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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Línea de montaje de módulos LED
I.C.T ofrece una línea de montaje completa para módulos LED de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de módulos LED. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea de ensamblaje llave en mano para módulos LED inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece módulos LED de alta calidad con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea de montaje de módulos LED conecta máquinas a través de MES para obtener datos en tiempo real y mayores rendimientos en placas de módulos LED. Los Loaders manejan varios tamaños. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips y controladores. Los colocadores de alta velocidad dejan caer piezas pequeñas perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea al instante. Descargadores de tableros clasificadores. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje de luces LED de techo. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el monitoreo remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite tipos de módulos mixtos con un tiempo de inactividad mínimo.
Precisión de impresión de pasta
Las impresoras en la línea de ensamblaje de módulos LED bloquean las plantillas con precisión de micras y se ajustan a los marcos de las placas de los módulos. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones impecables. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos. Esto es esencial para circuitos LED densos. Funcionan varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para virutas sensibles. La presión de la escobilla de goma se ajusta para lograr una cobertura uniforme en tableros de aluminio, lo que aumenta la confiabilidad, reduce el retrabajo y permite lanzamientos rápidos de nuevos módulos con resultados estables y mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores en la línea de ensamblaje de módulos LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje LED ultrarrápido y preciso en los módulos PCB. Manejan desde 01005 hasta piezas grandes sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta instantáneamente a las variaciones del módulo. Esto elimina errores en diseños compactos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones perfectas y repetibilidad confiable para la producción de módulos de alto volumen las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos cuentan con más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de montaje de módulos LED. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes para una vida útil prolongada. Perfiles que el tablero de coincidencia automática necesita. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía admiten la fabricación ininterrumpida de módulos de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de ubicación o fallas de soldadura al instante. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce los defectos en la línea de montaje de módulos LED. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas ejecuciones de módulos.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I .CT entregó con éxito dos líneas (una línea de producción SMT y una línea de recubrimiento) a un cliente de Estados Unidos. El cliente produce módulos de carga USB para asientos de avión. Nuestros ingenieros viajaron a la fábrica para recibir apoyo en la instalación y capacitación. Las líneas incluían equipos clave como impresora totalmente automática, máquinas pick & place SM481+SM482, transportadores de esquina, horno de reflujo, máquina de recubrimiento y horno de curado. Después de una cuidadosa configuración y una detallada formación práctica, el cliente inició una producción estable y de alta calidad. Este proyecto demostró nuestra capacidad para ofrecer soluciones completas para electrónica de aviación con una instalación rápida y un sólido soporte in situ.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea de ensamblaje de módulos LED desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que la producción de su módulo LED funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo, incluida la optimización de procesos personalizados y consultas técnicas continuas para satisfacer las demandas cambiantes del mercado y los requisitos específicos de los clientes para una mayor eficiencia y una mejor calidad del producto.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de módulos LED. Elogian los hornos estables que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin problemas, el embalaje internacional seguro que protege cada pieza durante envíos largos y las respuestas ultrarrápidas que resuelven los problemas antes de que crezcan. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por su ayuda experta en el extranjero y sus explicaciones claras. El software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días, con menús sencillos y guías rápidas que generan confianza rápidamente en fábricas de iluminación ocupadas en todo el mundo, lo que genera turnos más fluidos y una mayor moral del equipo.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE confirma el cumplimiento de la seguridad eléctrica. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos en los componentes. ISO9001 gestiona estrictos procesos de calidad paso a paso. Múltiples patentes protegen nuestras innovaciones únicas en diseño y automatización de líneas. Estos estándares demuestran que la línea de montaje de módulos LED cumple con las normas globales de seguridad, medio ambiente y rendimiento. Cada unidad se somete a pruebas completas previas al envío en nuestras fábricas para garantizar la confiabilidad desde el primer día de operación en todo el mundo, brindando a los clientes tranquilidad y valor a largo plazo en su inversión.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se erige como un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Somos propietarios de tres fábricas y empleamos a un equipo de 89 personas, incluidos 20 ingenieros dedicados. Fundada en 2012 con un capital registrado de $30 millones, hemos crecido rápidamente durante 25 años. Nuestras instalaciones de 12.000m² siguen estrictos controles de calidad de principio a fin. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con líneas SMT y DIP completas. Nuestro equipo central aporta 22 años de conocimiento de SMT/DIP. Los expertos en posventa ofrecen 15 años de experiencia en servicio, incluidos 10 años en el extranjero. Nos centramos en la integridad, los procesos simples, la comunicación abierta, la coordinación y el éxito compartido. Este enfoque nos ayuda a construir asociaciones a largo plazo y ofrecer soluciones confiables y rentables para fábricas globales.
| Línea de montaje de módulos LED
I.C.T ofrece una línea de montaje completa para módulos LED de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de módulos LED. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea de ensamblaje llave en mano para módulos LED inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece módulos LED de alta calidad con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea de montaje de módulos LED conecta máquinas a través de MES para obtener datos en tiempo real y mayores rendimientos en placas de módulos LED. Los Loaders manejan varios tamaños. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en chips y controladores. Los colocadores de alta velocidad dejan caer piezas pequeñas perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea al instante. Descargadores de tableros clasificadores. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de montaje de luces LED de techo. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el monitoreo remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite tipos de módulos mixtos con un tiempo de inactividad mínimo.
Precisión de impresión de pasta
Las impresoras en la línea de ensamblaje de módulos LED bloquean las plantillas con precisión de micras y se ajustan a los marcos de las placas de los módulos. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones impecables. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos. Esto es esencial para circuitos LED densos. Funcionan varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para virutas sensibles. La presión de la escobilla de goma se ajusta para lograr una cobertura uniforme en tableros de aluminio, lo que aumenta la confiabilidad, reduce el retrabajo y permite lanzamientos rápidos de nuevos módulos con resultados estables y mayor producción diaria.
Colocación de alta velocidad
Los colocadores en la línea de ensamblaje de módulos LED utilizan la tecnología JUKI para un montaje LED ultrarrápido y preciso en los módulos PCB. Manejan desde 01005 hasta piezas grandes sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta instantáneamente a las variaciones del módulo. Esto elimina errores en diseños compactos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones perfectas y repetibilidad confiable para la producción de módulos de alto volumen las 24 horas, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos cuentan con más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de montaje de módulos LED. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes para una vida útil prolongada. Perfiles que el tablero de coincidencia automática necesita. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía admiten la fabricación ininterrumpida de módulos de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de ubicación o fallas de soldadura al instante. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce los defectos en la línea de montaje de módulos LED. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas ejecuciones de módulos.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I .CT entregó con éxito dos líneas (una línea de producción SMT y una línea de recubrimiento) a un cliente de Estados Unidos. El cliente produce módulos de carga USB para asientos de avión. Nuestros ingenieros viajaron a la fábrica para recibir apoyo en la instalación y capacitación. Las líneas incluían equipos clave como impresora totalmente automática, máquinas pick & place SM481+SM482, transportadores de esquina, horno de reflujo, máquina de recubrimiento y horno de curado. Después de una cuidadosa configuración y una detallada formación práctica, el cliente inició una producción estable y de alta calidad. Este proyecto demostró nuestra capacidad para ofrecer soluciones completas para electrónica de aviación con una instalación rápida y un sólido soporte in situ.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda un servicio completo para la línea de ensamblaje de módulos LED desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que la producción de su módulo LED funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo, incluida la optimización de procesos personalizados y consultas técnicas continuas para satisfacer las demandas cambiantes del mercado y los requisitos específicos de los clientes para una mayor eficiencia y una mejor calidad del producto.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de módulos LED. Elogian los hornos estables que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin problemas, el embalaje internacional seguro que protege cada pieza durante envíos largos y las respuestas ultrarrápidas que resuelven los problemas antes de que crezcan. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por su ayuda experta en el extranjero y sus explicaciones claras. El software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días, con menús sencillos y guías rápidas que generan confianza rápidamente en fábricas de iluminación ocupadas en todo el mundo, lo que genera turnos más fluidos y una mayor moral del equipo.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE confirma el cumplimiento de la seguridad eléctrica. RoHS garantiza que no haya materiales nocivos en los componentes. ISO9001 gestiona estrictos procesos de calidad paso a paso. Múltiples patentes protegen nuestras innovaciones únicas en diseño y automatización de líneas. Estos estándares demuestran que la línea de montaje de módulos LED cumple con las normas globales de seguridad, medio ambiente y rendimiento. Cada unidad se somete a pruebas completas previas al envío en nuestras fábricas para garantizar la confiabilidad desde el primer día de operación en todo el mundo, brindando a los clientes tranquilidad y valor a largo plazo en su inversión.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se erige como un líder confiable en soluciones de fabricación de productos electrónicos. Somos propietarios de tres fábricas y empleamos a un equipo de 89 personas, incluidos 20 ingenieros dedicados. Fundada en 2012 con un capital registrado de $30 millones, hemos crecido rápidamente durante 25 años. Nuestras instalaciones de 12.000m² siguen estrictos controles de calidad de principio a fin. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con líneas SMT y DIP completas. Nuestro equipo central aporta 22 años de conocimiento de SMT/DIP. Los expertos en posventa ofrecen 15 años de experiencia en servicio, incluidos 10 años en el extranjero. Nos centramos en la integridad, los procesos simples, la comunicación abierta, la coordinación y el éxito compartido. Este enfoque nos ayuda a construir asociaciones a largo plazo y ofrecer soluciones confiables y rentables para fábricas globales.
