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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Automatic Intelligence Splicing Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema de visión comprueba la cinta portadora antes de cortarla y unirla. Las cámaras CCD con iluminación superior e inferior brindan una vista clara de los compartimentos de los componentes y pueden detectar componentes superiores a 01005. El sistema identifica secciones vacías, espaciado de componentes y marcas de superficie para reducir el riesgo de conectar materiales incorrectos. Después de la inspección, motores independientes mueven la cinta a través de rieles guía de precisión. Las ruedas motrices de dientes finos mejoran la tracción, mientras que las cubiertas laterales mantienen la cinta en su posición. La pista guía se ajusta según el tipo de cinta seleccionado. Esta combinación ayuda a la máquina empalmadora automática a mantener un movimiento preciso de la cinta y una alineación constante durante todo el proceso de empalme.
El módulo de corte utiliza una hoja interna de alta dureza para crear un borde de cinta suave y controlado. Cuando el sistema CCD confirma la posición vacía, la máquina completa el corte automáticamente. También está disponible un cortador manual para eliminar secciones largas y vacías antes de la operación. Durante la unión, un sistema de vacío mantiene firmemente la cinta de empalme en su lugar. El cabezal de adsorción calentado y el controlador de temperatura independiente proporcionan condiciones de unión estables. Los motores paso a paso y una estructura de engranajes patentada controlan el movimiento de ambos extremos de la cinta. Varios motores trabajan juntos para reducir los atascos de cinta y la obstrucción de residuos. Este diseño permite que la máquina de empalme de inteligencia automática SMT alcance una tasa de aprobación de hasta el 98%.
El sistema de control está construido alrededor de una computadora industrial, una tarjeta de control IO y unidades de accionamiento independientes. Cada módulo funciona por separado, lo que permite un rendimiento estable de la máquina y un mantenimiento más sencillo. Las baterías de litio recargables proporcionan aproximadamente entre 12 y 14 horas de trabajo, por lo que el equipo puede moverse entre diferentes líneas de producción sin un cable de alimentación fijo. La interfaz del operador sigue un proceso guiado y normalmente se puede aprender en cinco minutos. Los idiomas chino e inglés están disponibles. Se incluye un escáner de código de barras inalámbrico para la verificación del material. La máquina de empalme inteligente también admite la importación de listas de materiales, el análisis de datos de producción, la comunicación MES opcional y la medición del valor RC opcional para cintas de 8 mm compatibles.
| Presupuesto
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medición RC | N / A | Estándar | N / A |
| 3 | Ejemplo | cinta de 8mm | cinta de 8mm | Cinta de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montador aplicable | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Cinta (mm) | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel 8 / 12 / 16 / 24 mm y Gofrado |
| 6 | Modo de empalme | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático |
| 7 | Tamaño de la cinta de empalme | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | Paquete de cinta de empalme | Carrete | Carrete | Carrete |
| 9 | Número de cinta de empalme | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisión de empalme | ±0,2mm | ±0,2mm | ±0,05 milímetros |
| 11 | Detección de cinta vacía | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tiempo del ciclo de empalme | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* |
| 14 | Tasa de aprobación en Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Apoyado | Apoyado | Apoyado |
| 16 | Método de control | ordenador personal | ordenador personal | ordenador personal |
| 17 | Fuente de alimentación | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. |
| 18 | Tiempo de suministro de batería | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas |
| 19 | Dimensiones (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 70 kilogramos |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina de empalme automática puede admitir una línea completa de producción de montaje en superficie que incluye un cargador PCB, una impresora de soldadura en pasta completamente automática, un sistema SPI, máquinas de colocación, transportadores, un horno de reflujo, un equipo de inspección AOI, un descargador PCB, una máquina despaneladora y un sistema de limpieza. Su función principal es mantener disponibles los materiales de los componentes mientras la máquina colocadora continúa en funcionamiento. Esto es especialmente útil para fábricas con cambios frecuentes de carretes, grandes pedidos de producción o muchos tipos de componentes. I.C.T puede planificar el diseño del equipo, el flujo de materiales, el método de inspección, la capacidad requerida y la expansión futura en función de las condiciones PCB y de fábrica del cliente. La integración adecuada de la línea reduce las esperas innecesarias y mejora la coordinación general de la producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó recientemente una línea de montaje en superficie totalmente automática y una línea de inserción DIP a un fabricante de fuentes de alimentación en Kazajstán. El equipo de montaje en superficie incluía un cargador PCB, una impresora completamente automática, máquinas de colocación, transportadores, un horno de reflujo y un sistema AOI fuera de línea. Los ingenieros Andy y Billy viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, el ajuste de la línea, las pruebas de producción y la capacitación de los operadores. Una vez completado el proyecto, el cliente elogió la calidad de la máquina, el precio razonable y el soporte práctico de ingeniería. El cliente también agradeció a ambos ingenieros por construir la línea de producción y enseñar al equipo local cómo operar el equipo. El proyecto muestra cómo la entrega de equipos y la capacitación in situ pueden trabajar juntas para respaldar un inicio de producción sin problemas.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte desde la planificación de la producción hasta la instalación de equipos y la operación diaria. Antes del envío, cada máquina se inspecciona en cuanto a movimiento mecánico, seguridad eléctrica, funciones de software y rendimiento básico de producción. Después de la entrega, los ingenieros pueden ayudar con el posicionamiento del equipo, la conexión de líneas, la nivelación, la configuración de parámetros y las pruebas de muestras. La capacitación cubre el funcionamiento normal, la preparación de materiales, la configuración del programa, el mantenimiento, el manejo de alarmas y la resolución de problemas comunes. Para la máquina de empalme, los operadores aprenden a escanear etiquetas de carretes, cargar cintas de componentes, confirmar los resultados del CCD, completar el corte automático y verificar la unión final. El objetivo es ayudar al equipo del cliente a operar el equipo de forma independiente y mantener una producción estable después de que el ingeniero se vaya.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen mencionar cuatro áreas al revisar proyectos I.C.T: estabilidad de la máquina, profesionalismo de los ingenieros, calidad del embalaje y velocidad de respuesta. Durante la instalación en el extranjero, los ingenieros participan estrechamente hasta que la línea de producción funcione correctamente y el equipo del cliente comprenda los procedimientos principales. Las máquinas se protegen con envoltorios, acolchados, soportes y cajas de madera de exportación adecuados antes del envío. Esto reduce los riesgos de movimiento y daños durante el transporte de larga distancia. Cuando aparecen preguntas técnicas, los equipos de ventas e ingeniería se coordinan mediante soporte en línea o servicio in situ. Los clientes también valoran las explicaciones claras porque la formación práctica es más fácil de seguir que los manuales complejos. Estos detalles ayudan a construir una cooperación a largo plazo más allá del primer pedido de equipo.
| Certificaciones y estándares
Los equipos I.C.T se producen bajo un proceso estructurado de gestión de calidad que cubre el diseño, los materiales entrantes, el ensamblaje, las pruebas, el embalaje y el envío. Las calificaciones disponibles incluyen CE, RoHS, ISO 9001 y varias patentes técnicas. Estos documentos respaldan la seguridad del producto, el cumplimiento medioambiental, el control de fabricación y el desarrollo independiente de productos. La certificación por sí sola no reemplaza la inspección, por lo que cada máquina también pasa verificaciones eléctricas, verificación mecánica, pruebas de funcionamiento, inspección de apariencia y confirmación final del envío. La máquina de empalme inteligente I.C.T-AISM08 SMT se prueba de acuerdo con sus funciones configuradas, incluida la inspección CCD, el movimiento de cintas, la verificación de códigos de barras y el rendimiento del empalme. Este proceso ayuda a los clientes a recibir equipos que están listos para su instalación y preparación para la producción.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T desarrolla y fabrica equipos para producción de montaje en superficie, ensamblaje DIP, recubrimiento conformado, dosificación, inspección, limpieza, trazabilidad y automatización de fábrica. La empresa cuenta con sus propios equipos de investigación, ingeniería, producción, control de calidad, ventas y servicio. Con más de 200 empleados, I.C.T ha brindado soporte a más de 1600 clientes en más de 70 países. La fábrica sigue procedimientos definidos para la inspección de materiales, montaje de máquinas, pruebas internas, operación de muestras, embalaje y aprobación de entrega. Productos como la máquina empalmadora automática se desarrollan para resolver problemas prácticos de producción en lugar de agregar funciones innecesarias. A través de una planificación de línea completa y soporte técnico a largo plazo, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a construir sistemas de producción estables y escalables.
