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Salida de soldadura por ola Transportador SMT
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Salida estable después de soldar
La salida de soldadura por ola Transportador SMT se instala después de la máquina de soldadura por ola en las líneas de producción DIP y THT. Su trabajo principal es recibir PCBs soldados y pasarlos al siguiente proceso de forma segura. Después de fundir, precalentar y soldar, el PCB todavía transporta calor, por lo que el manejo manual directo no es ideal. Esta máquina utiliza una correa antiestática de alta temperatura, refrigeración por ventilador, control de motor y un cuerpo de acero resistente para soportar una transferencia estable después de la soldadura. La dimensión estándar es 1200 4851400 mm. El ancho PCB admite de 50 a 400 mm y se puede personalizar para tamaños de tablero especiales. También puede coincidir con diferentes direcciones de producción y diseños de fábrica.
| Características del producto en línea DIP
La Onda Loader se coloca antes de la máquina de soldadura por ola. En una línea DIP completa, el primer paso de PCBes a través de transportadores de inserción manual, inserción automática o transferencia. Luego, el cargador los introduce en el proceso de soldadura por ola con un movimiento controlado. Utiliza un marco de aluminio, ancho de riel ajustable, control de velocidad variable y una ranura de transferencia estable. El rango de ancho de PCB es de 50 a 350 mm, y el espesor de PCB admite de 0,6 a 6,0 mm. El cargador ayuda a reducir la alimentación manual inestable y mantiene la posición de la placa más consistente antes de soldar. Esta máquina frontal le da al proceso de soldadura un punto de partida más limpio.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40 mm, aluminio |
| Carril | 40×60mm,aluminio |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 800* 600* 950mm/juego |
| PCB ancho | 50 – 350 mm (ajustable) |
| PCB espesor | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 220 kg/juego |
El Wave Unloader funciona después de la máquina de soldadura por ola y actúa como sección de transferencia de salida. Aquí es donde la Salida de Soldadura por Onda Transportador SMT se vuelve importante. Recibe PCB calientes del área de soldadura y los envía hacia enfriamiento, DIP AOI, inspección visual, reparación manual, pruebas funcionales o ensamblaje final. El cinturón antiestático de alta temperatura ayuda a proteger las placas durante el movimiento, mientras que el diseño de enfriamiento del ventilador permite un manejo más seguro después de soldar. El marco de acero brinda a la máquina un soporte más fuerte para la producción diaria. Como descargador de soldadura por ola, ayuda a que el proceso final sea más estable y más fácil de administrar para los operadores.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40mm, acero |
| Cinturón | Cinturón antiestático de alta temperatura (cinturón antideslizante opcional) |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB ancho | 50 – 400 mm (se puede personalizar) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Modo de enfriamiento | Admirador |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 290 kg/juego |
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T proporciona equipos completos de línea de producción DIP para fábricas de ensamblaje de orificios pasantes. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, cargadores, descargadores y otros sistemas de manipulación. En una línea DIP estándar, el cargador se usa antes de la máquina de soldadura por ola y la salida de soldadura por ola Transportador SMT se usa después de soldar para una salida segura de la placa. I.C.T puede planificar toda la línea según el tamaño de PCB, el tipo de componente, la capacidad de producción, el espacio del taller y las necesidades de inspección. Esto ayuda a los clientes a conectar la inserción, la soldadura, el enfriamiento, la inspección, la reparación y la salida final en un flujo de producción práctico.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT utilizó la impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de recogida y colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Durante la instalación, los ingenieros de I.C.T ayudaron al Cliente a conectar cada proceso y probar la producción real. Después de la prueba, el Cliente brindó comentarios positivos sobre la respuesta del servicio, la calidad del equipo y el rendimiento general de la línea.
| Soporte de servicio integral
I.C.T brinda servicio para proyectos de línea DIP completa, no solo para un transportador o una máquina. Antes del envío, nuestro equipo verifica el marco, el movimiento de la correa, los ventiladores de refrigeración, el funcionamiento del motor, el sistema eléctrico, la dirección PCB, la altura de transporte y el estado del embalaje. Durante la asistencia in situ, los ingenieros ayudan a conectar la salida de soldadura por ola Transportador SMT con la máquina de soldadura por ola y el equipo posterior. La capacitación incluye arranque, apagado, revisión de correas, revisión de ventiladores, ajuste de altura, configuración de velocidad, limpieza diaria y resolución de problemas básicos. Para los Clientes que crean una nueva línea, la sección de salida necesita una conexión correcta porque maneja PCBs activos. I.C.T ayuda a los operadores a comprender el proceso más rápido y reducir el riesgo de inicio de la producción.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen elogiar a los ingenieros de I.C.T por su formación clara, respuesta rápida y resolución cuidadosa de problemas durante la instalación. También brindan buena información sobre la estructura de la máquina, transferencia estable y diseño práctico de línea. Para entregas internacionales, I.C.T utiliza un embalaje de exportación resistente para proteger el equipo durante el transporte a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la configuración de la máquina, la conexión de la línea, las pruebas de producción o el uso diario, nuestro equipo realiza un seguimiento rápido hasta que se resuelve el problema. Este soporte ayuda a los clientes a sentirse más seguros al construir o actualizar una línea de producción DIP.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad de equipos completos de línea SMT y DIP. Nuestra empresa cuenta con CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Estos certificados respaldan nuestro trabajo en seguridad de máquinas, gestión de producción y control de calidad a largo plazo. Antes de la entrega, cada máquina pasa por una inspección de estructura, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y confirmación de embalaje. Para las máquinas que se utilizan en torno a la soldadura por ola, la transferencia estable es muy importante porque los PCB pueden estar calientes y ser sensibles después de soldar. I.C.T sigue mejorando los estándares de diseño, pruebas e inspección para respaldar la fabricación confiable de productos electrónicos.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, equipos de automatización y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas se someten a pruebas estrictas antes del envío, que incluyen verificación mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del empaque. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de fabricación de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la producción estable.
