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S4020
I.C.T
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|---|---|
En muchos talleres DIP, los operadores todavía insertan los componentes del cable axial uno por uno. Este método puede funcionar para pedidos pequeños, pero resulta difícil cuando la fábrica necesita mayor producción, menos errores y una calidad más estable. La máquina de inserción axial está diseñada para este tipo de mejora de la producción. Ayuda a colocar automáticamente las piezas principales axiales en los orificios PCB, de modo que la línea pueda avanzar hacia un proceso de ensamblaje de orificios pasantes más rápido y controlado.
Este equipo es adecuado para resistencias, diodos, inductores, fusibles, puentes, condensadores, transistores y otros componentes de cables axiales utilizados en placas electrónicas. Se puede utilizar antes de la soldadura por ola, la soldadura selectiva, DIP AOI, reparación y pruebas. Para los clientes que fabrican tableros de control, tableros de alimentación, productos LED, tableros de electrodomésticos, electrónica industrial y productos de comunicación, esta máquina de inserción automática ayuda a reducir el trabajo manual repetido y admite un flujo de ensamblaje PCB más organizado.
| Características del producto
El sistema de inserción está diseñado para la colocación repetida y precisa de componentes de cables axiales. Utiliza un movimiento mecánico estable y un posicionamiento preciso para ayudar a que cada componente ingrese al orificio PCB de manera más consistente. Esto es importante para las fábricas que utilizan el mismo producto durante muchas horas y también para los Clientes que cambian entre diferentes modelos PCB. Una estructura de inserción estable puede reducir la dependencia del operador y hacer que el proceso sea más fácil de gestionar.
El sistema transportador mantiene el PCB moviéndose a través del área de inserción de forma controlada. El posicionamiento de la placa, la parada del sensor, la transferencia de la correa y la fijación mecánica trabajan juntos para reducir el error de movimiento durante la inserción. Para una máquina de inserción de componentes de cables axiales, la estabilidad en el transporte no es un detalle menor. Si el PCB se mueve mal, la precisión de la inserción y la posterior calidad de la soldadura pueden verse afectadas. Este sistema ayuda a mantener la transferencia, la inserción y el siguiente proceso conectados de manera más fluida.
Una vez insertado el componente, el proceso de formación de cables ayuda a mantener la pieza estable en el tablero. El sistema de doblez está diseñado para formar los cables sin dañar el PCB ni el cuerpo del componente. Esto ayuda a preparar la placa para soldar y reduce la posibilidad de que se suelten componentes durante la transferencia. Para los equipos de producción, una estructura de plegado de fácil mantenimiento también significa menos tiempo dedicado a ajustes y reparaciones.
El sistema de puente añade más flexibilidad a la máquina. Algunos conjuntos PCB necesitan cables de puente junto con componentes axiales normales. Con alimentación de puente independiente y control preciso del motor, la máquina puede respaldar este proceso de manera más eficiente. Esto hace que la máquina de inserción axial sea útil no solo para la colocación simple de componentes axiales, sino también para la máquina de inserción automática para ensamblajes PCB que requieren conexiones de puente en el mismo flujo de producción.
El sistema de alimentación está diseñado para soportar una producción continua. Puede alimentar componentes automáticamente y reducir el tiempo de espera causado por el manejo manual de materiales. Se pueden combinar diferentes configuraciones de alimentador según la lista de componentes del cliente y las necesidades de producción. Para las fábricas de alta mezcla, esta flexibilidad de alimentación es importante porque una línea de producción puede necesitar manejar muchos modelos PCB y tipos de componentes.
El sistema de control ayuda a los operadores a gestionar la producción de una manera más clara. El funcionamiento de la pantalla táctil, el almacenamiento de programas, la recuperación automática y el control de circuito cerrado hacen que la máquina sea más fácil de usar en el trabajo diario. Para los clientes que buscan una máquina de montaje por inserción o una máquina de inserción axial para la venta, se debe considerar la estabilidad del control junto con la velocidad. Una máquina que sea más fácil de operar y mantener puede reducir la presión de la capacitación y mejorar la confiabilidad de la producción a largo plazo.
La máquina de inserción axial admite una dirección de inserción flexible, lo que la ayuda a adaptarse a diferentes diseños PCB. También admite control de flexión de cables, manejo de cables de puente, recuperación automática y sujeción estable PCB. Estos detalles son útiles cuando la línea de producción necesita mantener la velocidad y la calidad al mismo tiempo. La máquina se puede utilizar como parte de un proceso más amplio de máquina de inserción automática radial axial cuando el cliente también necesita inserción radial o inserción de forma impar en la misma línea de producción DIP. Con una combinación de líneas adecuada, puede admitir un sistema de ensamblaje automático de orificios pasantes más completo.
| Especificación
| Especificación | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada de alimentador de componentes | 10 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) | 20 piezas (Opción: 30, 40, 50, 100 piezas) |
| Velocidad de inserción | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) | 25000CPH, máx. 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto cambiable) |
| Intervalo de inserción | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Puente: 5~26 mm |
| Alimentador de puente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente | 0,5~0,7 mm, alimentación independiente |
| Recuperación de inserción | Recuperación automática | Recuperación automática |
| Dirección de inserción | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Dirección por 1 ° Incremento |
| Ángulo de curvatura del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Longitud del codo | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm | Puente, condensador, transistor, diodo, inductor, resistencia, fusible, etc., paquete estándar de 52-90 mm |
| Precisión de inserción | 0.05 mm | 0.05 mm |
| PCB tamaño | 50* 50~380* 380m m | 50* 50~380* 380m m |
| Área de inserción | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370m m |
| PCB peso | <1,0 kilos | <1,0 kilos |
| PCB espesor | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fijado | Pasador + Abrazadera | Pasador + Abrazadera |
| Altura de transporte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Dirección de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tiempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Funcionar | Microcomputador, pantalla táctil LCD | Microcomputador, pantalla táctil LCD |
| Idioma | Chino, Inglés | Chino, Inglés |
| Cantidad de programa | 2000+ | 2000+ |
| Presión de aire | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Flujo de fuente de aire | 110L/minuto | 110L/minuto |
| Fuente de alimentación | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Fuerza | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensión | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm | Largo 2080* Ancho 1750* Alto 1600 mm |
| Tamaño de la estación de alimentación | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede proporcionar equipos para líneas de producción completas DIP y THT, no solo una máquina de inserción. Según el tamaño PCB del Cliente, el paquete de componentes, la capacidad objetivo y el diseño de la fábrica, I.C.T puede coincidir con equipos de inserción axial, equipos de inserción radial, máquinas de inserción de formas irregulares, transportadores de inserción manual, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, cargadores, descargadores, estaciones de reparación y equipos de prueba.
En una línea de producción completa de orificios pasantes, cada máquina debe coincidir con el siguiente proceso. La dirección de la placa, la altura del transportador, el método de soldadura, la posición de inspección, el movimiento del operador y el espacio de mantenimiento afectan la eficiencia de la producción. I.C.T ayuda a los Clientes a planificar estos detalles antes del envío, para que el equipo pueda funcionar como un sistema de producción conectado después de la instalación.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente I.C.T de Hungría visitó nuestra fábrica a principios de diciembre para comprobar su línea de inserción personalizada y totalmente automática THT. El proyecto fue diseñado para el ensamblaje de orificios pasantes PCB e incluyó un sistema de inserción de forma irregular, equipo de soldadura por ola e inspección DIP AOI. Durante el proceso del proyecto, los ingenieros de I.C.T revisaron la conexión del equipo, el rendimiento de inserción, el proceso de soldadura, la función de inspección y el funcionamiento completo de la línea con el Cliente.
El cliente también analizó las necesidades reales de producción en fábrica con nuestro equipo de ingeniería, incluida la preparación de componentes, el flujo PCB, la conexión de soldadura, los arreglos de inspección y el uso de producción futuro. Este proyecto muestra cómo I.C.T ayuda a los clientes a reducir el trabajo manual en los orificios pasantes y a construir un proceso de automatización DIP más estable desde la selección de equipos hasta la preparación de la producción.
| Soporte de servicio integral
Para los proyectos SMT, DIP y THT, el servicio I.C.T comienza antes de que las máquinas lleguen a la fábrica del Cliente. Nuestro equipo ayuda a revisar el diseño, la dirección de la línea, la secuencia del equipo, el suministro de energía y aire, las estaciones del operador, el espacio de mantenimiento y la conexión del proceso. Después de la entrega, los ingenieros pueden guiar la instalación, la conexión de la línea, el ajuste de la máquina, la configuración del programa y el inicio de la producción. La capacitación cubre la operación diaria, preparación de materiales, puntos de seguridad, resolución de problemas, mantenimiento y gestión de línea. Este soporte es especialmente útil para los Clientes que pasan de la inserción manual a la producción automática, porque el equipo necesita comprender el proceso completo, no solo cómo poner en marcha una máquina.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen decir que el soporte I.C.T es práctico porque nuestro equipo presta atención a toda la línea de producción. En proyectos DIP, las principales preocupaciones suelen ser el flujo de la placa, la estabilidad de la inserción, la calidad de la soldadura, la precisión de la inspección, la conveniencia de la reparación y la disposición del operador. Los ingenieros de I.C.T ayudan a comprobar estos puntos durante la comunicación e instalación del proyecto. Los clientes también valoran una capacitación clara, un embalaje cuidadoso, una respuesta rápida y soporte técnico a largo plazo. Para las fábricas que construyen una nueva línea o mejoran una antigua, este pensamiento de línea completa ayuda a reducir los problemas ocultos y hace que la producción sea más fácil de controlar una vez que el equipo comienza a funcionar.
| Certificaciones y estándares
I.C.T admite proyectos de líneas de producción SMT, DIP y THT con documentos de calidad como CE, RoHS, ISO9001, patentes y registros de inspección relacionados según las necesidades del proyecto. Para una línea de ensamblaje completa con orificios pasantes, el control de calidad incluye pruebas de la máquina, seguridad eléctrica, verificación del suministro de aire, coincidencia del transportador, revisión del proceso de soldadura, inspección de la conexión, verificación del software y protección del empaque. Antes del envío, el equipo se verifica mediante inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Esto ayuda a los clientes a recibir un sistema de producción más confiable y reduce el riesgo de problemas durante la instalación y producción posteriores.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona SMT, DIP, recubrimiento, automatización, inspección y soluciones completas de líneas de producción en fábrica para fabricantes de productos electrónicos. La empresa cuenta con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio, lo que permite a los clientes obtener apoyo desde la planificación temprana hasta la producción estable. I.C.T no se centra únicamente en vender equipos por separado. Nuestro equipo estudia cómo cada máquina encaja en el proceso real del Cliente, incluyendo diseño, capacidad, uso del operador, inspección, mantenimiento y futura expansión. Con experiencia en proyectos globales y soporte práctico de ingeniería, I.C.T ayuda a los Clientes a construir líneas de fabricación de productos electrónicos más eficientes.
