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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea completa de complementos SMT de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en el mundo real. Proporcionamos planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para los fabricantes de bombillas LED. La línea combina colocación de SMD de alta velocidad con soldadura por ola e inserción de THT para placas de tecnología mixta. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a marcas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación cubre software, mantenimiento, seguridad y reparaciones. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea enchufable flexible SMT inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece bombillas brillantes y duraderas con calidad comprobada.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de complementos SMT vincula SMD y procesos de orificio pasante con MES inteligente para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en placas de controlador de bombillas LED. Los Loaders aceptan PCBs redondos o largos. Las impresoras aplican pasta con la precisión de la cámara. Los colocadores de alta velocidad arrojan pequeñas virutas. La soldadura por ola maneja perfectamente los componentes altos. AOI comprueba ambos lados. Los máquina tampón mantienen el flujo constante, el acceso remoto vigila en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite modelos de bombillas mixtas con un tiempo de inactividad mínimo en la línea de montaje de bombillas LED.
SMD Tecnología de colocación
Las impresoras de la línea enchufable SMT bloquean plantillas con precisión de micras y se adaptan a marcos para tableros de bombillas. Los cambios rápidos eliminan las paradas. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones perfectas. 3D SPI verifica el volumen para detener defectos tempranos. El fundente ondulado recubre los pines de manera uniforme para lograr uniones fuertes en conectores y condensadores. Esto es clave para conseguir controladores de bombillas fiables. Funcionan varios tipos de fundente, la presión de la escobilla de goma se ajusta al cobre grueso, lo que aumenta la calidad, reduce el retrabajo y permite diseños de bombillas nuevos y rápidos con resultados estables y mayor producción diaria.
Eficiencia del horno de reflujo
La estación de soldadura por ola ofrece ondas duales con nitrógeno para uniones brillantes y fuertes en piezas con orificios pasantes en la línea enchufable SMT. La temperatura se mantiene ±0,9°C. El ancho del transportador ajustable se adapta a todos los tamaños de bulbos. El precalentamiento evita la deformación. Los ventiladores de refrigeración configuran la soldadura rápidamente. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Las comprobaciones en línea evitan paradas durante tiradas largas y los modos de ahorro de energía permiten fabricar bombillas de alto rendimiento sin parar.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de colocación o problemas de soldadura al instante. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce los defectos en la línea del complemento SMT. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas tiradas de bombillas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea enchufable SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 m × 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción estable y de alta calidad de bombillas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona un servicio completo para la línea de complementos SMT desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento al máximo. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de complementos SMT. Elogian la soldadura por ola estable como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de complementos SMT. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas con un total de 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años al servicio de 1.600 clientes en 72 países. El estricto control de calidad desde la entrada hasta la final, la investigación y el desarrollo propios y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y una línea smt confiable para soluciones de drones. Visita en cualquier momento.
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea completa de complementos SMT de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en el mundo real. Proporcionamos planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para los fabricantes de bombillas LED. La línea combina colocación de SMD de alta velocidad con soldadura por ola e inserción de THT para placas de tecnología mixta. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a marcas de iluminación en todo el mundo. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación cubre software, mantenimiento, seguridad y reparaciones. Nuestro servicio global de 15 años garantiza un funcionamiento sin problemas. Esta línea enchufable flexible SMT inicia la producción rápidamente, se escala fácilmente y ofrece bombillas brillantes y duraderas con calidad comprobada.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de complementos SMT vincula SMD y procesos de orificio pasante con MES inteligente para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en placas de controlador de bombillas LED. Los Loaders aceptan PCBs redondos o largos. Las impresoras aplican pasta con la precisión de la cámara. Los colocadores de alta velocidad arrojan pequeñas virutas. La soldadura por ola maneja perfectamente los componentes altos. AOI comprueba ambos lados. Los máquina tampón mantienen el flujo constante, el acceso remoto vigila en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite modelos de bombillas mixtas con un tiempo de inactividad mínimo en la línea de montaje de bombillas LED.
SMD Tecnología de colocación
Las impresoras de la línea enchufable SMT bloquean plantillas con precisión de micras y se adaptan a marcos para tableros de bombillas. Los cambios rápidos eliminan las paradas. La dispensación y la limpieza automáticas mantienen las impresiones perfectas. 3D SPI verifica el volumen para detener defectos tempranos. El fundente ondulado recubre los pines de manera uniforme para lograr uniones fuertes en conectores y condensadores. Esto es clave para conseguir controladores de bombillas fiables. Funcionan varios tipos de fundente, la presión de la escobilla de goma se ajusta al cobre grueso, lo que aumenta la calidad, reduce el retrabajo y permite diseños de bombillas nuevos y rápidos con resultados estables y mayor producción diaria.
Eficiencia del horno de reflujo
La estación de soldadura por ola ofrece ondas duales con nitrógeno para uniones brillantes y fuertes en piezas con orificios pasantes en la línea enchufable SMT. La temperatura se mantiene ±0,9°C. El ancho del transportador ajustable se adapta a todos los tamaños de bulbos. El precalentamiento evita la deformación. Los ventiladores de refrigeración configuran la soldadura rápidamente. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Las comprobaciones en línea evitan paradas durante tiradas largas y los modos de ahorro de energía permiten fabricar bombillas de alto rendimiento sin parar.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando errores de colocación o problemas de soldadura al instante. La IA aprende de cada tablero. La retroalimentación corrige a los colocadores inmediatamente. Esto reduce los defectos en la línea del complemento SMT. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea fluida, registra datos para su trazabilidad y genera informes para mejoras rápidas en diversas tiradas de bombillas.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea enchufable SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 m × 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción estable y de alta calidad de bombillas LED.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona un servicio completo para la línea de complementos SMT desde la planificación hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento al máximo. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de bombillas funcione sin problemas y crezca con la última tecnología en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de complementos SMT. Elogian la soldadura por ola estable como una roca, el embalaje internacional seguro y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de complementos SMT. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas con un total de 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años al servicio de 1.600 clientes en 72 países. El estricto control de calidad desde la entrada hasta la final, la investigación y el desarrollo propios y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y una línea smt confiable para soluciones de drones. Visita en cualquier momento.
