I.C.T-lv733
I.C.T
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |

| Sistema avanzado de reflujo de vacío de nitrógeno
El horno de reflujo de nitrógeno al vacío es un sistema de soldadura SMT de alto rendimiento diseñado para la fabricación electrónica de precisión. Combina tecnología de vacío con una atmósfera de nitrógeno controlada para garantizar uniones de soldadura de alta calidad y una oxidación reducida durante el proceso de reflujo. Esta solución se utiliza ampliamente en SMT ensamblaje y producción de líneas de hornos de reflujo para las industrias LED, automotriz, de comunicaciones y de electrónica de consumo.
El sistema utiliza un PLC Siemens y una plataforma de software inteligente para mantener curvas de temperatura estables y repetibilidad del proceso. Al integrar protección de vacío y nitrógeno, reduce significativamente la formación de huecos y mejora la confiabilidad de la soldadura. Con una fuerte eficiencia térmica y un control de producción flexible, este equipo admite la fabricación PCB moderna de alta densidad con un rendimiento estable a largo plazo.
| Característica

La zona de vacío elimina los gases atrapados en las uniones de soldadura fundidas durante la etapa de reflujo máximo. Con la tecnología de extracción por vacío optimizada, las tasas de vacíos se reducen significativamente, lo que mejora la confiabilidad eléctrica y la resistencia mecánica. La cámara sellada garantiza un control de presión estable, lo que la hace adecuada para aplicaciones de máquinas de hornos de soldadura por reflujo al vacío y SMT de alta gama.

El sistema de calefacción utiliza un diseño de aire caliente multizona con control independiente para cada sección. Garantiza una distribución uniforme de la temperatura en las superficies PCB y mantiene perfiles térmicos estables durante toda la producción. Esto mejora la consistencia de la soldadura y reduce defectos como uniones débiles o fusión desigual, lo que garantiza un rendimiento confiable del horno de reflujo del generador de nitrógeno al vacío por lotes en producción continua.

El sistema del operador presenta una interfaz fácil de usar con integración de PLC y PC. Los operadores pueden ajustar fácilmente las curvas de temperatura, el flujo de nitrógeno y la configuración de vacío. El almacenamiento de recetas, el monitoreo en tiempo real y la detección automática de fallas mejoran la eficiencia y reducen los errores humanos. Este sistema inteligente admite el funcionamiento estable de la línea SMT y del horno de reflujo en fábricas modernas.
| Especificación
| Serie LV Vacuum de reflujo de vacío | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 kilogramos |
| Número de zona de calefacción | 8 primeros / 8 últimos | 10 primeros/0 últimos 0 |
| Longitud de la zona de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de enfriamiento | 3 primeros/3 últimos | 3 primeros/3 últimos |
| Requisitos de volumen de escape | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Fuerza | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo de energía normal | 10kW | 12kW |
| Modo de control de temperatura | PID circuito cerrado cont+conducción SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estructura de rieles | Independiente de tres etapas | |
| Ancho máximo de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rango de ancho de carril | 50 mm-400 mm | |
| Altura de los componentes | Arriba 25 mm/abajo 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fijo | Fijación frontal | |
| PCB dirección del transportador | Carril guía más cadena | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20 mm | |
| Sistema de refrigeración | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado (soldadura por reflujo al vacío) Enfriamiento de enfriadores (soldadura por reflujo de nitrógeno al vacío) | |
| Sistema de nitrógeno | Estructuras y tuberías confinadas en nitrógeno, medidores de flujo de nitrógeno, enfriadores | |
Dado que la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados pueden diferir de los valores aquí indicados. | ||
* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T proporcionó una solución técnica completa para una gran fábrica de productos electrónicos en Uzbekistán. El cliente produce placas base para computadoras, productos de almacenamiento SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó instalación completa de líneas SMT y DIP, depuración y soporte de producción.
La línea SMT incluía sistemas de impresión de esténciles, cuatro máquinas de recogida y colocación, sistemas de manipulación SPI, AOI, PCB y equipos de reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares JUKI y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T apoyaron todo el proceso de instalación, desde la planificación inicial hasta las pruebas de producción finales. Después de la puesta en servicio del sistema, el cliente confirmó un funcionamiento estable, una alta confiabilidad del equipo y una sólida calidad de soporte de ingeniería.
| Soporte global de línea completa
I.C.T brinda soporte técnico completo para los sistemas de hornos de reflujo de nitrógeno al vacío, incluida la instalación, la capacitación del operador y la optimización de la producción. Los ingenieros ayudan a los clientes en el sitio y de forma remota para garantizar un inicio de producción sin problemas y un funcionamiento estable.
La capacitación incluye configuración de procesos, ajuste de parámetros, orientación de mantenimiento y diagnóstico de fallas. Esto garantiza que los operadores puedan comprender completamente SMT y la gestión de la línea de hornos de reflujo, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la fábrica.

| Fábricas felices y elogiadas por los clientes en todo el mundo
Los clientes reconocen a I.C.T por ofrecer un rendimiento estable del equipo y un soporte de ingeniería receptivo. El horno de reflujo de nitrógeno al vacío es elogiado por su calidad constante de soldadura, fácil operación y producción confiable.
Los clientes también destacan la rápida respuesta técnica, el servicio de instalación profesional y el embalaje seguro durante el transporte. Estas ventajas ayudan a las fábricas a mantener una producción SMT estable y mejorar la eficiencia general de fabricación.

| Nuestras marcas de calidad sólidas y certificadas
El horno de reflujo de nitrógeno al vacío se fabrica bajo estrictos estándares internacionales, incluidos CE, RoHS, ISO9001 y tecnologías de proceso patentadas. Estas certificaciones garantizan un funcionamiento seguro, un rendimiento estable y un cumplimiento industrial global.
Cada unidad se somete a estrictas pruebas de fábrica antes de la entrega para garantizar la confiabilidad a largo plazo en entornos de producción SMT en todo el mundo.

| Acerca de I.C.T y Factory
I.C.T es un proveedor global de SMT y soluciones de fabricación de productos electrónicos con sólidas capacidades de servicios de ingeniería, producción e I+D. La empresa presta servicios a clientes en más de 80 países y regiones de todo el mundo.
Con un gran equipo de ingeniería y un sistema de fabricación avanzado, I.C.T ofrece soluciones completas de líneas de producción de SMT, DIP y recubrimientos. Nuestro estricto sistema de control de calidad garantiza un rendimiento estable del equipo y confiabilidad a largo plazo para las industrias globales de fabricación de productos electrónicos.
