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I.C.T-910
I.C.T
SMT Auto IC Programming Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
SMT Programación
Este módulo permite a los operadores simular flujos de trabajo de programación de circuitos integrados de forma segura antes de la producción en vivo. Proporciona práctica práctica, capacitación en manejo de errores y verificaciones de calibración sin consumir circuitos integrados reales, lo que acelera la preparación del personal y minimiza los errores de programación por primera vez.
El sistema de alimentación automatiza la entrada de IC para varios paquetes, asegurando un suministro continuo al módulo de programación. Reduce la manipulación manual, mejora el flujo de material y admite operaciones de alta velocidad con un tiempo de inactividad mínimo.
Los módulos de embalaje integrados gestionan los circuitos integrados antes y después de la programación, asegurando los componentes y minimizando los daños por manipulación. Las configuraciones ajustables permiten procesar diferentes formatos de circuitos integrados de manera eficiente, lo que respalda flujos de trabajo de producción flexibles.
El módulo de programación realiza una programación IC automatizada con verificación en tiempo real. Admite múltiples protocolos de programación y puede integrarse con sistemas MES/ERP para seguimiento de datos. Los controles de software inteligentes garantizan resultados consistentes para ensamblajes PCB de gran volumen.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ofrece soluciones completas de líneas de producción para fabricantes de productos electrónicos. Las líneas integradas SMT, DIP y de recubrimiento coordinan cargadores, máquinas de colocación, sistemas de soldadura y reflujo, estaciones de inspección y módulos de recubrimiento. Al gestionar el flujo de materiales, la sincronización y la interacción de los equipos en toda la línea, las fábricas mejoran la eficiencia, reducen el tiempo de inactividad y mantienen una producción consistente de alta calidad para múltiples tipos de productos PCB.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó recientemente una línea SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP a un cliente en Kazajstán para la producción de suministro de energía. Nuestros ingenieros realizaron la instalación, configuración del sistema y capacitación del operador en el sitio. La línea SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, un transportador y una máquina AOI fuera de línea. La integración en varias etapas garantizó una producción fluida. El cliente elogió la solución: 'Todas las máquinas son de China I.C.T. Gracias. Buena calidad y precio. Gracias Andy y Billy por construir esta línea. Y capacitarnos para usar estas máquinas. Muchas gracias.'
| Soporte de servicio y capacitación
La integración de la programación de circuitos integrados y otras etapas de producción en las líneas SMT, DIP y de recubrimiento permite a los fabricantes mantener un flujo PCB fluido, un funcionamiento sincronizado del equipo y un tiempo de inactividad reducido. El seguimiento en tiempo real de las etapas de producción y materiales mejora el rendimiento, la visibilidad del flujo de trabajo y la eficiencia operativa en toda la solución de fábrica.
| Comentarios de los clientes
Al vincular la programación, los alimentadores, las máquinas de colocación y las estaciones de inspección, los fabricantes pueden asignar componentes dinámicamente, evitar cuellos de botella y reducir el tiempo de inactividad. El flujo de trabajo coordinado en múltiples líneas garantiza una eficiencia de producción de alto volumen y una calidad de ensamblaje constante.
| Certificaciones y estándares
El monitoreo centralizado de los procesos de producción y programación de circuitos integrados permite a los supervisores verificar el flujo de materiales, detectar anomalías y mantener la trazabilidad. La integración con los sistemas MES/ERP garantiza que cada lote de circuitos integrados se registre y audite, lo que minimiza los errores y respalda una producción continua, confiable y de alta calidad.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones integrales de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia, que abarcan SMT, DIP, recubrimiento, ensamblaje, robótica y equipos periféricos. Los equipos internos de investigación y desarrollo, producción e ingeniería respaldan la planificación, el suministro, la instalación, la capacitación y la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, permite a los fabricantes implementar sistemas de producción precisos, eficientes y confiables en líneas completas SMT.
