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I.C.T-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de soldadura de olas sin plomo
– Sistema de soldadura por ola potente pero económico
I.C.T La máquina de soldadura por ola sin plomo de la serie W es una máquina de soldadura por ola madura desarrollada para fábricas THT de volumen medio y alto que necesitan la máxima calidad al menor costo de funcionamiento. Esta máquina de soldadura por ola sin plomo utiliza una boquilla de precisión japonesa Kuroda para un recubrimiento de flujo ultra uniforme, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para una estabilidad de temperatura sólida como una roca y un diseño inteligente de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW. La protección de nitrógeno opcional y el diseño modular la convierten en la máquina de soldadura por ola más económica para la producción de controles industriales, medidores de energía y automoción. Después de años de rendimiento comprobado en más de 1600 fábricas, esta máquina de soldadura por ola sin plomo se ha convertido en la opción de actualización más inteligente del sistema de soldadura por ola.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal produce una capa de fundente fina y perfecta al tiempo que reduce el consumo hasta en un 60%. El medidor de flujo digital y el tanque de presión constante mantienen el rendimiento estable independientemente del flujo restante: el verdadero secreto para ahorrar dinero de esta económica máquina de soldadura por ola en la producción diaria THT.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros funciona junto con el control de circuito cerrado PLC+PID para crear capas de seguridad irrompibles. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y a toda la máquina de soldadura por ola sin plomo incluso cuando la temperatura alcanza los ajustes 1,0 durante el funcionamiento continuo.
Las zonas de calefacción horizontales completamente independientes con circulación de aire caliente cerrada y placas rectificadoras proporcionan una temperatura perfectamente equilibrada en todos los ámbitos. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el diseño de calefacción más económico entre los sistemas de soldadura por ola similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de medidores inteligentes en Uruguay compró dos líneas de producción completas de I.C.T: una línea completa SMT y una línea DIP. La línea SMT incluye cargador, montador 471/481, Lyra622, AOI y transportador de esquina; La línea DIP cuenta con una máquina de soldadura por ola sin plomo W2, múltiples mesas de conexión, una línea de cinta cargadora, un transportador de rodillos y estaciones de trabajo tipo diana. Enviamos a dos ingenieros experimentados a la fábrica del cliente en Uruguay. En dos semanas terminaron la descarga, el posicionamiento, la conexión eléctrica, la configuración de parámetros y la capacitación de los operadores del equipo. Ambas líneas pasaron las pruebas de aceptación en la primera ejecución sin defectos. El cliente alcanzó rápidamente su capacidad de producción total y expresó su gran satisfacción con nuestro servicio de entrega integral y puesta en servicio in situ. Este proyecto se ha convertido en un caso clásico de entrega de línea completa en América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
Desde el primer día de contacto, I.C.T asigna un gerente de proyecto dedicado a cada pedido de máquina de soldadura por ola sin plomo. Nos encargamos de la planificación completa de la línea, los planos del diseño de la fábrica, la puesta en servicio en el sitio, la capacitación del operador durante 15 días y el suministro de repuestos de por vida. Nuestras 8 oficinas en el extranjero y almacenes locales garantizan que las piezas lleguen en un plazo de 48 horas a todo el mundo: una verdadera propiedad sin riesgo para su sistema de soldadura por ola.
| Elogios del cliente
Los propietarios de fábricas siguen diciéndonos que la máquina de soldadura por ola sin plomo es 'la máquina de soldadura por ola más económica que jamás hayamos comprado'. Les encanta cómo las facturas de electricidad se redujeron entre un 40% y un 50%, lo fácil que la pantalla táctil facilita el trabajo diario, lo resistente que la caja de exportación de madera sobrevive al transporte marítimo y cómo nuestros ingenieros resuelven problemas en horas en lugar de días.
| Certificaciones de calidad
Todas las máquinas de soldadura por ola sin plomo I.C.T vienen con certificados completos CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes de invención para el sistema de flujo y calefacción que ahorra energía. Estas certificaciones demuestran que nuestra máquina de soldadura por ola cumple con los más altos estándares globales de seguridad, medio ambiente y rendimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Desde 2012, I.C.T ha pasado de ser un pequeño taller a una moderna fábrica de 12.000㎡ en Dongguan con 89 empleados y 20 ingenieros superiores. Diseñamos y construimos internamente cada máquina de soldadura por ola sin plomo, controlamos la calidad de cada componente y enviamos a más de 1600 clientes en 72 países. Con 8 oficinas en el extranjero, almacenes locales e ingenieros voladores las 24 horas, somos la única marca china que realmente ofrece un servicio de 'localización global' para usuarios económicos de máquinas de soldadura por ola en todo el mundo.
| Máquina de soldadura de olas sin plomo
– Sistema de soldadura por ola potente pero económico
I.C.T La máquina de soldadura por ola sin plomo de la serie W es una máquina de soldadura por ola madura desarrollada para fábricas THT de volumen medio y alto que necesitan la máxima calidad al menor costo de funcionamiento. Esta máquina de soldadura por ola sin plomo utiliza una boquilla de precisión japonesa Kuroda para un recubrimiento de flujo ultra uniforme, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para una estabilidad de temperatura sólida como una roca y un diseño inteligente de ahorro de energía que mantiene el funcionamiento normal a solo 7 kW. La protección de nitrógeno opcional y el diseño modular la convierten en la máquina de soldadura por ola más económica para la producción de controles industriales, medidores de energía y automoción. Después de años de rendimiento comprobado en más de 1600 fábricas, esta máquina de soldadura por ola sin plomo se ha convertido en la opción de actualización más inteligente del sistema de soldadura por ola.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal produce una capa de fundente fina y perfecta al tiempo que reduce el consumo hasta en un 60%. El medidor de flujo digital y el tanque de presión constante mantienen el rendimiento estable independientemente del flujo restante: el verdadero secreto para ahorrar dinero de esta económica máquina de soldadura por ola en la producción diaria THT.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros funciona junto con el control de circuito cerrado PLC+PID para crear capas de seguridad irrompibles. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y a toda la máquina de soldadura por ola sin plomo incluso cuando la temperatura alcanza los ajustes 1,0 durante el funcionamiento continuo.
Las zonas de calefacción horizontales completamente independientes con circulación de aire caliente cerrada y placas rectificadoras proporcionan una temperatura perfectamente equilibrada en todos los ámbitos. El calentamiento tarda sólo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el diseño de calefacción más económico entre los sistemas de soldadura por ola similares.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de medidores inteligentes en Uruguay compró dos líneas de producción completas de I.C.T: una línea completa SMT y una línea DIP. La línea SMT incluye cargador, montador 471/481, Lyra622, AOI y transportador de esquina; La línea DIP cuenta con una máquina de soldadura por ola sin plomo W2, múltiples mesas de conexión, una línea de cinta cargadora, un transportador de rodillos y estaciones de trabajo tipo diana. Enviamos a dos ingenieros experimentados a la fábrica del cliente en Uruguay. En dos semanas terminaron la descarga, el posicionamiento, la conexión eléctrica, la configuración de parámetros y la capacitación de los operadores del equipo. Ambas líneas pasaron las pruebas de aceptación en la primera ejecución sin defectos. El cliente alcanzó rápidamente su capacidad de producción total y expresó su gran satisfacción con nuestro servicio de entrega integral y puesta en servicio in situ. Este proyecto se ha convertido en un caso clásico de entrega de línea completa en América Latina.
| Servicios expertos y capacitación
Desde el primer día de contacto, I.C.T asigna un gerente de proyecto dedicado a cada pedido de máquina de soldadura por ola sin plomo. Nos encargamos de la planificación completa de la línea, los planos del diseño de la fábrica, la puesta en servicio en el sitio, la capacitación del operador durante 15 días y el suministro de repuestos de por vida. Nuestras 8 oficinas en el extranjero y almacenes locales garantizan que las piezas lleguen en un plazo de 48 horas a todo el mundo: una verdadera propiedad sin riesgo para su sistema de soldadura por ola.
| Elogios del cliente
Los propietarios de fábricas siguen diciéndonos que la máquina de soldadura por ola sin plomo es 'la máquina de soldadura por ola más económica que jamás hayamos comprado'. Les encanta cómo las facturas de electricidad se redujeron entre un 40% y un 50%, lo fácil que la pantalla táctil facilita el trabajo diario, lo resistente que la caja de exportación de madera sobrevive al transporte marítimo y cómo nuestros ingenieros resuelven problemas en horas en lugar de días.
| Certificaciones de calidad
Todas las máquinas de soldadura por ola sin plomo I.C.T vienen con certificados completos CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, además de múltiples patentes de invención para el sistema de flujo y calefacción que ahorra energía. Estas certificaciones demuestran que nuestra máquina de soldadura por ola cumple con los más altos estándares globales de seguridad, medio ambiente y rendimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Desde 2012, I.C.T ha pasado de ser un pequeño taller a una moderna fábrica de 12.000㎡ en Dongguan con 89 empleados y 20 ingenieros superiores. Diseñamos y construimos internamente cada máquina de soldadura por ola sin plomo, controlamos la calidad de cada componente y enviamos a más de 1600 clientes en 72 países. Con 8 oficinas en el extranjero, almacenes locales e ingenieros voladores las 24 horas, somos la única marca china que realmente ofrece un servicio de 'localización global' para usuarios económicos de máquinas de soldadura por ola en todo el mundo.
