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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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I.C.T | China Horno de reflujo de aire caliente Reflujo de soldadura en horno Fabricantes

Control térmico confiable para el ensamblaje PCB

a. El blindaje de nitrógeno mejora la estabilidad de la calidad de la soldadura
b. La calefacción multizona garantiza una transición suave de la temperatura
do. El sistema Transportador SMT mantiene estable el movimiento PCB
d. La interfaz inteligente simplifica la operación del proceso
mi. El flujo de aire uniforme mejora la consistencia de la soldadura
F. Admite líneas de máquinas de horno de reflujo SMT PCB
gramo. Diseñado para necesidades de producción en masa sin plomo.
  • I.C.T-Lyra622/622N

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

Horno de reflujo de aire caliente: sistema de soldadura multizona estable SMT

Horno de soldadura por reflujo 106

| Plataforma industrial de reflujo de aire caliente para líneas SMT

El horno de reflujo de aire caliente está desarrollado para admitir soldadura PCB continua en entornos de fabricación SMT modernos. Utiliza una estructura de calentamiento de múltiples zonas para garantizar que cada PCB siga una curva térmica controlada, lo que mejora la confiabilidad de las uniones de soldadura y reduce la variación del proceso.

Con protección asistida por nitrógeno y un sistema transportador estable, el equipo garantiza un movimiento constante de las tablas y una exposición térmica. Se utiliza ampliamente en las líneas de producción de máquinas de horno de soldadura SMD y de máquinas de horno de reflujo SMT PCB, especialmente donde se requiere un rendimiento de soldadura estable y de gran volumen.



| Característica


Sistema de nitrógeno

Característica del horno de reflujo 01

El sistema de nitrógeno está diseñado para mantener un ambiente estable con bajo contenido de oxígeno en todas las zonas de calentamiento, lo que garantiza una protección constante durante todo el proceso de soldadura en lugar de centrarse solo en las áreas de temperatura máxima. Los sensores de oxígeno detectan continuamente cambios dentro de la cámara y regulan automáticamente el flujo de nitrógeno para mantener la estabilidad del proceso. Esto ayuda a reducir la oxidación en las uniones soldadas y mejora la confiabilidad a largo plazo de los conjuntos electrónicos. El diseño de la cámara sellada minimiza la interferencia del aire externo, mientras que la circulación optimizada del gas mejora la eficiencia y reduce el consumo. Este sistema garantiza un rendimiento estable en las operaciones del horno de reflujo de aire caliente y admite resultados de soldadura confiables en entornos de producción de soldadura por reflujo en horno y SMD máquina de horno de soldadura.


Sistema de transporte

Característica del horno de reflujo 02

El sistema de transporte está diseñado para mantener un movimiento PCB suave y estable a través de múltiples zonas térmicas sin vibraciones ni desalineaciones. Una estructura reforzada de rieles y cadenas garantiza un posicionamiento preciso de las tablas incluso en condiciones de producción continua de alta velocidad. La velocidad Transportador SMT se puede ajustar según los requisitos del producto, lo que permite un control preciso del tiempo de exposición al calentamiento para diferentes tipos de PCB. El sistema también es compatible con la integración completa de la línea SMT, lo que permite una conexión perfecta con máquinas de colocación ascendentes y equipos de inspección posteriores. Esto garantiza un funcionamiento estable en los sistemas de hornos de reflujo modulares SMT de aire caliente y mejora la consistencia en los entornos de producción de máquinas de hornos de reflujo SMT PCB donde la precisión y la repetibilidad son esenciales.


Sistema de control

Característica del horno de reflujo 03

El sistema de control integra una arquitectura basada en PLC con una interfaz de pantalla táctil centralizada, lo que permite a los operadores gestionar todos los parámetros del proceso en una plataforma unificada. Las zonas de temperatura, la velocidad del transportador y el flujo de nitrógeno se pueden almacenar como programas de recetas para cambiar rápidamente entre diferentes tareas de producción. El monitoreo en tiempo real ayuda a detectar desviaciones del proceso de inmediato, lo que reduce el riesgo de producción y mejora la estabilidad. Las funciones de registro de datos proporcionan una trazabilidad completa para el análisis de calidad y la optimización de procesos. Este sistema reduce la intervención manual y mejora la eficiencia operativa en entornos de producción SMT. Garantiza un rendimiento estable en aplicaciones de hornos de reflujo de aire caliente y admite una producción constante en las líneas de producción de SMD máquina de horno de soldadura y SMT PCB máquina de horno de reflujo.



| Especificación


Modelo Lyra 622/622n
Lyra 733/733n
Lyra 933/ 933n
Cantidad de zonas de precalentamiento
6 7 9
Cantidad de zonas máximas
2 3 3
Max. temperatura de soldadura
zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C
Cantidad de zonas de enfriamiento
2 2 3
Ancho de malla
Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm)
Ancho ferroviario
Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.



| SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.


1 SMT Línea con SMT Máquina 02


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
PCB cargador descargador Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
SMT Máquina de impresión de plantilla Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
Máquina Yamaha SMT Monta componentes en PCBs con precisión.
SMT horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.
Equipos de inspección óptica automatizados. Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación.
Máquina de inspección de pasta de soldadura Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura.
Equipo de trazabilidad Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta


| Vídeo sobre el éxito del cliente


Sistema de producción integrado SMT y DIP

Se desarrolló un gran proyecto de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán como una instalación completa de producción SMT y DIP que cubre el ensamblaje de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto se entregó como una solución completa llave en mano que incluía planificación, instalación y validación de producción.

La línea SMT incluía máquinas de impresión de soldadura en pasta, múltiples sistemas de recogida y colocación, equipos de inspección, unidades de manipulación PCB y sistemas de soldadura por reflujo. La sección DIP incluía estaciones de inserción manual, máquinas de inserción de componentes de formas irregulares y equipos de soldadura por ola para requisitos de producción mixtos.

Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte de instalación, depuración de procesos y capacitación de operadores. Después de la puesta en servicio, el cliente logró un rendimiento de producción estable con resultados consistentes en todas las etapas de fabricación SMT y DIP.



| Soporte de servicio y capacitación


Asistencia completa en el proceso de línea SMT

I.C.T brinda soporte técnico completo que incluye instalación, optimización de procesos y capacitación para sistemas de hornos de reflujo de aire caliente. Los ingenieros ayudan a los clientes a ajustar el flujo de nitrógeno, optimizar los perfiles térmicos y sincronizar la velocidad del transportador con otros equipos SMT. La capacitación se centra en la coordinación de toda la línea para garantizar un flujo de producción fluido y un funcionamiento estable. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento en entornos de producción de SMT PCB máquina de horno de reflujo y soldadura por reflujo en horno.


SMT Impresora de pasta de soldadura 206


| Elogios del cliente


Rendimiento estable en producción continua

Los clientes informan una calidad de soldadura constante incluso durante ciclos de producción largos con diferentes diseños PCB. Los operadores destacan el control térmico estable y la coordinación fluida entre los equipos de la línea SMT. El soporte técnico es reconocido por su respuesta rápida y soluciones prácticas durante la instalación y el aumento de la producción. Cuando se integra en sistemas SMT completos, el equipo mantiene un rendimiento estable con las máquinas de colocación ascendentes y los sistemas de inspección posteriores, lo que garantiza una producción confiable en los entornos de producción de máquinas de horno de soldadura SMD.


好评1


| Nuestra Certificación


Cumplimiento de fabricación industrial

El sistema de horno de reflujo de aire caliente se fabrica según las normas internacionales CE, RoHS e ISO9001. Además de la certificación de máquinas individuales, se lleva a cabo una validación completa de la línea SMT en los procesos de impresión, colocación, inspección, transporte y térmicos. Esto asegura un funcionamiento estable en condiciones reales de producción y garantiza una fiabilidad a largo plazo. El sistema cumple con los requisitos de fabricación globales SMT y mantiene un rendimiento constante en entornos de SMT PCB máquinas de horno de reflujo.


证书1



| Acerca de I.C.T y Factory


Proveedor global de soluciones SMT

I.C.T se especializa en soluciones completas de líneas de producción de SMT, DIP y recubrimientos con capacidades integradas de ingeniería, fabricación y desarrollo de procesos. La empresa ofrece soluciones de fábrica completas en lugar de máquinas independientes, cubriendo todo el flujo de trabajo de fabricación de productos electrónicos, desde la impresión de pasta de soldadura hasta el reflujo final y la inspección. Con instalaciones en más de 80 países, los sistemas I.C.T están diseñados para operar como líneas de producción unificadas que garantizan estabilidad, eficiencia y escalabilidad para la fabricación global de productos electrónicos.

工厂1

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