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ISS-2000
I.C.T
SMD Storage Solutions
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema permite procesar múltiples carretes SMD juntos durante las operaciones de almacenamiento y recuperación. En lugar de manipular los componentes individualmente, los operadores pueden completar tareas de materiales más grandes a través de un flujo de trabajo más eficiente.
Esta función ayuda a reducir los movimientos manuales repetidos y mejora la velocidad de preparación cuando los programas de producción cambian con frecuencia. Para las fábricas que gestionan grandes cantidades de materiales de componentes inteligentes SMD, la operación por lotes proporciona una forma práctica de mejorar la eficiencia del almacén y al mismo tiempo mantener el control organizado de los componentes.
Al optimizar las actividades diarias de manipulación de materiales, el sistema permite una preparación de la producción más fluida y reduce el tiempo de espera innecesario antes del montaje.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada brinda soporte estable para el movimiento del carrete, lo que garantiza un posicionamiento preciso durante las operaciones de almacenamiento automatizadas. Su estructura está diseñada para mantener los componentes seguros y al mismo tiempo reducir el riesgo de movimiento o daño durante el transporte.
En comparación con los métodos de estantería tradicionales, esta plataforma ofrece un mejor control sobre el manejo de las bobinas y mejora la seguridad operativa. El diseño confiable permite que las torres de almacenamiento SMD funcionen continuamente en entornos de fabricación exigentes donde la precisión y la estabilidad son importantes.
Esta función ayuda a los fabricantes a mantener una mejor protección de los componentes al tiempo que mejora la eficiencia de la gestión del almacenamiento.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado recopila automáticamente información del carrete durante los procedimientos de almacenamiento y recuperación. Los detalles de los componentes se pueden identificar rápidamente sin depender del registro manual, lo que reduce los errores causados por la entrada de información incorrecta.
A través del seguimiento digital, las fábricas pueden mejorar la visibilidad del inventario y mantener registros de materiales más precisos. El proceso de identificación automática favorece una mejor coordinación entre la gestión del almacenamiento y la planificación de la producción.
Esta característica fortalece la conexión entre las operaciones de almacenamiento inteligente y el SMT Sistema de almacenamiento inteligente, ayudando a los fabricantes a lograr una gestión de componentes más transparente.
Control de temperatura y humedad
Los componentes electrónicos requieren una protección ambiental adecuada antes de entrar en producción. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a mantener condiciones de almacenamiento adecuadas.
Los datos ambientales en tiempo real permiten a los operadores comprender las condiciones de almacenamiento y reducir los riesgos causados por la humedad o temperaturas inadecuadas. Esta función es especialmente valiosa para proteger componentes sensibles y mantener la confiabilidad a largo plazo.
Combinada con la gestión automatizada del almacenamiento, la función de control ambiental ayuda a las fábricas a crear un entorno de almacenamiento de componentes más seguro y estable.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos exitosa requiere coordinación entre los procesos de producción, la planificación de equipos y la gestión de fabricación. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos basadas en los productos del cliente, los requisitos de capacidad y las condiciones de fábrica.
Desde la planificación inicial del diseño de la fábrica hasta la integración de la línea de producción, la optimización de procesos y el soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a crear sistemas de fabricación eficientes. Al conectar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento en un flujo de trabajo completo, los fabricantes pueden mejorar la estabilidad de la producción y desarrollar capacidades de producción flexibles para una futura expansión.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó un proyecto completo de fabricación de productos electrónicos para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP diseñada para satisfacer los requisitos de producción del cliente.
La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de una preparación exitosa para la producción, el cliente reconoció la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte profesional brindado por los ingenieros Andy y Billy durante el proyecto.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona soporte técnico completo desde la planificación del proyecto hasta la operación de producción estable. Los equipos de ingeniería trabajan en estrecha colaboración con los clientes durante la confirmación de la solución, la preparación de la instalación, la puesta en servicio y la capacitación.
Durante el servicio in situ, los ingenieros ayudan a los equipos de los clientes a comprender los procedimientos operativos, los requisitos de mantenimiento y los procesos de producción. Una vez finalizado el proyecto, se brinda soporte continuo a través de comunicación en línea y consultas técnicas.
Este enfoque de servicio garantiza que los clientes puedan operar sus sistemas de fabricación de manera efectiva y mantener un rendimiento de producción estable a lo largo del tiempo.
| Comentarios de los clientes
Los comentarios de los clientes reflejan la eficacia tanto de las soluciones de fabricación como del soporte técnico. I.C.T se centra en proporcionar soluciones prácticas que cumplan con los requisitos de producción reales y ayudar a los clientes a lograr una implementación exitosa.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la calidad de la línea de producción entregada, la inversión razonable y el apoyo brindado por los ingenieros Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
La experiencia positiva del proyecto demuestra el compromiso de I.C.T de crear asociaciones a largo plazo con fabricantes mundiales de productos electrónicos.
| Certificaciones y estándares
I.C.T mantiene un estricto control de calidad en cada etapa de la ejecución del proyecto, incluido el diseño de ingeniería, la fabricación, las pruebas y la entrega.
Equipos profesionales verifican el rendimiento del sistema antes del envío para garantizar un funcionamiento confiable después de la instalación. La mejora continua de los procesos de fabricación y los estándares técnicos ayuda a reducir los riesgos de producción y mejorar la confiabilidad de los equipos a largo plazo.
A través de una sólida experiencia en ingeniería y gestión de calidad, I.C.T respalda a clientes de todas las industrias que requieren un rendimiento de fabricación de productos electrónicos estable y consistente.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y tecnologías de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a establecer entornos de producción eficientes, flexibles y preparados para el futuro.
