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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Intelligence Auto Splicing Unit
| Cantidad: | |
|---|---|
La sección de visión utiliza inspección CCD e iluminación controlada para examinar la cinta portadora antes de comenzar el corte. Las fuentes de luz superior e inferior brindan a las cámaras una vista clara de los compartimentos, el espaciado y las posiciones vacías de los componentes. El sistema puede identificar componentes superiores a 01005 y crear plantillas visuales basadas en las marcas de los componentes, agregando otra verificación contra discrepancias de materiales. Una vez completada la inspección, motores independientes mueven la cinta a través de rieles guía de precisión. Las ruedas motrices de dientes finos brindan una tracción constante, mientras que las cubiertas laterales mantienen la cinta en su lugar durante el movimiento. La posición de la pista cambia automáticamente para el tipo de cinta seleccionado, lo que ayuda a la Unidad de empalme automático inteligente a mantener una alineación estable antes de unir los dos carretes.
Un cortador interno de alta dureza produce un borde limpio de la cinta después de que el sistema CCD confirma la posición correcta. Cuando un carrete contiene una sección larga y vacía, el operador puede acortarla primero con el cortador manual externo. Durante la fase de unión, una pequeña bomba de vacío sujeta firmemente la cinta adhesiva sobre la superficie de trabajo. El cabezal de adsorción incluye una función de calentamiento, mientras que un controlador independiente mantiene la temperatura constante. Los motores paso a paso y un mecanismo de engranaje especial guían los extremos de la cinta a su posición con un movimiento controlado. Múltiples motores coordinan la alimentación de material y la eliminación de desechos para reducir atascos. Esta estructura permite que la Unidad de Empalme Automático de Inteligencia SMT alcance una tasa de aprobación de hasta el 98% en condiciones de producción adecuadas.
La Unidad de Empalme Automático Inteligente está gestionada por una computadora industrial, una tarjeta de control IO y controladores separados para las principales secciones de trabajo. El control independiente hace que cada movimiento sea más fácil de gestionar y admite un funcionamiento estable durante tareas de empalme repetidas. Su diseño interno es compacto, mientras que la antena extendida ayuda a mantener la recepción de la señal en todo el taller. Dos baterías de litio recargables de 24 V proporcionan entre 12 y 14 horas de funcionamiento, lo que permite que la máquina se mueva entre áreas de producción. El software guiado está disponible en chino e inglés y normalmente se puede aprender en unos minutos. El escaneo de códigos de barras es estándar, mientras que la importación de BOM, la comunicación MES y la medición RC para cintas seleccionadas de 8 mm están disponibles según la configuración.
| Presupuesto
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medición RC | N / A | Estándar | N / A |
| 3 | Ejemplo | cinta de 8mm | cinta de 8mm | Cinta de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montador aplicable | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Cinta (mm) | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel de 8 mm / Gofrado de 8 mm | Papel 8 / 12 / 16 / 24 mm y Gofrado |
| 6 | Modo de empalme | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático | Corte automático/empalme automático |
| 7 | Tamaño de la cinta de empalme | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | Paquete de cinta de empalme | Carrete | Carrete | Carrete |
| 9 | Número de cinta de empalme | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisión de empalme | ±0,2mm | ±0,2mm | ±0,05 milímetros |
| 11 | Detección de cinta vacía | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tiempo del ciclo de empalme | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* | 6 a 12 segundos* |
| 14 | Tasa de aprobación en Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Apoyado | Apoyado | Apoyado |
| 16 | Método de control | ordenador personal | ordenador personal | ordenador personal |
| 17 | Fuente de alimentación | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. | Dos baterías de litio de 24 V. |
| 18 | Tiempo de suministro de batería | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas | 12 a 14 horas |
| 19 | Dimensiones (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 65 kilogramos | Aprox. 70 kilogramos |
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica completa de montaje en superficie requiere más que colocar máquinas en secuencia. La carga PCB, la impresión de pasta de soldadura, la inspección SPI, la colocación de componentes, la soldadura por reflujo, la inspección AOI, el manejo de placas, el despanelado y la limpieza deben funcionar a velocidades compatibles. I.C.T planifica la línea completa de acuerdo con el tamaño de PCB, la gama de componentes, la producción objetivo, la frecuencia de cambio de producto, el diseño del taller y el estándar de inspección. Las longitudes de Transportador SMT, las posiciones de amortiguamiento, el acceso de los operadores, las conexiones de servicios públicos y las rutas de materiales se consideran antes de confirmar el diseño final. Este enfoque coordinado ayuda a reducir la espera entre procesos, evitar desajustes de capacidad y dejar espacio práctico para el mantenimiento y la expansión futura. El resultado es un sistema de producción diseñado en torno a los productos reales del cliente en lugar de una lista fija de equipos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T recientemente apoyó a un fabricante de fuentes de alimentación en Kazajstán con una línea de producción de montaje en superficie completamente automática y una línea completa de inserción DIP. La sección de montaje en superficie incluía un cargador PCB, una impresora completamente automática, equipo de colocación, transportadores, un horno de reflujo e inspección {[t26] fuera de línea. Los ingenieros Andy y Billy viajaron a la fábrica para posicionar y conectar las máquinas, verificar el funcionamiento de la línea, ejecutar pruebas de producción y capacitar a los operadores del cliente. Una vez finalizado el trabajo, el cliente agradeció a I.C.T por la calidad del equipo y el precio adecuado. También elogiaron específicamente a Andy y Billy por construir la línea y enseñarle al equipo local cómo usarla. El proyecto pasó de la entrega del equipo a la producción exitosa a través del soporte directo de ingeniería.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte para proyectos basado en el proceso completo de la fábrica, comenzando con la revisión de la capacidad, el diseño del diseño, la planificación de servicios públicos y la configuración del equipo. Antes del envío, las máquinas se ensamblan, inspeccionan y prueban de acuerdo con los requisitos de producción confirmados. En las instalaciones del cliente, los ingenieros pueden completar el posicionamiento, la nivelación, la conexión de líneas, las comprobaciones de comunicación, la configuración del programa, las pruebas de placas de muestra y el ajuste del proceso. La capacitación se organiza en torno al flujo de producción real del cliente, incluida la impresión de soldadura en pasta, preparación de colocación, control de reflujo, programación de inspección, manejo de materiales, mantenimiento preventivo y resolución de problemas básicos. Los operadores y el personal de mantenimiento reciben orientación práctica en la línea en lugar de limitarse a leer manuales. Esto ayuda al equipo local a comprender cómo cada etapa de producción afecta la calidad, la producción y la estabilidad de la línea a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen evaluar un proyecto de fábrica completo a través de la estabilidad de la producción, la capacidad de ingeniería, la protección del envío y la respuesta del servicio. Los ingenieros de I.C.T trabajan directamente con equipos locales durante la instalación y las pruebas, explicando cada proceso en pasos claros y corrigiendo los problemas encontrados durante la producción de prueba. Antes de la entrega, el equipo se limpia, se envuelve, se amortigua, se fija con soportes y se embala en cajas de madera de exportación para reducir el movimiento durante el transporte internacional. Una vez iniciada la producción, las cuestiones técnicas se resuelven mediante el apoyo coordinado de vendedores e ingenieros, con orientación remota o servicio in situ organizado según la situación. Los clientes suelen elogiar la formación práctica, el embalaje cuidadoso y la comunicación rápida porque estos detalles reducen el riesgo del proyecto y ayudan a la fábrica a alcanzar la producción normal antes.
| Certificaciones y estándares
I.C.T aplica control de calidad en todos los proyectos de líneas de producción, desde el diseño de ingeniería inicial hasta el ensamblaje del equipo, las pruebas, el embalaje y la entrega final. Las certificaciones y calificaciones disponibles de la empresa incluyen CE, RoHS, ISO 9001 y múltiples patentes técnicas. Estos documentos respaldan la seguridad eléctrica, el cumplimiento medioambiental, la gestión de fabricación y el desarrollo independiente de productos. La inspección de fábrica no se basa únicamente en los certificados. Las piezas entrantes se verifican antes del ensamblaje, las funciones clave se prueban durante la producción y las máquinas completas se someten a verificación eléctrica, mecánica, de software, de alarmas y de funcionamiento. Las interfaces de los equipos también se revisan cuando se preparan varios sistemas para un proyecto. Este proceso ayuda a garantizar que la línea de producción final llegue como un sistema de fabricación coordinado con estándares de calidad consistentes en cada etapa.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones de fábrica completas para producción de montaje en superficie, ensamblaje DIP, recubrimiento conformado, dosificación, inspección, limpieza, trazabilidad y automatización. La empresa cuenta con equipos independientes de investigación, ingeniería, fabricación, calidad, ventas y servicio internacional, con más de 200 empleados que respaldan proyectos globales. Más de 1600 clientes en más de 70 países han utilizado soluciones I.C.T para la construcción de nuevas fábricas, expansión de capacidad y actualizaciones de líneas de producción. Cada proyecto se planifica de acuerdo con productos reales, objetivos de producción, condiciones del taller y requisitos de calidad. La fábrica sigue procedimientos definidos para la inspección de entrada, control de ensamblaje, prueba de máquinas, operación de prueba, embalaje y aprobación de envío. A través de la planificación del diseño, la integración de equipos, la instalación, la capacitación y el soporte a largo plazo, I.C.T ayuda a los fabricantes a construir sistemas de producción de productos electrónicos estables y ampliables.
