visual, esta característica convierte las inspecciones complejas en simples decisiones de aprobación/rechazo. Los fabricantes de productos electrónicos de todo el mundo utilizan esta máquina de inspección por rayos X para cumplir con estrictos estándares de calidad del cliente y de IPC en cada turno.
| Especificación
| Artículo | Modelo | I.C.T X-7900 |
| Tubo de rayos X | Tipo | Fuente de rayos X de microenfoque de objetivo reflectante cerrado |
| Voltaje | 130kV | |
| Corriente eléctrica | 300uA | |
| Tamaño del punto focal | 3 μm | |
| Potencia máxima de entrada | 39W | |
| Ángulo del haz de rayos X (cono) | 105 grados | |
| Distancia del foco al objeto | 10 mm | |
| panel plano | Área de imágenes | 160mm*160mm |
| Tamaño de la unidad fotosensible | 85 μm | |
| Resolución | 1644*1648px | |
| Ángulo de inclinación del detector | 0-60° | |
| Velocidad de cuadros de imagen (1×1) | 30 fps | |
| Plataforma | Máx. Tamaño de carga | 540mm*540mm |
| Máx. Área de inspección | 510mm*510mm | |
| Máx. Peso de carga | 10 kilos | |
| Rotación de plataforma | Rotación de plataforma de 360° (opcional) | |
| Máquina | Hoja de plomo interior | Placa de plomo de 5 mm de espesor (radiación de aislamiento) |
| Dimensión | 1110 mm (largo) x 1350 mm (ancho) x 2000 mm (alto) | |
| Peso | 1050 kg | |
| Computadora | Monitor LCD panorámico de 24 pulgadas/procesador I5/4G Memoria/disco duro de 250G | |
| Fuerza | CA 110/220 V, 10 A, 1300 W |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
Inspecciona la integridad de la unión de soldadura interna y detecta defectos ocultos. | |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina cortadora | Corta el PCBA en el producto final. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| Historia de éxito del cliente
Observe el sistema de inspección por rayos X I.C.T X-7900 en acción real en una fábrica. El video comienza con un recorrido exterior completo, luego se sumerge en el interior para mostrar el tubo premium Hamamatsu y el detector digital. A continuación, demuestra el escaneo en vivo: inspección automática de lotes de placas PCBA, medición instantánea de burbujas y vistas suaves con inclinación de 60° de uniones de soldadura BGA. Los ingenieros destacan cómo la programación rápida y las imágenes claras reducen las tasas de escape de defectos en más de un 35 % mientras mantienen la línea funcionando sin problemas.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T proporciona soporte completo de por vida para cada sistema de inspección por rayos X. Nuestros ingenieros se encargan de la instalación, la calibración y la capacitación del operador en el sitio mediante clases sencillas paso a paso. El diagnóstico remoto y el servicio de repuestos las 24 horas minimizan el tiempo de inactividad. Los planes de mantenimiento preventivo periódicos y las actualizaciones de software gratuitas mantienen su máquina funcionando como nueva. Con centros de servicio en todo el mundo, la ayuda está siempre a solo una llamada de distancia, lo que garantiza que su inversión genere valor año tras año.

| Elogios del cliente
A los clientes les encanta la rapidez con la que nuestros ingenieros resuelven problemas y capacitan a sus equipos. Están entusiasmados con la sólida calidad de construcción y las imágenes nítidas del sistema de inspección por rayos X. El embalaje de exportación seguro y sin daños y las respuestas ultrarrápidas a las preguntas obtienen reseñas constantes de cinco estrellas. Muchos dicen que el rendimiento confiable y el soporte amigable hacen de I.C.T su socio preferido a largo plazo.

| Nuestra Certificación
Cada sistema de inspección por rayos X I.C.T cuenta con certificación CE, RoHS, ISO9001, múltiples patentes y certificación de radiación AERB. Estas marcas reconocidas mundialmente demuestran nuestro compromiso con la seguridad, los estándares ambientales y la innovación continua. Las fábricas de Europa, América y Asia confían en estos certificados a la hora de aprobar nuevos equipos para sus líneas. Puede instalarlo y operarlo con total confianza.

| Sobre nosotros y la fábrica
Desde 2012, I.C.T ha crecido rápidamente con nuestro propio campus de producción e I+D de 12 000 m² en Dongguan, China. Casi 90 empleados y 20 ingenieros diseñan, construyen y prueban cada máquina bajo estrictos sistemas de calidad. Ya prestamos servicios a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones de fábrica SMT completas. Cuando elige I.C.T, se asocia con un líder global comprobado centrado en su éxito.


| I.C.T X-7900 PCB Máquina de inspección por rayos X
El I.C.T X-7900 es un sistema de inspección por rayos X de semiconductores fuera de línea AXI de alto rendimiento diseñado para las exigentes líneas SMT y de semiconductores actuales. Encuentra rápidamente BGA huecos, soldaduras en frío, componentes agrietados, problemas de unión de cables y objetos extraños internos. Con trayectorias programables por CNC, observación de inclinación de 60° y análisis de burbujas con una sola tecla, los operadores obtienen resultados claros y repetibles con una capacitación mínima. Este sistema de inspección por rayos X ofrece un aumento del sistema de 1000× y una radiación inferior a 1 µSv/h, lo que lo hace potente y extremadamente seguro para el uso diario en fábrica.
| Característica

El corazón de este sistema de inspección por rayos X es el detector de panel plano digital de alta resolución y el tubo de rayos X cerrado japonés Hamamatsu. La corrección de imagen en tiempo real y los múltiples modos de ganancia producen imágenes nítidas de 1536×1536 píxeles que revelan las bolas de soldadura más pequeñas y los defectos del alambre de oro. Los sensores de temperatura incorporados y el enfriamiento pasivo mantienen el rendimiento estable incluso durante lotes prolongados. Los fabricantes confían en este sistema de inspección por rayos X de semiconductores para un control de calidad sin escapes en la producción de LED, circuitos integrados y dispositivos de potencia.

Programe una vez y deje que el sistema de inspección por rayos X escanee cientos de placas automáticamente utilizando los modos CNC o de matriz. La programación con un clic del mouse y la protección anticolisión hacen que la configuración sea rápida y segura. La platina se mueve suavemente en las direcciones X, Y y Z mientras el detector se inclina hasta 60°. Este AXI sistema de inspección por rayos X de semiconductores fuera de línea es perfecto para fábricas de gran volumen de PCBA, baterías y electrónica automotriz que necesitan velocidad sin sacrificar la precisión.

Presione un solo botón y el sistema de inspección por rayos X mide instantáneamente el tamaño de la burbuja, el porcentaje de vacíos y la altura de ascenso de la soldadura. La simulación de color mejora la visibilidad para que los ingenieros detecten los problemas inmediatamente. Combinada con un control preciso del joystick y navegación visual, esta característica convierte las inspecciones complejas en simples decisiones de aprobación/rechazo. Los fabricantes de productos electrónicos de todo el mundo utilizan esta máquina de inspección por rayos X para cumplir con estrictos estándares de calidad del cliente y de IPC en cada turno.
| Especificación
| Artículo | Modelo | I.C.T X-7900 |
| Tubo de rayos X | Tipo | Fuente de rayos X de microenfoque de objetivo reflectante cerrado |
| Voltaje | 130kV | |
| Corriente eléctrica | 300uA | |
| Tamaño del punto focal | 3 μm | |
| Potencia máxima de entrada | 39W | |
| Ángulo del haz de rayos X (cono) | 105 grados | |
| Distancia del foco al objeto | 10 mm | |
| panel plano | Área de imágenes | 160mm*160mm |
| Tamaño de la unidad fotosensible | 85 μm | |
| Resolución | 1644*1648px | |
| Ángulo de inclinación del detector | 0-60° | |
| Velocidad de cuadros de imagen (1×1) | 30 fps | |
| Plataforma | Máx. Tamaño de carga | 540mm*540mm |
| Máx. Área de inspección | 510mm*510mm | |
| Máx. Peso de carga | 10 kilos | |
| Rotación de plataforma | Rotación de plataforma de 360° (opcional) | |
| Máquina | Hoja de plomo interior | Placa de plomo de 5 mm de espesor (radiación de aislamiento) |
| Dimensión | 1110 mm (largo) x 1350 mm (ancho) x 2000 mm (alto) | |
| Peso | 1050 kg | |
| Computadora | Monitor LCD panorámico de 24 pulgadas/procesador I5/4G Memoria/disco duro de 250G | |
| Fuerza | CA 110/220 V, 10 A, 1300 W |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
Inspecciona la integridad de la unión de soldadura interna y detecta defectos ocultos. | |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina cortadora | Corta el PCBA en el producto final. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| Historia de éxito del cliente
Observe el sistema de inspección por rayos X I.C.T X-7900 en acción real en una fábrica. El video comienza con un recorrido exterior completo, luego se sumerge en el interior para mostrar el tubo premium Hamamatsu y el detector digital. A continuación, demuestra el escaneo en vivo: inspección automática de lotes de placas PCBA, medición instantánea de burbujas y vistas suaves con inclinación de 60° de uniones de soldadura BGA. Los ingenieros destacan cómo la programación rápida y las imágenes claras reducen las tasas de escape de defectos en más de un 35 % mientras mantienen la línea funcionando sin problemas.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T proporciona soporte completo de por vida para cada sistema de inspección por rayos X. Nuestros ingenieros se encargan de la instalación, la calibración y la capacitación del operador en el sitio mediante clases sencillas paso a paso. El diagnóstico remoto y el servicio de repuestos las 24 horas minimizan el tiempo de inactividad. Los planes de mantenimiento preventivo periódicos y las actualizaciones de software gratuitas mantienen su máquina funcionando como nueva. Con centros de servicio en todo el mundo, la ayuda está siempre a solo una llamada de distancia, lo que garantiza que su inversión genere valor año tras año.

| Elogios del cliente
A los clientes les encanta la rapidez con la que nuestros ingenieros resuelven problemas y capacitan a sus equipos. Están entusiasmados con la sólida calidad de construcción y las imágenes nítidas del sistema de inspección por rayos X. El embalaje de exportación seguro y sin daños y las respuestas ultrarrápidas a las preguntas obtienen reseñas constantes de cinco estrellas. Muchos dicen que el rendimiento confiable y el soporte amigable hacen de I.C.T su socio preferido a largo plazo.

| Nuestra Certificación
Cada sistema de inspección por rayos X I.C.T cuenta con certificación CE, RoHS, ISO9001, múltiples patentes y certificación de radiación AERB. Estas marcas reconocidas mundialmente demuestran nuestro compromiso con la seguridad, los estándares ambientales y la innovación continua. Las fábricas de Europa, América y Asia confían en estos certificados a la hora de aprobar nuevos equipos para sus líneas. Puede instalarlo y operarlo con total confianza.

| Sobre nosotros y la fábrica
Desde 2012, I.C.T ha crecido rápidamente con nuestro propio campus de producción e I+D de 12 000 m² en Dongguan, China. Casi 90 empleados y 20 ingenieros diseñan, construyen y prueban cada máquina bajo estrictos sistemas de calidad. Ya prestamos servicios a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones de fábrica SMT completas. Cuando elige I.C.T, se asocia con un líder global comprobado centrado en su éxito.
