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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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Horno de reflujo de 12 zonas con rieles dobles SMT

Horno multizona de alta eficiencia para montaje industrial PCB

a. Las zonas asistidas por nitrógeno reducen el riesgo de oxidación
b. Doce zonas de calentamiento garantizan una temperatura uniforme
do. El transportador de doble riel permite una transferencia PCB fluida
d. El control PLC permite ajustes precisos del proceso
mi. Flujo de aire optimizado para una soldadura uniforme
F. Compatible con líneas de hornos de reflujo de 12 zonas
gramo. Diseñado para soldadura reproducible en ensamblaje SMD PCB
  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

Horno de reflujo de 12 zonas con rieles dobles SMT - Solución de soldadura multizona PCB

Horno de soldadura por reflujo 106

| Horno de reflujo multizona y doble riel

El horno de reflujo SMT de rieles duales de 12 zonas está diseñado para proporcionar un rendimiento de soldadura estable para ensamblajes PCB complejos. Los rieles dobles permiten una alineación y transporte precisos de la placa, mientras que las zonas asistidas por nitrógeno protegen los componentes durante la soldadura a alta temperatura. Doce zonas de calentamiento independientes brindan perfiles térmicos consistentes en cada PCB, lo que garantiza resultados de soldadura uniformes para todos los componentes.

El control PLC avanzado monitorea continuamente las temperaturas de la zona, los niveles de nitrógeno y la velocidad del transportador para mantener condiciones de soldadura consistentes. Ideal para líneas de horno de reflujo SMD, horno de reflujo y horno de soldadura SMD de 12 zonas, el sistema mejora la confiabilidad de las uniones, minimiza los defectos y permite una producción de alto rendimiento en aplicaciones industriales SMT.



| Característica


Sistema de Nitrógeno – Atmósfera Protectora Controlada

Característica del horno de reflujo 01

El sistema de nitrógeno mantiene un entorno preciso con bajo contenido de oxígeno durante las etapas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Los sensores de oxígeno detectan desviaciones y ajustan el flujo de nitrógeno en tiempo real para mantener las condiciones óptimas. El diseño de cámara sellada con reciclaje de gas minimiza el consumo de nitrógeno y al mismo tiempo estabiliza los parámetros de soldadura. Este entorno preserva la integridad de los componentes y garantiza uniones de soldadura reproducibles en todos los lotes de producción, lo que lo hace ideal para operaciones de hornos de soldadura SMT, hornos de soldadura de rieles dobles y hornos de soldadura de 12 zonas.


Sistema de transporte: manejo preciso de doble riel PCB

Característica del horno de reflujo 02

El sistema de transporte de dos carriles guía a los PCBs a través de las doce zonas de calentamiento con una precisión excepcional. Los rieles paralelos y las transmisiones por cadena mantienen una alineación constante al mismo tiempo que evitan torceduras o vibraciones. La velocidad Transportador SMT es ajustable para sincronizarse con los perfiles de calefacción y refrigeración, lo que permite una exposición uniforme en todas las placas. Las configuraciones de uno o varios carriles admiten distintos tamaños de PCB. Este sistema garantiza una calidad de soldadura repetible en las líneas de horno de reflujo SMT de rieles dobles de 12 zonas, horno de reflujo de 12 zonas y SMD líneas de horno de soldadura, lo que permite una producción SMT de alto volumen y alta confiabilidad.


Sistema de control – Gestión integrada multizona

Característica del horno de reflujo 03

La interfaz del operador integra lógica PLC con monitoreo en tiempo real para todas las zonas térmicas, flujo de nitrógeno y operaciones del transportador de doble riel. Las recetas de proceso se pueden almacenar, recuperar y ejecutar para gestionar toda la secuencia de reflujo. Las alertas automatizadas y el registro de datos reducen los errores del operador y garantizan la reproducibilidad. Este control integral garantiza una soldadura estable para las líneas de horno de reflujo SMT de rieles dobles de 12 zonas, horno de reflujo de 12 zonas SMD y horno de reflujo, lo que respalda una producción de alto rendimiento y al mismo tiempo mantiene una calidad uniforme de la unión de soldadura.



| Especificación


Modelo Lyra 622/622n
Lyra 733/733n
Lyra 933/ 933n
Cantidad de zonas de precalentamiento
6 7 9
Cantidad de zonas máximas
2 3 3
Max. temperatura de soldadura
zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C
Cantidad de zonas de enfriamiento
2 2 3
Ancho de malla
Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm)
Ancho ferroviario
Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.



| SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.


1 SMT Línea con SMT Máquina 02


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
PCB cargador descargador Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
SMT Máquina de impresión de plantilla Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Máquina Yamaha SMT Monta componentes en PCBs con precisión.
SMT horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
Equipos de inspección óptica automatizados. Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
Máquina de inspección de pasta de soldadura Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta


| Vídeo sobre el éxito del cliente


Implementación completa de SMT y línea DIP

En Uzbekistán, un importante fabricante de productos electrónicos puso en marcha una línea de producción completa SMT y DIP, destinada a placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto implicó una integración integral, que abarcó la instalación de equipos, la configuración de la línea y las pruebas de producción de principio a fin.

La sección SMT incluía sistemas de impresión de esténciles, múltiples máquinas de recogida y colocación, equipos de inspección, módulos de manipulación PCB y hornos de reflujo. La sección DIP presentaba estaciones de inserción manual, insertadores de componentes de forma irregular y unidades de soldadura por ola.

Los ingenieros de I.C.T coordinaron toda la configuración, proporcionaron depuración en el sitio y capacitaron a los operadores para administrar la línea de manera eficiente. Al finalizar, el cliente confirmó que todos los sistemas funcionaron sin problemas, logrando una producción constante con alta confiabilidad en todas las líneas SMT y DIP.



| Soporte de servicio y capacitación


Soporte integral de fábrica SMT

I.C.T proporciona instalación completa, capacitación del operador y optimización de la línea para toda la solución SMT, incluidas las operaciones del horno de reflujo SMT de rieles dobles de 12 zonas. Los ingenieros ayudan a coordinar el flujo de nitrógeno, la calefacción multizona y las configuraciones de transporte de doble carril. La capacitación enfatiza la sincronización de línea de extremo a extremo para garantizar una producción fluida, soldadura reproducible y un tiempo de inactividad reducido en el horno de soldadura SMT, el horno de reflujo de 12 zonas SMD y las operaciones de ensamblaje PCB.


SMT Impresora de pasta de soldadura 206


| Elogios del cliente


Soldadura confiable y consistente

Los clientes informan de una calidad uniforme de las uniones de soldadura y de una soldadura reproducible a lo largo de largos ciclos de producción. Se elogia constantemente el soporte de ingeniería in situ, la rápida respuesta técnica y la entrega segura de equipos. Los hornos de doble riel multizona integrados en las líneas SMT mantienen un calentamiento uniforme, protección con nitrógeno y soldadura reproducible para operaciones de horno de reflujo SMT de rieles dobles de 12 zonas, horno de reflujo y horno de soldadura SMD.


好评1


| Nuestra Certificación


Cumplimiento total de la línea SMT

El horno de reflujo de rieles dobles de 12 zonas SMT y todos los equipos de la línea se fabrican según CE, RoHS, ISO9001 y las certificaciones de proceso SMT pertinentes. Las pruebas de fábrica garantizan un funcionamiento estable en las etapas de impresión, colocación, inspección, transportador y reflujo, lo que garantiza una calidad de soldadura reproducible para las líneas de máquina de soldadura SMT, horno de reflujo de PCB sin plomo y horno de reflujo de 12 zonas.


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| Acerca de I.C.T y Factory


Proveedor global de líneas de producción SMT

I.C.T ofrece soluciones llave en mano de líneas SMT, DIP y de recubrimiento con I+D, ingeniería y fabricación internos. La empresa, que presta servicios en más de 80 países, garantiza que los hornos, los transportadores de doble riel y todos los equipos de línea se integren perfectamente en soluciones completas de fábrica SMT, proporcionando soldadura reproducible, alto rendimiento y ensamblaje confiable PCB para operaciones de horno de reflujo SMT de rieles dobles de 12 zonas, horno de reflujo de 12 zonas SMD y horno de reflujo.

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