Soldadura de olas Loader Transportador SMT máquina
I.C.T
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| Cantidad: | |
| Diseño estable Loader Transportador SMT

La máquina de soldadura por ola Loader Transportador SMT se utiliza antes de la máquina de soldadura por ola en las líneas de producción DIP y THT. Su función principal es mover los PCBs insertados del proceso anterior a la máquina de soldar con velocidad y dirección estables. La máquina ayuda a conectar líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, transportadores de transferencia y equipos de soldadura por ola. Utiliza una estructura de aluminio resistente, ancho de riel ajustable, accionamiento por motor y control de velocidad variable. El tamaño estándar es de 800 600950 mm/juego. Soporta PCB ancho de 50 a 350 mm y PCB espesor de 0,6 a 6,0 mm. La longitud de la máquina y la dirección PCB se pueden personalizar para diferentes diseños de línea.
| Características del producto en línea DIP

La Wave Loader es la máquina del lado de entrada antes de la soldadura por ola. Recibe PCBs después de la inserción del componente a través del orificio y los envía al proceso de soldadura por ola. Como máquina de soldadura por ola Transportador SMT, ayuda a reducir la alimentación manual inestable y mantiene la ruta de transferencia de la placa más controlada. El ancho del riel se puede ajustar mediante un tornillo de acero inoxidable, lo cual resulta útil cuando el Cliente produce tableros de diferentes tamaños. Una órbita de transferencia de aluminio dedicada ayuda a reducir los problemas de atascos durante el movimiento. El diseño del fondo más pesado también mejora la estabilidad de la máquina durante la producción diaria. Para una fábrica que utiliza un transportador de máquina de soldadura por ola, el cargador es un punto de conexión práctico entre la inserción y la soldadura.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40 mm, aluminio |
| Carril | 40×60mm,aluminio |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 800* 600* 950mm/juego |
| PCB ancho | 50 – 350 mm (ajustable) |
| PCB espesor | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 220 kg/juego |

El Wave Unloader se instala después de la máquina de soldadura por ola. Mientras el cargador administra la entrada PCB, el descargador maneja la salida PCB después de soldar. Cuando la placa sale del área de soldadura, es posible que la superficie y las uniones de soldadura aún estén calientes. El descargador utiliza una correa antiestática de alta temperatura y una estructura de enfriamiento de ventilador para respaldar una transferencia PCB más segura. Puede mover placas para enfriamiento, inspección DIP AOI, reparación manual, pruebas funcionales o ensamblaje final. La robusta estructura de acero mejora la estabilidad y la altura de transporte se puede ajustar para adaptarse a diferentes diseños de producción. En una línea DIP completa, Wave Loader y Wave Unloader trabajan juntos para mantener la entrada y salida de la placa sin problemas.
| Configuración: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado por AIDELI |
| cuerpo principal | 40×40mm, acero |
| Cinturón | Cinturón antiestático de alta temperatura (cinturón antideslizante opcional) |
| Especificación: | |
|---|---|
| Dimensión (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB ancho | 50 – 400 mm (se puede personalizar) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de control | Motor |
| Modo de enfriamiento | Admirador |
| Fuerza | Máx. 20 VA |
| PCB dirección | L a r o r a l |
| Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción:110V a 380V) |
| Peso | 290 kg/juego |
| Lista de equipos de línea DIP

I.C.T proporciona equipos de línea de producción DIP completa para la fabricación de conjuntos de orificios pasantes. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, máquinas de carga, máquinas de descarga y otros sistemas de manipulación. La soldadura por ola Loader normalmente se coloca antes de la máquina de soldadura por ola serie I.C.T-Acrab, mientras que el descargador se coloca después de soldar para la salida de la placa y la transferencia de enfriamiento. I.C.T puede planificar la línea completa en función del tamaño de PCB, el tipo de componente, la capacidad de producción, el flujo de proceso y el espacio del taller. Esto ayuda a los clientes a conectar la inserción, la soldadura, el enfriamiento, la inspección, la reparación y la producción final en un proceso de producción claro.

| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT utilizó la impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de recogida y colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Los ingenieros de I.C.T se unieron al proyecto desde la planificación inicial hasta la instalación, la conexión de la línea, la depuración, las pruebas de producción y la capacitación del operador. Después de las pruebas, el cliente dio comentarios positivos sobre el servicio I.C.T, la velocidad de respuesta, la calidad de la máquina y los resultados de producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T admite proyectos completos de línea DIP, no solo la entrega de una sola máquina. Antes del envío, nuestro equipo verifica el bastidor de la máquina, el ajuste de los rieles, el estado de funcionamiento del motor, el control de velocidad, la dirección PCB, la altura de transporte, el sistema eléctrico y la protección del embalaje. Durante el servicio in situ, los ingenieros ayudan a conectar la máquina de soldadura por ola Loader Transportador SMT con la línea de inserción y la máquina de soldadura por ola. La capacitación incluye arranque, parada, ajuste del ancho del riel, configuración de velocidad, verificación de transferencia PCB, puntos de seguridad, limpieza diaria y resolución de problemas comunes. Para los nuevos equipos de producción, la conexión correcta de las líneas es muy importante. I.C.T ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración, capacitar a los operadores más rápido y pasar de la instalación a la producción estable con más confianza.

| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen decir que los ingenieros de I.C.T son pacientes, profesionales y rápidos para resolver problemas durante la instalación y la capacitación. También brindan buenos comentarios sobre la estructura estable de la máquina, el cableado limpio, la operación simple y el diseño práctico de la línea de producción. Para envíos internacionales, I.C.T utiliza embalajes de exportación resistentes para proteger las máquinas durante el transporte de larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre la conexión de la máquina, la configuración de operación, las pruebas de producción o el mantenimiento, nuestro equipo responde rápidamente y realiza un seguimiento hasta que se resuelve el problema. Esto brinda a los clientes más confianza al construir una nueva línea DIP o actualizar un taller de ensamblaje THT existente.

| Certificaciones y estándares
I.C.T presta mucha atención al control de calidad de los equipos de línea SMT y DIP completos. Nuestra empresa cuenta con CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Estos certificados respaldan nuestro trabajo en seguridad de equipos, gestión de producción y control de calidad a largo plazo. Antes de la entrega, cada máquina pasa por una inspección estructural, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y confirmación del embalaje. Para las máquinas utilizadas en torno a la soldadura por ola, la transferencia estable PCB es muy importante. I.C.T sigue mejorando el diseño de máquinas, las pruebas de fábrica y los estándares de inspección para respaldar la fabricación confiable de productos electrónicos. El objetivo es ayudar a los Clientes a recibir máquinas que estén listas para la producción real.

| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, equipos de automatización y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas se someten a pruebas estrictas antes del envío, que incluyen verificación mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del empaque. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de fabricación de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la producción estable.
