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Optimice el ensamblaje de accesorios con nuestra eficiente línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT.
a. Colocación de componentes de alta precisión.
b. Impresión precisa guiada por visión.
do. Instalación rápida en 3 días.
d. Bajo consumo energético de 18Kw/H.
mi. Monitoreo de IoT en tiempo real.
F. Formación en profundidad de 7 a 15 días.
gramo. Diseños personalizados flexibles.
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea completa de producción de ensamblaje de accesorios SMT respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de accesorios. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas globales de electrónica. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación cubre de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza el éxito a largo plazo. Esta línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT llave en mano inicia la producción rápidamente, escala sin problemas y reduce el riesgo con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en tiempo real y mayores rendimientos en los tableros de accesorios. Los Loaders manejan varios tamaños. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en conectores y chips. Los posicionadores de alta velocidad posicionan perfectamente las piezas pequeñas. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea con IA. Los descargadores clasifican automáticamente. Los máquina tampón mantienen el flujo estable, el acceso remoto permite monitorear en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite ejecuciones de accesorios mixtos con un tiempo de inactividad mínimo y estrictos estándares de calidad.
SMD Tecnología de colocación
Las impresoras en la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT bloquean plantillas con precisión de micrones y ajustan marcos para tableros de accesorios. Los cambios rápidos reducen las paradas. La dispensación automática y la limpieza garantizan la consistencia. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos tempranos. Esto es esencial para diseños de accesorios densos. Funcionan varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para piezas sensibles. La presión de la rasqueta se ajusta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que mejora la calidad de impresión, reduce el trabajo repetido y permite cambios rápidos de diseño en nuevos accesorios con resultados estables y mayor producción.
Eficiencia del horno de reflujo
Los colocadores en la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT utilizan la tecnología JUKI para un montaje de componentes ultrarrápido y preciso en los accesorios PCB. Manejan desde 01005 hasta piezas grandes sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a las variaciones de los accesorios para facilitar los cambios. Esto minimiza los errores en circuitos complejos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones simples y repetibilidad confiable para la producción diaria de accesorios de gran volumen.
Inspección y pruebas
Los hornos cuentan con más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. El nitrógeno crea uniones robustas para conectores de accesorios. Los perfiles se ajustan automáticamente a las necesidades de la placa. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18 Kw/H. Las pantallas táctiles almacenan numerosas recetas. Los Transportador SMT integran MES para estimulación sincronizada, los sensores en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía respaldan la fabricación ininterrumpida de accesorios de alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El ingeniero I.C.T visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para realizar la instalación y recibir capacitación. El cliente necesitaba una línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción de iluminación LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo para la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT desde el diseño hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en todas las máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas rápidamente. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro equipo multilingüe de 15 años garantiza que su producción de accesorios se desarrolle sin problemas y crezca con la última tecnología y las mejores prácticas en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian nuestras reparaciones remotas en dos horas en la línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Les encantan los hornos estables las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el embalaje internacional seguro y las respuestas más rápidas de lo prometido. Los ingenieros obtienen altas calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Las rigurosas pruebas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día. (
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Visítanos en cualquier momento.
| SMT LED Solución de línea de producción
I.C.T ofrece una línea completa de producción de ensamblaje de accesorios SMT respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT. Proporcionamos planificación completa de fábrica, diseños personalizados, estimaciones de mano de obra y pronósticos de retorno de la inversión para fabricantes de accesorios. Las líneas van desde semiautomáticas hasta totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a empresas globales de electrónica. La instalación demora solo 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación cubre de 7 a 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza el éxito a largo plazo. Esta línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT llave en mano inicia la producción rápidamente, escala sin problemas y reduce el riesgo con confiabilidad comprobada y soporte experto.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT conecta todas las máquinas a través de MES para obtener datos en tiempo real y mayores rendimientos en los tableros de accesorios. Los Loaders manejan varios tamaños. Las impresoras aplican pasta con precisión de cámara en conectores y chips. Los posicionadores de alta velocidad posicionan perfectamente las piezas pequeñas. El reflujo mantiene ±0,9°C para uniones fuertes. AOI escanea con IA. Los descargadores clasifican automáticamente. Los máquina tampón mantienen el flujo estable, el acceso remoto permite monitorear en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite ejecuciones de accesorios mixtos con un tiempo de inactividad mínimo y estrictos estándares de calidad.
SMD Tecnología de colocación
Las impresoras en la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT bloquean plantillas con precisión de micrones y ajustan marcos para tableros de accesorios. Los cambios rápidos reducen las paradas. La dispensación automática y la limpieza garantizan la consistencia. 3D SPI verifica el volumen de pasta para evitar defectos tempranos. Esto es esencial para diseños de accesorios densos. Funcionan varios tipos de pasta, incluida la de baja temperatura para piezas sensibles. La presión de la rasqueta se ajusta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que mejora la calidad de impresión, reduce el trabajo repetido y permite cambios rápidos de diseño en nuevos accesorios con resultados estables y mayor producción.
Eficiencia del horno de reflujo
Los colocadores en la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT utilizan la tecnología JUKI para un montaje de componentes ultrarrápido y preciso en los accesorios PCB. Manejan desde 01005 hasta piezas grandes sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales de boquillas múltiples alcanzan velocidades máximas. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a las variaciones de los accesorios para facilitar los cambios. Esto minimiza los errores en circuitos complejos, aumenta la velocidad de la línea y admite lotes mixtos con transiciones simples y repetibilidad confiable para la producción diaria de accesorios de gran volumen.
Inspección y pruebas
Los hornos cuentan con más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento uniforme en la línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. El nitrógeno crea uniones robustas para conectores de accesorios. Los perfiles se ajustan automáticamente a las necesidades de la placa. El enfriamiento evita la deformación. La recuperación de calor alcanza una eficiencia de 18 Kw/H. Las pantallas táctiles almacenan numerosas recetas. Los Transportador SMT integran MES para estimulación sincronizada, los sensores en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía respaldan la fabricación ininterrumpida de accesorios de alto rendimiento.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El ingeniero I.C.T visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para realizar la instalación y recibir capacitación. El cliente necesitaba una línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 mx 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. Al día siguiente, el cliente inició una producción de iluminación LED estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo para la línea de producción de ensamblajes de accesorios SMT desde el diseño hasta la operación diaria. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en todas las máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ resuelven los problemas rápidamente. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el máximo rendimiento. Nuestro equipo multilingüe de 15 años garantiza que su producción de accesorios se desarrolle sin problemas y crezca con la última tecnología y las mejores prácticas en todo el mundo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian nuestras reparaciones remotas en dos horas en la línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Les encantan los hornos estables las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el embalaje internacional seguro y las respuestas más rápidas de lo prometido. Los ingenieros obtienen altas calificaciones por la ayuda en el extranjero y el software intuitivo hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Las rigurosas pruebas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento medioambiental y el máximo rendimiento en todo el mundo desde el primer día. (
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables de línea de producción de ensamblaje de accesorios SMT. Visítanos en cualquier momento.
