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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Sin conexión PCB sténcil Lavadora
La I.C.T-5600 se destaca como una confiable lavadora de plantillas PCB fuera de línea diseñada para el procesamiento por lotes en la fabricación de productos electrónicos modernos. Esta unidad compacta se destaca en la eliminación de fundente de colofonia, fundente soluble en agua, fundente sin limpieza, pasta de soldadura y diversos contaminantes orgánicos o inorgánicos de los ensamblajes SMT y THT. Se adapta perfectamente a industrias como la de equipos médicos, electrónica automotriz, aeroespacial, nuevas energías e instrumentación, especialmente donde la producción involucra volúmenes pequeños a medianos con cambios frecuentes de producto.
Los operadores aprecian la gran ventana de observación que revela cada etapa del proceso. El detergente calentado combinado con potentes aerosoles multidireccionales garantiza resultados completos, mientras que las funciones de reciclaje inteligente mantienen bajo el uso de recursos. Los controles simples con protección por contraseña agregan seguridad y facilidad de uso. Para las empresas que buscan un equilibrio entre rendimiento y tamaño, esta máquina ofrece una limpieza confiable sin complejidad. En comparación, el I.C.T-6300 en línea se adapta a líneas de gran volumen con su sistema de cinta continua y pulverizadores de alta presión.
| Característica
Los ingenieros construyeron la sala de limpieza íntegramente con acero inoxidable SUS304, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Múltiples canales de rociado trabajan juntos para distribuir el líquido de limpieza de manera uniforme en cada superficie. La canasta estándar de doble capa aumenta la capacidad de carga y los accesorios universales incluyen fundas de plástico flexibles que protegen los delicados bordes PCBA contra rasguños. Cuando la puerta se abre, se transforma en una cómoda plataforma temporal equipada con toboganes y ruedas pequeñas para una carga y descarga sin problemas.
Un diseño de fondo inclinado combinado con redes de filtro densas evita la acumulación de líquido y simplifica el mantenimiento. Durante el funcionamiento, una varilla de empuje magnética retráctil mueve suavemente la canasta hacia adelante y hacia atrás, lo que permite que los aerosoles lleguen a áreas ocultas de manera más efectiva. El espaciado especial de las boquillas garantiza una cobertura total, eliminando los rincones muertos y mejorando la uniformidad general de la limpieza. Este cuidadoso diseño mantiene las tablas seguras y maximiza la minuciosidad de la limpieza.
El sistema de tuberías de circulación se desarrolló internamente para maximizar la eficiencia ocupando un espacio interno mínimo. Una potente bomba de diafragma genera un flujo potente y constante durante todo el ciclo de limpieza. El líquido reciclado viaja a través de rutas cuidadosamente planificadas que reducen el desperdicio y mantienen un alto rendimiento en usos repetidos. Los filtros incorporados capturan partículas, lo que garantiza que el detergente permanezca limpio durante períodos más prolongados. El diseño compacto pero robusto resiste el ataque químico y admite un funcionamiento estable durante recorridos prolongados.
Los operadores notan menos cambios de fluido y menor consumo gracias a esta ingeniería inteligente. Cuando se combina con la función de soplado de aire, el líquido residual regresa al tanque en lugar de perderse. Este enfoque no sólo reduce costos sino que también respalda los objetivos ambientales. Para una producción de alta mezcla, la circulación confiable mantiene los resultados predecibles lote tras lote.
Los tanques dobles manejan el proceso sin problemas: un tanque de diluyente de 60 litros y un tanque de concentrado de 30 litros brindan una amplia capacidad para un suministro constante. El calentamiento rápido lleva el detergente a la temperatura óptima rápidamente, lo que acelera la limpieza y reduce significativamente el tiempo del ciclo. Un filtro integrado permite el uso repetido sin pérdida de calidad. El sistema monitorea continuamente la resistividad del agua desionizada, brindando a los operadores una idea clara de la efectividad de la limpieza.
Después de cada ciclo, el aire comprimido purga el detergente restante de las tuberías y bombas, devolviéndolo al tanque y ahorrando hasta un 50% de líquido. Todos los componentes utilizan material SUS304 duradero que resiste productos químicos agresivos y simplifica el mantenimiento. Esta configuración garantiza un rendimiento estable incluso en programas de producción exigentes. En comparación con el tanque químico más grande de 240 litros del I.C.T-6300, el 5600 prioriza la eficiencia en espacios más pequeños.
Aunque el punto fuerte principal radica en la limpieza minuciosa por aspersión, el I.C.T-5600 maneja el secado de manera efectiva a través de sus pasos de proceso integrados. La humedad residual se minimiza mediante un fuerte soplo de aire y secuencias de enjuague eficientes que preparan las tablas para la manipulación inmediata de la siguiente etapa. El sistema evita problemas comunes como manchas de agua o contaminantes atrapados que podrían comprometer la calidad más adelante. En el modo por lotes, los tableros salen limpios y prácticamente secos, listos para su inspección, recubrimiento o ensamblaje sin pasos adicionales.
Este diseño mantiene los niveles de contaminación iónica muy por debajo de los estrictos requisitos de IPC Clase I. Para los usuarios que valoran la velocidad y la confiabilidad, el flujo del proceso ofrece resultados consistentes. Mientras que el I.C.T-6300 en línea utiliza secciones dedicadas de secado de aire caliente de múltiples etapas, el 5600 logra resultados sólidos dentro de su configuración compacta fuera de línea.
Una sencilla interfaz táctil permite a los operadores configurar parámetros de forma rápida y segura. Las opciones de temperatura, tiempo y ciclo se ajustan con el mínimo esfuerzo, mientras que los niveles de contraseña protegen la configuración de cambios no autorizados. El panel muestra datos en tiempo real, incluidas lecturas de resistividad y estado del proceso, para facilitar el monitoreo. Las alarmas integradas alertan a los usuarios rápidamente sobre condiciones como niveles bajos de líquido u otros problemas.
Este diseño intuitivo acorta el tiempo de capacitación y reduce los errores durante la operación diaria. La electrónica confiable garantiza un rendimiento repetible en muchos lotes. El sistema admite trazabilidad y documentación de calidad cuando es necesario. Para entornos exigentes, estos controles brindan tranquilidad y coherencia operativa.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye líneas de ensamblaje completas SMT PCB que se integran perfectamente con la lavadora de plantillas PCB. Las configuraciones estándar incluyen marcado láser para identificación de placas, máquina impresora de plantillas de precisión SMT combinada con SPI para inspección de pasta de soldadura, , máquina Pick n Place para colocación de componentes, horno de reflujo flexible para uniones fuertes, sistemas AOI para detección de defectos y transportadores confiables PCB para un flujo suave de material. Las unidades automáticas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura mantienen la consistencia de la pasta. Para placas de tecnología mixta, la máquina de soldadura por ola selectiva y las estaciones de soldadura por ola añaden flexibilidad. Estos componentes se combinan para formar líneas de producción eficientes y de alto rendimiento adaptadas a los requisitos del cliente. I.C.T guía la selección y la integración, asegurando que cada elemento funcione en conjunto de manera confiable desde la carga inicial hasta la salida final.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó la instalación en el extranjero y las pruebas completas de aceptación en fábrica para dos líneas de producción avanzadas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. El proyecto abarcó máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, sistemas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI unidades de inspección, PCB transportadores de transferencia, PCBA máquinas de limpieza y cajas automáticas de descongelación para almacenamiento de pasta de soldadura. Nuestros ingenieros se encargaron de la configuración, la depuración, la capacitación del operador y la verificación del rendimiento en el sitio. Las líneas pasaron la aceptación sin problemas, lo que permitió una producción inmediata a gran escala. Esta entrega exitosa destaca la experiencia de I.C.T en soluciones llave en mano, logística internacional y soporte posventa confiable para clientes globales exigentes.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece paquetes integrales de servicio y capacitación para maximizar el rendimiento del equipo desde el primer día. Ingenieros experimentados llegan al sitio para realizar una instalación profesional, una puesta en servicio precisa y capacitación práctica para los operadores. Las sesiones cubren ajuste de parámetros, rutinas de mantenimiento de rutina, resolución de problemas básicos y prácticas de seguridad. La asistencia remota está lista para una rápida resolución de preguntas o problemas. Manuales de operación claros, videos instructivos y orientación técnica continua ayudan a los equipos a operar con confianza. También compartimos consejos de mejora de procesos para mejorar la eficiencia con el tiempo. Este soporte completo garantiza un rápido arranque, un tiempo de inactividad mínimo y confiabilidad a largo plazo en todo el mundo. Los clientes confían en nuestro equipo receptivo para mantener la producción funcionando sin problemas.
| Comentarios de clientes
Los clientes frecuentemente elogian a nuestros ingenieros por su profundo conocimiento, explicaciones claras y rápida resolución de problemas durante las visitas de instalación y capacitación. Muchos expresan su satisfacción con el rendimiento de limpieza constante y la construcción robusta de la lavadora de plantillas PCB que resiste bien el uso diario. Las funciones inteligentes como la recuperación de detergente reciben elogios por reducir notablemente los costes. El embalaje seguro y el transporte cuidadoso reciben comentarios positivos, ya que las máquinas llegan en perfectas condiciones incluso después de largos envíos internacionales. Las respuestas rápidas por correo electrónico y los diagnósticos remotos generan una gran confianza y muestran nuestro compromiso con el éxito del cliente. En general, los usuarios ven a I.C.T como un socio confiable que ofrece equipos de calidad y soporte excelente.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T cuentan con certificaciones internacionales esenciales que confirman la seguridad, la calidad y la responsabilidad ambiental. La marca CE verifica el cumplimiento de las normas de seguridad europeas, RoHS garantiza que se eviten sustancias peligrosas restringidas e ISO9001 demuestra un sólido sistema de gestión de calidad. Patentes adicionales protegen tecnologías y diseños de limpieza innovadores. Estas credenciales brindan garantía para su uso en sectores regulados como el médico, el automotriz y el aeroespacial. Los clientes eligen nuestra lavadora de plantillas PCB sabiendo que cumple con estrictos requisitos globales a través de pruebas y documentación rigurosas. Nuestras certificaciones reflejan una seria dedicación a prácticas de fabricación confiables, seguras y sustentables.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T mantiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación en Dongguan, China, lo que permite un control total sobre la calidad del diseño y la producción. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento. Los estrictos procedimientos de inspección en cada etapa de producción, combinados con un completo sistema de gestión de calidad, garantizan una confiabilidad constante. Nuestra red global de ocho sucursales brinda soporte a clientes de manera efectiva en todo el mundo. I.C.T se centra en la innovación y el éxito del cliente para ayudar a los fabricantes a desarrollar y perfeccionar sus operaciones.
| I.C.T-5600 Sin conexión PCB sténcil Lavadora
La I.C.T-5600 se destaca como una confiable lavadora de plantillas PCB fuera de línea diseñada para el procesamiento por lotes en la fabricación de productos electrónicos modernos. Esta unidad compacta se destaca en la eliminación de fundente de colofonia, fundente soluble en agua, fundente sin limpieza, pasta de soldadura y diversos contaminantes orgánicos o inorgánicos de los ensamblajes SMT y THT. Se adapta perfectamente a industrias como la de equipos médicos, electrónica automotriz, aeroespacial, nuevas energías e instrumentación, especialmente donde la producción involucra volúmenes pequeños a medianos con cambios frecuentes de producto.
Los operadores aprecian la gran ventana de observación que revela cada etapa del proceso. El detergente calentado combinado con potentes aerosoles multidireccionales garantiza resultados completos, mientras que las funciones de reciclaje inteligente mantienen bajo el uso de recursos. Los controles simples con protección por contraseña agregan seguridad y facilidad de uso. Para las empresas que buscan un equilibrio entre rendimiento y tamaño, esta máquina ofrece una limpieza confiable sin complejidad. En comparación, el I.C.T-6300 en línea se adapta a líneas de gran volumen con su sistema de cinta continua y pulverizadores de alta presión.
| Característica
Los ingenieros construyeron la sala de limpieza íntegramente con acero inoxidable SUS304, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Múltiples canales de rociado trabajan juntos para distribuir el líquido de limpieza de manera uniforme en cada superficie. La canasta estándar de doble capa aumenta la capacidad de carga y los accesorios universales incluyen fundas de plástico flexibles que protegen los delicados bordes PCBA contra rasguños. Cuando la puerta se abre, se transforma en una cómoda plataforma temporal equipada con toboganes y ruedas pequeñas para una carga y descarga sin problemas.
Un diseño de fondo inclinado combinado con redes de filtro densas evita la acumulación de líquido y simplifica el mantenimiento. Durante el funcionamiento, una varilla de empuje magnética retráctil mueve suavemente la canasta hacia adelante y hacia atrás, lo que permite que los aerosoles lleguen a áreas ocultas de manera más efectiva. El espaciado especial de las boquillas garantiza una cobertura total, eliminando los rincones muertos y mejorando la uniformidad general de la limpieza. Este cuidadoso diseño mantiene las tablas seguras y maximiza la minuciosidad de la limpieza.
El sistema de tuberías de circulación se desarrolló internamente para maximizar la eficiencia ocupando un espacio interno mínimo. Una potente bomba de diafragma genera un flujo potente y constante durante todo el ciclo de limpieza. El líquido reciclado viaja a través de rutas cuidadosamente planificadas que reducen el desperdicio y mantienen un alto rendimiento en usos repetidos. Los filtros incorporados capturan partículas, lo que garantiza que el detergente permanezca limpio durante períodos más prolongados. El diseño compacto pero robusto resiste el ataque químico y admite un funcionamiento estable durante recorridos prolongados.
Los operadores notan menos cambios de fluido y menor consumo gracias a esta ingeniería inteligente. Cuando se combina con la función de soplado de aire, el líquido residual regresa al tanque en lugar de perderse. Este enfoque no sólo reduce costos sino que también respalda los objetivos ambientales. Para una producción de alta mezcla, la circulación confiable mantiene los resultados predecibles lote tras lote.
Los tanques dobles manejan el proceso sin problemas: un tanque de diluyente de 60 litros y un tanque de concentrado de 30 litros brindan una amplia capacidad para un suministro constante. El calentamiento rápido lleva el detergente a la temperatura óptima rápidamente, lo que acelera la limpieza y reduce significativamente el tiempo del ciclo. Un filtro integrado permite el uso repetido sin pérdida de calidad. El sistema monitorea continuamente la resistividad del agua desionizada, brindando a los operadores una idea clara de la efectividad de la limpieza.
Después de cada ciclo, el aire comprimido purga el detergente restante de las tuberías y bombas, devolviéndolo al tanque y ahorrando hasta un 50% de líquido. Todos los componentes utilizan material SUS304 duradero que resiste productos químicos agresivos y simplifica el mantenimiento. Esta configuración garantiza un rendimiento estable incluso en programas de producción exigentes. En comparación con el tanque químico más grande de 240 litros del I.C.T-6300, el 5600 prioriza la eficiencia en espacios más pequeños.
Aunque el punto fuerte principal radica en la limpieza minuciosa por aspersión, el I.C.T-5600 maneja el secado de manera efectiva a través de sus pasos de proceso integrados. La humedad residual se minimiza mediante un fuerte soplo de aire y secuencias de enjuague eficientes que preparan las tablas para la manipulación inmediata de la siguiente etapa. El sistema evita problemas comunes como manchas de agua o contaminantes atrapados que podrían comprometer la calidad más adelante. En el modo por lotes, los tableros salen limpios y prácticamente secos, listos para su inspección, recubrimiento o ensamblaje sin pasos adicionales.
Este diseño mantiene los niveles de contaminación iónica muy por debajo de los estrictos requisitos de IPC Clase I. Para los usuarios que valoran la velocidad y la confiabilidad, el flujo del proceso ofrece resultados consistentes. Mientras que el I.C.T-6300 en línea utiliza secciones dedicadas de secado de aire caliente de múltiples etapas, el 5600 logra resultados sólidos dentro de su configuración compacta fuera de línea.
Una sencilla interfaz táctil permite a los operadores configurar parámetros de forma rápida y segura. Las opciones de temperatura, tiempo y ciclo se ajustan con el mínimo esfuerzo, mientras que los niveles de contraseña protegen la configuración de cambios no autorizados. El panel muestra datos en tiempo real, incluidas lecturas de resistividad y estado del proceso, para facilitar el monitoreo. Las alarmas integradas alertan a los usuarios rápidamente sobre condiciones como niveles bajos de líquido u otros problemas.
Este diseño intuitivo acorta el tiempo de capacitación y reduce los errores durante la operación diaria. La electrónica confiable garantiza un rendimiento repetible en muchos lotes. El sistema admite trazabilidad y documentación de calidad cuando es necesario. Para entornos exigentes, estos controles brindan tranquilidad y coherencia operativa.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye líneas de ensamblaje completas SMT PCB que se integran perfectamente con la lavadora de plantillas PCB. Las configuraciones estándar incluyen marcado láser para identificación de placas, máquina impresora de plantillas de precisión SMT combinada con SPI para inspección de pasta de soldadura, , máquina Pick n Place para colocación de componentes, horno de reflujo flexible para uniones fuertes, sistemas AOI para detección de defectos y transportadores confiables PCB para un flujo suave de material. Las unidades automáticas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura mantienen la consistencia de la pasta. Para placas de tecnología mixta, la máquina de soldadura por ola selectiva y las estaciones de soldadura por ola añaden flexibilidad. Estos componentes se combinan para formar líneas de producción eficientes y de alto rendimiento adaptadas a los requisitos del cliente. I.C.T guía la selección y la integración, asegurando que cada elemento funcione en conjunto de manera confiable desde la carga inicial hasta la salida final.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó la instalación en el extranjero y las pruebas completas de aceptación en fábrica para dos líneas de producción avanzadas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. El proyecto abarcó máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, sistemas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI unidades de inspección, PCB transportadores de transferencia, PCBA máquinas de limpieza y cajas automáticas de descongelación para almacenamiento de pasta de soldadura. Nuestros ingenieros se encargaron de la configuración, la depuración, la capacitación del operador y la verificación del rendimiento en el sitio. Las líneas pasaron la aceptación sin problemas, lo que permitió una producción inmediata a gran escala. Esta entrega exitosa destaca la experiencia de I.C.T en soluciones llave en mano, logística internacional y soporte posventa confiable para clientes globales exigentes.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece paquetes integrales de servicio y capacitación para maximizar el rendimiento del equipo desde el primer día. Ingenieros experimentados llegan al sitio para realizar una instalación profesional, una puesta en servicio precisa y capacitación práctica para los operadores. Las sesiones cubren ajuste de parámetros, rutinas de mantenimiento de rutina, resolución de problemas básicos y prácticas de seguridad. La asistencia remota está lista para una rápida resolución de preguntas o problemas. Manuales de operación claros, videos instructivos y orientación técnica continua ayudan a los equipos a operar con confianza. También compartimos consejos de mejora de procesos para mejorar la eficiencia con el tiempo. Este soporte completo garantiza un rápido arranque, un tiempo de inactividad mínimo y confiabilidad a largo plazo en todo el mundo. Los clientes confían en nuestro equipo receptivo para mantener la producción funcionando sin problemas.
| Comentarios de clientes
Los clientes frecuentemente elogian a nuestros ingenieros por su profundo conocimiento, explicaciones claras y rápida resolución de problemas durante las visitas de instalación y capacitación. Muchos expresan su satisfacción con el rendimiento de limpieza constante y la construcción robusta de la lavadora de plantillas PCB que resiste bien el uso diario. Las funciones inteligentes como la recuperación de detergente reciben elogios por reducir notablemente los costes. El embalaje seguro y el transporte cuidadoso reciben comentarios positivos, ya que las máquinas llegan en perfectas condiciones incluso después de largos envíos internacionales. Las respuestas rápidas por correo electrónico y los diagnósticos remotos generan una gran confianza y muestran nuestro compromiso con el éxito del cliente. En general, los usuarios ven a I.C.T como un socio confiable que ofrece equipos de calidad y soporte excelente.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T cuentan con certificaciones internacionales esenciales que confirman la seguridad, la calidad y la responsabilidad ambiental. La marca CE verifica el cumplimiento de las normas de seguridad europeas, RoHS garantiza que se eviten sustancias peligrosas restringidas e ISO9001 demuestra un sólido sistema de gestión de calidad. Patentes adicionales protegen tecnologías y diseños de limpieza innovadores. Estas credenciales brindan garantía para su uso en sectores regulados como el médico, el automotriz y el aeroespacial. Los clientes eligen nuestra lavadora de plantillas PCB sabiendo que cumple con estrictos requisitos globales a través de pruebas y documentación rigurosas. Nuestras certificaciones reflejan una seria dedicación a prácticas de fabricación confiables, seguras y sustentables.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T mantiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación en Dongguan, China, lo que permite un control total sobre la calidad del diseño y la producción. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento. Los estrictos procedimientos de inspección en cada etapa de producción, combinados con un completo sistema de gestión de calidad, garantizan una confiabilidad constante. Nuestra red global de ocho sucursales brinda soporte a clientes de manera efectiva en todo el mundo. I.C.T se centra en la innovación y el éxito del cliente para ayudar a los fabricantes a desarrollar y perfeccionar sus operaciones.
