Español Vistas:0 Autor:I.C.T Hora de publicación: 2025-07-18 Origen:Sitio
Para evitar vacíos en BGA soldar cuando se usa equipos de un fabricante de horno de reflujo en China , es importante establecer un perfil de reflujo preciso. Elija cuidadosamente la pasta de soldadura de alta calidad y controle los niveles de humedad con cuidado. Siga siempre las mejores prácticas para el manejo de materiales y la gestión de procesos. En las fábricas de electrónica moderna, los vacíos en BGA las juntas de soldadura se mantienen por debajo del 25% para garantizar un rendimiento confiable. Los vacíos grandes o agrupados pueden debilitar las juntas de soldadura y reducir su vida útil , especialmente durante BGA soldadura en el proceso de reflujo. Es crucial monitorear cada paso de cerca, ya que la ubicación y el tamaño de los vacíos pueden afectar tanto la calidad como la durabilidad de su soldadura. Muchos fabricantes de horno de reflujo en China ahora ofrecen soluciones avanzadas para ayudar a minimizar los vacíos durante la soldadura BGA.
· Establezca el perfil de reflujo con el calor y el tiempo correctos. Esto ayuda a reducir los vacíos y hace fuertes articulaciones de soldadura. Use una buena pasta de soldadura y manejándola de la manera correcta. Esto evita que los gases y el agua queden atrapados y causen vacíos. Plantillas de diseño para que los gases puedan escapar durante la soldadura. Esto ayuda a detener grandes vacíos bajo el BGA. Mantenga la humedad baja y hornee las piezas antes de soldar. Esto elimina el agua y evita que las articulaciones se agrieten. Consulte las juntas de soldadura con herramientas de rayos X para encontrar vacíos ocultos. Mantenga los niveles de vacío por debajo de los límites sugeridos para una mejor confiabilidad.
Cuando realiza BGA soldadura, debe buscar vacíos. Los vacíos son pequeños bolsillos de gas o flujo dentro de la junta de soldadura. Estos vacíos pueden debilitar la articulación y hacer que falle más tarde. El anillo de la junta de soldadura hace que sea más difícil para la junta mover el calor y la electricidad. Si ignora los vacíos de soldadura BGA, su dispositivo podría no funcionar bien o podría dejar de funcionar. Muchos fabricantes de productos electrónicos establecen reglas estrictas para que se anularan para mantener las cosas confiables. Siempre debe intentar detener los vacíos y mantener los vacíos de la junta de soldadura bajo el límite permitido.
Consejo: Verifique su trabajo a menudo para encontrar vacíos de soldadura BGA temprano y detener los defectos comunes de BGA.
Puedes detener mejor los vacíos si sabes cómo suceden. Los vacíos de soldadura BGA generalmente comienzan durante el proceso de reflujo. Cuando la soldadura se derrite, intenta pegarse a la almohadilla y la pasta de soldadura. A veces, el flujo en la pasta queda atrapado si el exterior de la protuberancia se adhiere más rápido que el interior. Este flujo atrapado se convierte en vapor y acumula presión, pero la soldadura puede no permanecer derretida el tiempo suficiente para que el vapor salga. Esto hace vacíos de soldadura de BGA dentro de la articulación.
Las principales razones de los vacíos son:
1. Errores de impresión de pasta de soldadura que ponen demasiado o muy poca pasta en la almohadilla.
2. Perfiles de horno de reflujo malo que no dan suficiente tiempo para que los gases se vayan.
3. Uso de pastas de soldadura con altos flujos de punto de ebullición que atrapan el vapor.
4. Piezas sucias o PCB S que evitan que la soldadura se pegue a la derecha.
5. No almacenar o manejar la pasta de soldadura a la derecha, lo que la cambia y causa más vacíos.
Puede reducir los vacíos arreglando su perfil de reflujo , eligiendo pastas de soldadura de bajo volante y manteniendo su proceso limpio. Muchos expertos dicen que usar una rampa de temperatura lenta y un tiempo de remo más largo. Para la soldadura de BGA sin plomo, debe apuntar a una temperatura máxima de aproximadamente 245 ° C para tableros con piezas en ellas. El reflujo asistido por vacío también puede ayudarlo a detener los vacíos sacando gases atrapados. Siempre revise su proceso y materiales para mantener bajos los vacíos de soldadura BGA y hacer que las juntas duren más.
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Hacer mejor su perfil de reflujo es una excelente manera de disminuir la junta de soldadura en BGA ensambles. Tienes que observar la temperatura, el tiempo y el aire durante la soldadura de reflujo. Esto te ayuda a obtener articulaciones fuertes y confiables. Si cambia la configuración de temperatura de reflujo con cuidado, puede obtener menos vacíos y hacer que su proceso sea más estable.
Debe elegir la temperatura correcta para cada paso en la soldadura de reflujo. Comience con una velocidad de rampa lenta, aproximadamente 1 ° C a 3 ° C por segundo . Esto mantiene el tablero a salvo del choque térmico y deja que los gases se vayan. La mayoría de los fabricantes dicen que usan una rampa de 1–2 ° C/s para pasta de soldadura pequeña o pitch fino BGA s. Esto ayuda a detener problemas como bolas de soldadura y tumbas.
En la fase de remojo, mantenga la temperatura entre 155 ° C y 185 ° C durante 30 a 120 segundos. Esto permite que el tablero y las piezas se calienten de manera uniforme. Pero si empapas demasiado o demasiado caliente, puedes obtener más oxidación y vacíos. Para la fase máxima, establezca la temperatura entre 230 ° C y 245 ° C para soldadura sin plomo. Asegúrese de que el pico sea al menos 15 ° C más alto que el punto de fusión de la soldadura. Mantenga esto durante 45 segundos o más. Esto ayuda a que la soldadura se pegue bien y deja que los gases escapen.
Consejo: coloque termopares en diferentes lugares en BGA y PCB. Esto le ayuda a verificar el calor y disminuye la posibilidad de que la junta de soldadura se vote.
El tiempo es muy importante en la soldadura de reflujo. El tiempo por encima de Liquidus (TAL) es más importante para hacer que el flujo funcione y reducir los vacíos. Trate de mantener tal entre 60 y 90 segundos. Esto le da tiempo al flujo para limpiar los óxidos y deja que los gases salgan antes de que la soldadura se endurezca.
No apresure los pasos. Si vas demasiado rápido en la rampa o remojo, atrapa gases dentro de la articulación. Si hace que el remojo o el pico dure demasiado tiempo, puede dañar partes sensibles o causar otros problemas. Necesitas ver el tiempo en cada paso y, a veces, probar diferentes maneras. Muchos expertos dicen que hacer el perfil perfecto toma práctica, pero estos consejos lo ayudarán a obtener buenos resultados.
El aire dentro de su horno de reflujo es importante para la calidad de las juntas de soldadura. El gas de nitrógeno empuja el oxígeno y detiene la oxidación. Esto hace que las articulaciones de soldadura más limpias y fuertes. El nitrógeno también ayuda a la soldadura a extenderse y reduce el número de vacíos en BGA y ensamblados de lanzamiento fino.
Beneficio | Impacto en BGA/ensambles de pitch |
Oxidación reducida | El nitrógeno detiene los óxidos, por lo que hay menos puntos y puentes vacíos. |
Humectación de soldadura mejorada | Inert Air ayuda a la soldadura a extenderse, lo cual es clave para las piezas BGA. |
Tasa de vacío más baja | Un mejor flujo de soldadura significa menos vacíos, por lo que el trabajo eléctrico y la confiabilidad mejoran. |
Temperatura de reflujo más baja | Puede soldar a fuego más bajo, lo que protege las piezas y reduce los riesgos vacíos. |
El vapor de ácido fórmico es otra forma de bajar los vacíos durante la soldadura de reflujo. Si usa ácido fórmico en un horno de reflujo de vacío , hace un aire reductor que limpia óxidos de piezas, juntas de soldadura y PCB superficies. Esto ayuda a la soldadura mejor y hace menos vacíos. Esto es muy importante para el embalaje avanzado BGA. Grandes industrias como aeroespacial y automotriz usan este método para cumplir con reglas estrictas de confiabilidad.
Nota: Siempre verifique los niveles de oxígeno y cambie el ácido fórmico y remoje los tiempos para obtener las tasas de vacío más bajas.
Si controla la temperatura, el tiempo y el aire bien, puede reducir la unión de la junta de soldadura y hacer que sus BGA los ensamblados sean más confiables. Recuerde, el perfil térmico y el ajuste fino son necesarios para soldar de reflujo constante y de alta calidad.
Recoger la pasta de soldadura derecha ayuda a detener los vacíos en la soldadura de BGA. La pasta debe tener la mezcla correcta de solventes . Esto deja que los gases salgan cuando lo calienta. Evita que se atasquen dentro. Buena humectación significa que la pasta puede limpiar bien la almohadilla. Esto ayuda a hacer bolas de soldadura fuertes. Si usa una pasta con buena tensión superficial, se extiende mejor y hace menos vacíos. El flujo no debe tener demasiadas cosas no volátiles. Si hay demasiado, puede bloquear las bolas de soldadura para caerse y atrapar gases. Trate de encontrar pasta de soldadura con una colofra que se derrita a baja temperatura. Esto ayuda a que el flujo funcione bien durante el reflujo. Usar menos colofonia de lo normal permite que los activadores funcionen a tiempo. También evita que las bolas de soldadura se unan.
Consejo: siempre lea la hoja de datos técnicos para su pasta de soldadura. El fabricante enumerará cosas que ayudan a reducir los vacíos en la soldadura de BGA.
Almacenar y manejar la pasta de soldadura de la manera correcta mantiene seguras las juntas de soldadura de BGA. Ponga pasta de soldadura en un lugar fresco y seco. Mantenga piezas y PCB s en un área limpia para detener la suciedad y el óxido. Siga las reglas de nivel sensibles a la humedad para evitar los problemas de agua. Use la seguridad de ESD cuando toque cualquier material. Cuando imprima la pasta de soldadura, use buenas plantillas. Asegúrese de que los agujeros coincidan con su diseño BGA. Controle la cantidad de pasta de soldadura que usa. Debería cubrir aproximadamente la mitad de la mayor parte de la almohadilla . Esto te ayuda a obtener los mismos resultados cada vez. Siempre configure su perfil de reflujo para que coincida con la pasta de soldadura y las piezas. El uso de nitrógeno en el horno también puede ayudar a detener el óxido y los vacíos más bajos.
Poner pasta de soldadura de la misma manera cada vez hace que las juntas de soldadura de BGA fueran fuertes. Los vacíos pueden ocurrir cuando los gases salen durante el reflujo. Si usa muy poca pasta de soldadura o flujo, los gases pueden no salir. Esto puede causar más vacíos. El tipo y la fuerza del flujo en su pasta importan mucho. Si el flujo no es lo suficientemente fuerte , los gases permanecen adentro y hacen vacíos. Para BGA de cerámica, necesita más pasta de soldadura. Esto se debe a que el paquete da menos soldadura que otros.
Aspecto | Explicación |
Importancia del volumen de pasta de soldadura | Para BGA de cerámica, suficiente pasta de soldadura hace que las articulaciones fueran fuertes. |
Impacto de la pasta insuficiente | Muy poca pasta de soldadura o flujo causa problemas y más vacíos. |
Papel de las bolas de soldadura | Algunos BGA usan bolas de soldadura, pero la cerámica BGA necesita pasta adicional. |
Consecuencia | No hay suficiente pasta de soldadura o flujo significa articulaciones débiles y más vacíos. |
Nota: Siempre revise su pasta de soldadura antes de la reflujo. Poniéndolo de la misma manera cada vez que reduce los vacíos y mejora la soldadura de BGA.
Debe mantener la humedad lejos de sus componentes BGA antes de soldar. Si el agua entra en las bolas de soldadura, puede hacer vacíos durante el reflujo. Si cree que sus piezas BGA tienen humedad, hornee antes de usarlas. El horneado saca el agua y ayuda a evitar que las grietas o las capas se pele. La mayoría de los expertos dicen que hornear piezas BGA a 125 ° C durante 24 horas si estuvieran en el aire demasiado tiempo o si no está seguro sobre el almacenamiento. Siempre siga las reglas del fabricante y grupos como IPC y JEDEC. Guarde sus piezas BGA en bolsas especiales con paquetes de secado. Mantenga la humedad por debajo del 40% HR. No intente arreglar el daño por la humedad horneando después de la reflujo. Una vez que ocurre el daño, no puedes deshacerlo. Use rayos X o C-SAM para buscar vacíos o grietas ocultas después de soldar.
Consejo: es mejor detener los problemas que solucionarlos. Siempre hornee y almacene sus piezas BGA de la manera correcta antes de la reflujo.
Debe mantener la humedad baja en su área de trabajo para detener los vacíos en la soldadura de BGA. La alta humedad puede hacer que el flujo debajo de las piezas absorba el agua. Esto puede formar películas que causan más vacíos y hacen que las articulaciones sean menos fuertes. Si su espacio de trabajo tiene pequeños huecos o conectores ajustados, el flujo atrapado y el flujo de gas malo pueden empeorar las cosas. Mantenga la habitación seca y use un buen flujo de aire para ayudar a que los gases salgan durante la soldadura. Mejor desgasificación y diseño inteligente , como espacios más grandes entre las piezas, también ayudan a reducir el flujo y los vacíos. Siempre revise su área de trabajo y cambie las cosas si es necesario para mantener sus articulaciones BGA fuertes.
· La humedad puede causar:
o Vacillos dentro de las bolas de soldadura o en las articulaciones
o Gases de flujo atrapados
o Juntas que se encogen y se agrietan
o bolsillos de aire de vias
Nota: Si sigue las reglas IPC-610D e IPC-7095A , puede mantener los vacíos en niveles seguros.
Puede reducir los vacíos en la soldadura de BGA cambiando el diseño de su plantilla . Cuando imprima la pasta de soldadura, debe crear rutas para que el gas escape debajo del BGA. Use patrones como 5 dados, panel de ventanas, escotilla cruzada o formas radiales . Estos patrones ayudan a que los gases se muevan antes de que la soldadura se endurezca. Si tiene almohadillas térmicas, rompa grandes áreas de pasta de soldadura con patrones de shatch. Esto deja escapar de gas atrapado y mantiene la articulación fuerte.
· Divida las aberturas de plantilla grandes en las más pequeñas. Por ejemplo, use cuatro aperturas pequeñas en lugar de una grande.
· Hacer despeje a través de agujeros. Esto evita que la pasta de soldadura fluya hacia VIA y cause vacíos.
· Pruebe una plantilla más gruesa, como 0.2 mm, pero mantenga el mismo volumen de pasta de soldadura. Esto da más espacio para que el gas escape.
· Use un flujo agresivo con aperturas divididas más pequeñas y sin máscara de soldadura. Este método funciona bien y no agrega costo.
Estos cambios lo ayudan a evitar los vacíos y facilitar la reducción de BGA. No necesita cambiar su pasta de soldadura o perfil de reflujo. Solo necesitas ajustar tu plantilla.
Debe colocar bolas de soldadura y pasta de soldadura con cuidado durante la reelaboración de BGA. Si usa demasiada o muy poca pasta de soldadura, puede obtener articulaciones débiles o vacíos adicionales. Siempre verifique que las bolas de soldadura se encuentren en el lugar correcto en las almohadillas. Use una plantilla que coincida con su diseño BGA. Esto le ayuda a obtener la misma cantidad de pasta de soldadura en cada almohadilla.
Un buen proceso de colocación lo ayuda a evitar las articulaciones frías. Las articulaciones frías ocurren cuando la soldadura no se derrite por completo. Esto puede conducir a problemas de retrabajo de BGA más tarde. Debe usar una mano firme y las herramientas adecuadas para colocar bolas de soldadura y pasta de soldadura. Esto mantiene sus articulaciones BGA fuertes y listas para el reelaboración si es necesario.
La deformación de los componentes puede causar grandes problemas durante el retrabajo de BGA. Si su BGA o el tablero se dobla durante la calefacción, puede ver juntas de soldadura desiguales o vacíos adicionales. La deformación puede levantar algunas bolas de soldadura de la almohadilla, debilitando la articulación. Debe controlar la temperatura de su reflujo y usar calefacción lenta para dejar de deformar.
· Guarde sus piezas BGA planas y secas.
· Use una estación de retrabajo con calefacción uniforme.
· Compruebe la deformación antes y después del retrabajo.
Si ve deformación, es posible que deba ajustar su proceso o reemplazar la pieza. El manejo cuidadoso y las herramientas adecuadas lo ayudan a evitar problemas de retrabajo y mantener sus articulaciones BGA confiables.
El reflujo de vacío es una forma especial de deshacerse de los gases atrapados. Ayuda a reducir los vacíos en las juntas de soldadura. Puses tu conjunto BGA en un horno de reflujo que hace un vacío. Cuando la soldadura se derrite, el horno saca el aire. Esto permite que los gases y el flujo dejen la junta de soldadura. Terminas con menos vacíos y articulaciones más fuertes.
Puede cambiar cuánto tiempo y qué tan fuerte es el vacío. La mayoría de los hornos usan el vacío justo después de que la soldadura se derrite. Esto permite que la soldadura llene los espacios mientras escapan los gases. Este método funciona bien para paquetes BGA y otras piezas que deben ser muy confiables. Verá mucho menos anulación que con el reflujo normal. Muchas personas reciben vacíos por debajo del 2% con reflujo de vacío . El reflujo normal a menudo deja el 10% o más.
Consejo: Observe de cerca el ciclo de vacío. Demasiado vacío o mal tiempo puede hacer salpicaduras o articulaciones desiguales.
El reflujo de vacío no es necesario para cada trabajo. Úselo cuando necesite vacíos muy bajos o cuando el reflujo normal no funcione lo suficientemente bien. Los estudios muestran que el reflujo de vacío ayuda a la mayoría en estos casos:
· LED ensamblaje, donde casi no se necesitan vacíos para un buen flujo de calor y una larga vida útil.
· Soldadura de BGA de alta fiabilidad, como en automóviles o aviones.
· Los proyectos donde la pasta de soldadura y el flujo normales no dan huecos lo suficientemente bajos.
· Cuando debe tener vacíos por debajo del 2% para obtener los mejores resultados.
El reflujo de vacío ofrece mejores articulaciones, pero cuesta más y toma más pasos. Puede trabajar más lento y necesita entrenar más a su equipo. Los expertos dicen que debe planificar bien su proceso para detener la salpicadura o los ciclos largos.
Beneficio | Desafío |
Anulación por debajo del 2% | Mayor costo del equipo |
Articulaciones de soldadura más fuertes | Más pasos de proceso |
Mejor confiabilidad | Rendimiento más lento |
Nota: El reflujo de vacío es mejor cuando su trabajo necesita el trabajo y el costo adicionales. Para la mayoría de la soldadura de BGA, un buen perfil de reflujo puede ser suficiente.
Debe revisar bien sus articulaciones para asegurarse de que funcionen. Mirarlos te ayuda a encontrar grietas o soldadura de baches en el exterior. Pero no puedes ver dentro de la articulación con solo tus ojos. Para problemas ocultos, necesita herramientas especiales. La inspección de rayos X te permite mirar dentro de la articulación. Le ayuda a encontrar vacíos o grietas que podrían romper la articulación. Las nuevas máquinas de rayos X usan un software inteligente para medir los vacíos de manera rápida y correcta. Incluso puede hacer imágenes en 3D para ver dónde está cada problema.
Aquí hay una tabla que muestra cómo funcionan los diferentes métodos de inspección :
Método de inspección | Descripción | Efectividad para detectar vacíos | Limitaciones |
Inspección visual/óptica | Utiliza cámaras o lupas para controles de superficie | Solo encuentra defectos superficiales | No puedo ver vacíos ocultos dentro de las articulaciones |
Inspección de rayos X 2D | Crea imágenes 2D de estructura interna | Detecta vacíos internos, pero se superpone | Las características superpuestas reducen la precisión |
Rayos X 3D (tomografía computarizada) | Produce imágenes 3D de alta resolución | Más efectivo para vacíos internos | Mayor costo y equipo avanzado necesario |
Inspección ultrasónica | Utiliza ondas de sonido para verificar el interior | Encuentra vacíos internos y delaminaciones | Menos común, necesita equipos especiales |
Métodos destructivos | Corta o tinte físicamente la articulación | Encuentra vacíos y grietas | Destruye la muestra, no para uso de rutina |
Puede ver qué tan bien funcionan estos métodos en la tabla a continuación:
La inspección de rayos X es la mejor manera de encontrar y medir vacíos sin romper la articulación. Necesita personas capacitadas o programas inteligentes para leer las imágenes de rayos X. Solo mirar la articulación no es suficiente para encontrar vacíos ocultos. Siempre use en ambas formas de verificar bien las juntas BGA. Si pierde un vacío, puede obtener una junta de soldadura en frío que podría romperse más tarde.
Necesita saber las reglas de cuántos vacíos están bien en las articulaciones. La mayoría de las reglas dicen que el área vacía más grande debe ser inferior al 25% de la articulación , como se ve en las imágenes de rayos X. Algunos informes nuevos dicen que hasta el 30% está bien en algunos casos. Para las almohadillas importantes, los expertos dicen que mantienen los vacíos por debajo del 10% al 25%, dependiendo de dónde se encuentren.
Descripción de criterio | Nivel de vacío máximo permitido | Notas/fuente |
Los vacíos no deben exceder el 20% del diámetro de la bola de soldadura | ≤ 20% del diámetro de la bola de soldadura | Vacío único en el exterior no permitido; múltiples vacíos suma ≤ 20% aceptable |
Límite de área vacía de la capa de almohadilla IPC-7095 | ≤ 10% del área de la bola de soldadura (diámetro del vacío ≤ 30%) | Vacío ubicado en la capa de almohadilla |
Límite de área vacía de capa de soldadura IPC-7095 | ≤ 25% del área de la bola de soldadura (diámetro del vacío ≤ 50%) | Vacío ubicado en el centro de bola de soldadura |
Tamaño de vacío inaceptable general | > 35% del diámetro de la bola de soldadura | Indica un problema relacionado con el proceso; no aceptado |
Vacíos exteriores Juntas de soldadura detectadas por rayos X | No aceptable | Se requiere inspección de rayos X; resolución ≥ 1/10 diámetro de bola |
Siempre debe verificar sus articulaciones para asegurarse de que sigan estos límites. Si ve vacíos más grandes que un tercio del tamaño de la pelota, debe arreglar su proceso. Mantener los vacíos en el rango seguro ayuda a detener las fallas y hace que las articulaciones fuertes y buenas.
Puede obtener una buena soldadura BGA si controla su proceso y usa buenos materiales. Intente usar agujeros de plantilla más pequeños y menos pasta de soldadura cuando realice un retrabajo de BGA. Haga el precalentamiento y remoje los pasos más largos para que los gases de flujo puedan salir. Siempre elija pasta de soldadura de alta calidad y configure su horno de reflujo de la manera correcta. Para BGA Reelabo, mantenga el aire seco y piense en usar el reflujo de vacío para obtener la menor cantidad de vacíos. Aprenda sobre nuevas aleaciones de soldadura, mejor flujo y herramientas de fábrica inteligente . Si sigue mejorando su proceso de trabajo, sus articulaciones se mantendrán fuertes y tendrán menos vacíos.
A menudo ves vacíos debido a los gases atrapados del flujo de pasta de soldadura, los malos perfiles de reflujo o demasiada humedad. Las superficies sucias y el diseño de la plantilla mala también aumentan los vacíos. Verifique siempre su proceso y materiales para reducir estos riesgos.
Debe usar la inspección de Esta herramienta le permite ver dentro de las juntas de soldadura y encontrar vacíos ocultos. Las verificaciones visuales solo muestran problemas de superficie. X-Ray le brinda los mejores resultados para BGA soldadura.rayos X.
No, no siempre necesitas reflujo de vacío . A menudo puede controlar los vacíos con un buen perfil de reflujo y pasta de soldadura de alta calidad. Use el reflujo de vacío cuando necesite vacíos muy bajos, como en proyectos automotrices o aeroespaciales.
Estándar | Área de vacío máximo permitido |
IPC-7095 | 25% de la bola de soldadura |
La industria mejor | 10-25% del área de la almohadilla |
Debe mantener vacíos por debajo de estos límites para articulaciones fuertes y confiables.
