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I.C.T-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Máquina de inserción THT - Soldadura por ola sin plomo para la línea THT
La máquina de inserción I.C.T serie W THT es el equipo de soldadura por ola sin plomo esencial para las modernas líneas de producción DIP y THT. Esta máquina THT utiliza una boquilla de precisión japonesa Kuroda para una pulverización de flujo precisa, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para una curva de temperatura estable y un diseño inteligente de ahorro de energía para funcionar a solo 7 kW. La protección opcional con nitrógeno garantiza uniones libres de óxido. Perfectamente combinada con el equipo de inserción THT anterior, esta máquina de inserción THT se ha convertido en la primera opción para las fábricas que construyen líneas de máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal brinda un recubrimiento de fundente uniforme y con bajo desperdicio en cada ciclo. El medidor de flujo digital y el tanque de presión constante mantienen el flujo estable independientemente del volumen restante, esencial para la máquina de inserción THT en soldadura por ola continua sin plomo.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID proporcionan un respaldo de seguridad completo. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y equipos durante el funcionamiento de la máquina las 24 horas THT.
Las zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes con recorrido cerrado de aire caliente y placas rectificadoras garantizan una temperatura perfectamente uniforme en todos los ámbitos. El calentamiento tarda solo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el calentamiento más eficiente para máquinas de soldadura por ola en la línea THT.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En Uruguay, un importante fabricante de medidores inteligentes eligió nuestra máquina de inserción THT serie W para actualizar su línea DIP. Nuestros ingenieros llegaron en una semana para realizar la instalación completa y una capacitación intensiva de 3 días. Después de la puesta en servicio, la máquina proporcionó una soldadura perfecta sin plomo con solo 7 kW de potencia y cero defectos en placas complejas. La fábrica compartió un video que muestra una integración perfecta con su máquina de soldadura por ola y elogió nuestro rápido soporte global.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T proporciona un verdadero servicio integral para cada máquina de inserción THT: diseño de línea profesional gratuito, entrega global rápida, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros experimentados, capacitación integral del operador, garantía de 2 años y suministro de repuestos de por vida. Nuestras 8 oficinas en el extranjero y 20 ingenieros garantizan respuesta en 24 horas en cualquier parte del mundo.
| Elogios del cliente
Gracias a la completa solución integral de I.C.T, desde el análisis de la demanda y el diseño de la línea hasta la instalación de equipos y la optimización de procesos a largo plazo, los clientes disfrutan de actualizaciones de producción fluidas y sin ningún riesgo. Con 8 sucursales globales que brindan soporte técnico las 24 horas y precios directos de fábrica, las fábricas de todo el mundo expresan su plena satisfacción y continúan realizando pedidos repetidos para nuestra máquina de soldadura por ola y nuestra serie de máquinas THT.
| Certificaciones de calidad
Cada máquina de inserción I.C.T THT cuenta con certificaciones CE, RoHS, ISO9001, CCC y múltiples patentes de invención. Todos los componentes clave de Schneider, Delta y AIRTAC cumplen con el estándar UL, satisfaciendo plenamente los requisitos de exportación para Europa, América y Asia.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor completo de soluciones de fábrica SMT y DIP con más de 25 años de experiencia y una fábrica moderna de 12.000㎡ en Dongguan. Siguiendo nuestra filosofía de 'Valor cruzado' y nuestra promesa de 'Riesgo cero', ayudamos a los clientes a construir sistemas de producción de clase mundial de 0 a 1. Con 89 empleados, incluidos 20 ingenieros superiores, 8 sucursales globales y servicio a más de 1600 clientes en 72 países, ofrecemos soluciones completas que cubren análisis de demanda, diseño de líneas llave en mano, fabricación de equipos, capacitación y soporte de por vida: su socio más confiable en la fabricación electrónica.
| Máquina de inserción THT - Soldadura por ola sin plomo para la línea THT
La máquina de inserción I.C.T serie W THT es el equipo de soldadura por ola sin plomo esencial para las modernas líneas de producción DIP y THT. Esta máquina THT utiliza una boquilla de precisión japonesa Kuroda para una pulverización de flujo precisa, zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes para una curva de temperatura estable y un diseño inteligente de ahorro de energía para funcionar a solo 7 kW. La protección opcional con nitrógeno garantiza uniones libres de óxido. Perfectamente combinada con el equipo de inserción THT anterior, esta máquina de inserción THT se ha convertido en la primera opción para las fábricas que construyen líneas de máquinas de soldadura por ola de alta eficiencia.
| Característica
La boquilla japonesa Kuroda con área de atomización ajustable y filtro piramidal brinda un recubrimiento de fundente uniforme y con bajo desperdicio en cada ciclo. El medidor de flujo digital y el tanque de presión constante mantienen el flujo estable independientemente del volumen restante, esencial para la máquina de inserción THT en soldadura por ola continua sin plomo.
La protección contra sobrecalentamiento independiente de terceros más el control de circuito cerrado PLC+PID proporcionan un respaldo de seguridad completo. El monitoreo en tiempo real y la parada de emergencia instantánea protegen a los operadores y equipos durante el funcionamiento de la máquina las 24 horas THT.
Las zonas de calentamiento horizontales totalmente independientes con recorrido cerrado de aire caliente y placas rectificadoras garantizan una temperatura perfectamente uniforme en todos los ámbitos. El calentamiento tarda solo unos 15 minutos y la potencia normal se mantiene en 7 kW: el calentamiento más eficiente para máquinas de soldadura por ola en la línea THT.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En Uruguay, un importante fabricante de medidores inteligentes eligió nuestra máquina de inserción THT serie W para actualizar su línea DIP. Nuestros ingenieros llegaron en una semana para realizar la instalación completa y una capacitación intensiva de 3 días. Después de la puesta en servicio, la máquina proporcionó una soldadura perfecta sin plomo con solo 7 kW de potencia y cero defectos en placas complejas. La fábrica compartió un video que muestra una integración perfecta con su máquina de soldadura por ola y elogió nuestro rápido soporte global.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T proporciona un verdadero servicio integral para cada máquina de inserción THT: diseño de línea profesional gratuito, entrega global rápida, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros experimentados, capacitación integral del operador, garantía de 2 años y suministro de repuestos de por vida. Nuestras 8 oficinas en el extranjero y 20 ingenieros garantizan respuesta en 24 horas en cualquier parte del mundo.
| Elogios del cliente
Gracias a la completa solución integral de I.C.T, desde el análisis de la demanda y el diseño de la línea hasta la instalación de equipos y la optimización de procesos a largo plazo, los clientes disfrutan de actualizaciones de producción fluidas y sin ningún riesgo. Con 8 sucursales globales que brindan soporte técnico las 24 horas y precios directos de fábrica, las fábricas de todo el mundo expresan su plena satisfacción y continúan realizando pedidos repetidos para nuestra máquina de soldadura por ola y nuestra serie de máquinas THT.
| Certificaciones de calidad
Cada máquina de inserción I.C.T THT cuenta con certificaciones CE, RoHS, ISO9001, CCC y múltiples patentes de invención. Todos los componentes clave de Schneider, Delta y AIRTAC cumplen con el estándar UL, satisfaciendo plenamente los requisitos de exportación para Europa, América y Asia.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor completo de soluciones de fábrica SMT y DIP con más de 25 años de experiencia y una fábrica moderna de 12.000㎡ en Dongguan. Siguiendo nuestra filosofía de 'Valor cruzado' y nuestra promesa de 'Riesgo cero', ayudamos a los clientes a construir sistemas de producción de clase mundial de 0 a 1. Con 89 empleados, incluidos 20 ingenieros superiores, 8 sucursales globales y servicio a más de 1600 clientes en 72 países, ofrecemos soluciones completas que cubren análisis de demanda, diseño de líneas llave en mano, fabricación de equipos, capacitación y soporte de por vida: su socio más confiable en la fabricación electrónica.
