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I.C.T-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de limpieza sténcil de alto rendimiento
Los fabricantes de productos electrónicos eligen la máquina de limpieza de plantillas I.C.T-800 cuando necesitan una eliminación confiable de la pasta de soldadura de las plantillas, el pegamento rojo de las máscaras, el fundente de tableros mal impresos y los residuos de PCBA de gran tamaño. Cada etapa (lavado con detergente acuoso, enjuague con agua desionizada y secado con aire caliente) se lleva a cabo dentro de una sola cámara. Cuatro varillas rociadoras fijas y cuatro cuchillas de aire permanecen en posición mientras la plantilla se mueve hacia adelante y hacia atrás, brindando una limpieza uniforme sin tensión en el marco. El calentamiento incorporado mantiene el detergente a la mejor temperatura, las paletas agitadoras mantienen la mezcla uniforme, los filtros de precisión protegen el sistema y el control de resistividad confirma la calidad del enjuague. Esta máquina de limpieza de esténciles mejora la durabilidad de los esténciles, aumenta la precisión de la impresión, reduce los defectos y reduce los costos en líneas SMT de gran volumen. El diseño de la máquina automática de limpieza de plantillas por ultrasonidos favorece aún más el funcionamiento diario sin problemas.
| Característica
La energía confiable comienza con el sistema de suministro de la máquina limpiadora de esténciles I.C.T-800. Un motor de alta potencia y una bomba de diafragma se combinan para producir una fuerte fuerza de pulverización y una rápida recuperación del líquido para su reutilización. Los accesorios neumáticos de conexión rápida simplifican el mantenimiento y aceleran las reparaciones. Las juntas de tuberías utilizan un diseño de liberación rápida para que los técnicos puedan reemplazar las piezas sin demora. Las válvulas de asiento inclinado en varios puntos permiten que el mismo circuito maneje tanto el llenado directo como la recuperación inversa del líquido de limpieza. Las marcas claras en cada tubería muestran la dirección del flujo para evitar errores. Este cuidadoso diseño mantiene la máquina funcionando de manera constante y simplifica el servicio de rutina en entornos de producción ocupados.
Una limpieza profunda define el sistema dentro de esta máquina limpiadora de esténciles. Cuatro barras rociadoras fijas y cuatro cuchillas de aire aplican una presión constante mientras el estante de la plantilla se desplaza hacia adelante y hacia atrás bajo un control preciso del motor paso a paso, alcanzando todas las superficies por completo. Una abrazadera ajustable sujeta plantillas de diferentes tamaños de forma segura y permite cambios rápidos. Los canales guía inferiores con poleas evitan que el agua se acumule, lo que facilita la carga y descarga. Las puertas con doble sellado y el tanque de recuperación mantienen el líquido residual alejado del área de entrada. El mismo mecanismo limpia soldadura en pasta, pegamento rojo y fundente de máscaras de cobre, placas de resina, PCB con errores de impresión y PCBA grandes con igual eficiencia.
Los depósitos de almacenamiento de la máquina limpiadora de plantillas tienen una gran capacidad. Dos recipientes de 60 litros (uno para detergente y otro para enjuague) reducen la necesidad de recargas frecuentes durante turnos largos. Los calentadores integrados elevan la temperatura del detergente acuoso a un máximo de 60 °C para una acción más potente contra los residuos rebeldes. Las sondas de temperatura permiten a los operadores establecer valores exactos y cuatro paletas en forma de arco agitan el líquido de manera uniforme en todo momento. Los sensores de nivel de líquido brindan alertas visuales y audibles claras cuando los suministros se agotan. Múltiples filtros de precisión funcionan antes de la pulverización y durante la recirculación, manteniendo tanto las piezas como el fluido libres de contaminación. El resultado es un rendimiento constante y confiable en cada ciclo.
El control intuitivo establece el estándar para la máquina de limpieza de esténciles. Una pantalla táctil en color en inglés se vincula directamente con la lógica del PLC, lo que permite a los usuarios configurar y observar cada parámetro importante en tiempo real. La temperatura de limpieza, el tiempo de lavado, los ciclos y la duración del enjuague, el calor del enjuague, el intervalo y la temperatura de secado con aire caliente, además de la resistividad del agua, permanecen ajustables y visibles. Los componentes principales provienen de marcas importadas confiables para brindar confiabilidad a largo plazo. Los recintos eléctricos y neumáticos separados evitan cualquier interferencia. Todo el diseño cumple con los estándares CE y UL, lo que mantiene el mantenimiento simple y seguro. Los operadores ganan confianza gracias a este nivel de control preciso y repetible en cada ejecución.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-750 (neumático) | I.C.T-800 (auto acuoso) |
|---|---|---|
| Fuente de energía | Sólo aire comprimido (sin electricidad) | Eléctrico (AC380V, trifásico, 33KW en total) |
| Max sténcil tamaño | Largo 750 × Ancho 750 × Alto 40 mm | Largo 750 × Ancho 750 × Alto 40 mm |
| Método de limpieza | Spray de rotación de 360° + secado con aire. | 4 varillas rociadoras fijas + 4 cuchillas de aire, la plantilla se mueve hacia adelante y hacia atrás |
| Líquido limpiador | Disolvente o acuoso (ambos soportados) | Solo detergente acuoso |
| Capacidad del tanque de líquido | 40 litros | 60 L × 2 (limpieza + aclarado) |
| Tiempo de limpieza | 2 a 4 minutos | 2 a 5 minutos |
| Tiempo de secado | 2 a 5 minutos | 3 a 5 minutos (aire caliente) |
| Función de calefacción | Sin calefacción (temperatura ambiente) | Sí (detergente hasta 60°C, aire caliente hasta 90°C) |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona equipos combinados para líneas SMT completas , incluidas SMT impresoras de plantillas , SPI , montadores de inspección de alta velocidad , , hornos de reflujo , sistemas AOI y transportadores PCB, todos diseñados para trabajar juntos para lograr un ensamblaje fluido y de alto rendimiento. Para las líneas DIP, las máquinas de soldadura selectiva y los sistemas de soldadura por ola manejan componentes de orificio pasante con precisión y consistencia. Ya sea configurando SMT, DIP o producción mixta, I.C.T suministra máquinas coordinadas con planificación completa, instalación y asistencia técnica continua para mantener las operaciones eficientes y confiables desde el primer día.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T finalizó sin problemas un proyecto en el extranjero para un fabricante de instrumentos de belleza norteamericano al encargarse de la instalación completa y las pruebas de aceptación de fábrica en dos líneas de producción completas SMT. El trabajo cumplió con todos los estándares de aceptación de producción a tiempo. El equipo incluía máquinas de marcado láser, SMT impresoras combinadas con SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI sistemas de inspección, PCB transportadores, PCBA limpiadores y unidades automáticas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura. Nuestros ingenieros permanecieron en el sitio para completar la configuración, brindar capacitación práctica y ajustar las líneas hasta que alcanzaron la máxima eficiencia. Este éxito profundizó la confianza del cliente en I.C.T para obtener soporte internacional confiable SMT.
| Servicio y formación
I.C.T brinda soporte completo para ayudar a los clientes a obtener el máximo valor de su máquina de limpieza de esténciles y de líneas de producción completas. Ingenieros experimentados viajan por todo el mundo para la instalación in situ, la puesta en marcha y la capacitación detallada de los operadores. Las sesiones cubren el funcionamiento diario, el mantenimiento programado, el ajuste de parámetros y la resolución sencilla de problemas. La asistencia técnica remota responde preguntas rápidamente, a menudo el mismo día. El asesoramiento sobre optimización de procesos ayuda a aumentar los rendimientos y reducir los costos a largo plazo. Con más de 25 años de experiencia enfocada, nuestro equipo ofrece un compromiso rápido y continuo que se extiende mucho más allá de la entrega, permitiendo que las fábricas se centren en la producción mientras nosotros gestionamos el cuidado del equipo y la mejora continua.
| Comentarios de clientes
Los clientes frecuentemente elogian a nuestros ingenieros por su conocimiento técnico, paciencia durante la instalación y respuestas rápidas a cualquier pregunta que surja. Muchos destacan la máquina de limpieza de plantillas por su rendimiento constante, excelentes resultados de limpieza y claros ahorros en consumibles. Varias reseñas destacan el cuidadoso embalaje y el envío seguro que permitieron que las máquinas llegaran intactas después de largos viajes internacionales. Los tiempos de respuesta rápidos y la comunicación abierta merecen un agradecimiento repetido. En general, los clientes ven a I.C.T como un socio confiable que combina equipos de alta calidad con un servicio genuino y atento desde el primer contacto hasta los años de uso.
| Nuestra Certificación
La máquina limpiadora de esténciles I.C.T-800 cumple con los estándares globales esenciales de seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente. La certificación CE confirma que cumple con las normas de seguridad europeas, el cumplimiento de RoHS limita las sustancias peligrosas para un funcionamiento más ecológico y el registro ISO9001 respalda nuestro completo sistema de gestión de calidad. Varias patentes protegen características únicas, como la varilla rociadora fija y el mecanismo de plantilla móvil. Estas credenciales y protecciones muestran nuestro compromiso con la ingeniería segura, sostenible e innovadora. Los compradores pueden confiar en que cada máquina sigue estrictos requisitos mundiales en materia de rendimiento, durabilidad y prácticas de fabricación responsable.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T crea soluciones SMT completas con su propia investigación, desarrollo y fabricación en las instalaciones de Dongguan. Desde 2012, la empresa ha crecido de manera constante hasta contar con 89 empleados, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio moderno. El capital registrado de 30 millones de dólares respalda ocho sucursales en todo el mundo. Hemos atendido a más de 1600 clientes en 72 países, adquiriendo un profundo conocimiento de las necesidades técnicas, las condiciones locales y una confianza duradera. Procedimientos de prueba estrictos y un sistema completo de gestión de calidad guían cada paso de la producción, garantizando altos estándares constantes. Ofrecemos máquinas confiables y soporte total para ayudar a los socios a construir o mejorar sus operaciones de fabricación a nivel mundial.
