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I.C.T-910
I.C.T
IC Autoamted Programming Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema de ejercicios proporciona un entorno dedicado para la capacitación de operadores, la simulación de programación y la verificación de procesos antes de que comience la producción. Los ingenieros pueden probar diferentes parámetros de programación y procedimientos operativos sin afectar los materiales de fabricación reales. Esta función ayuda a acortar el tiempo de aprendizaje de los empleados, reducir los errores de configuración y mejorar la eficiencia de la preparación de la producción. Para los fabricantes de semiconductores que manejan múltiples modelos de circuitos integrados, el sistema de ejercicio proporciona una forma más segura y eficiente de establecer procedimientos de programación estables.
El sistema de alimentación gestiona automáticamente la carga y el transporte de circuitos integrados con un control de posicionamiento preciso. Garantiza un suministro continuo de componentes semiconductores durante las operaciones de programación y al mismo tiempo reduce los requisitos de manipulación manual. El mecanismo de alimentación optimizado admite diferentes formatos de paquetes de circuitos integrados y mejora la estabilidad de la producción. Al mantener un flujo de material fluido, el sistema ayuda a los fabricantes a reducir las interrupciones, mejorar la eficiencia operativa y lograr un rendimiento constante durante procesos de programación automatizados de larga duración.
El sistema de embalaje gestiona los componentes IC programados una vez finalizado el proceso de programación. A través de la transferencia automatizada y el embalaje organizado, se reduce el contacto manual innecesario y se protegen los componentes de daños por manipulación. La configuración flexible admite diferentes requisitos de embalaje y flujos de trabajo de producción. Esto permite a los fabricantes de semiconductores mantener una mejor organización de los materiales, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar que los componentes programados estén listos para la siguiente etapa de ensamblaje.
El sistema de programación central proporciona programación IC automatizada con funciones de verificación y control de software inteligente. Admite diferentes dispositivos semiconductores al tiempo que mantiene una comunicación estable y resultados de programación precisos. El monitoreo en tiempo real permite a los operadores identificar rápidamente condiciones anormales y ajustar los procesos cuando sea necesario. La máquina de programación de circuitos integrados automatizada ayuda a los fabricantes a mejorar la confiabilidad de la programación, reducir los errores de producción y mantener una calidad constante durante el procesamiento de semiconductores de gran volumen.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Construir una fábrica de productos electrónicos competitiva requiere más que máquinas individuales; Requiere una estrategia de producción completa. I.C.T proporciona soluciones integradas de SMT, DIP y líneas de recubrimiento que cubren la planificación del diseño de fábrica, la configuración de equipos, la conexión de procesos y el soporte técnico. Desde el ensamblaje y la soldadura PCB hasta la inspección y el recubrimiento protector, cada etapa de producción está diseñada para funcionar en conjunto de manera eficiente. Este enfoque completo ayuda a los fabricantes a mejorar la productividad, reducir los desafíos operativos y establecer capacidades de fabricación confiables para diferentes productos electrónicos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó un proyecto de línea de producción completa para un cliente en Kazajstán centrado en la fabricación de suministros de energía. La solución entregada incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección SMT constaba de un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la configuración de la máquina y la capacitación del operador. Después de una exitosa preparación de la producción, el cliente expresó su agradecimiento por la calidad de la máquina, el precio competitivo y el soporte profesional brindado por Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
La fabricación eficiente depende de una cooperación fluida entre cada etapa de producción. I.C.T diseña soluciones de fábrica completas combinando procesos SMT, DIP y recubrimiento en un flujo de trabajo unificado. A través de una planificación de producción profesional, adaptación de equipos y optimización de procesos, los fabricantes pueden mejorar el equilibrio de la línea y reducir retrasos innecesarios en la producción. Este enfoque de solución completa permite a las fábricas lograr una producción estable, una mejor utilización de los recursos y una mayor flexibilidad de producción para las demandas cambiantes del mercado.
| Mejora de la eficiencia de la producción
Diferentes industrias tienen diferentes requisitos de producción, por lo que I.C.T se centra en crear soluciones de fabricación personalizadas basadas en tipos de productos, objetivos de capacidad y necesidades de expansión futuras. Al optimizar el flujo de producción y la coordinación de equipos, las fábricas pueden mejorar la eficiencia y al mismo tiempo mantener la flexibilidad para nuevos productos. Un sistema de SMT, DIP y recubrimiento bien planificado ayuda a los fabricantes a reducir las dificultades de cambio, mejorar las tasas de utilización y generar ventajas competitivas a largo plazo.
| Certificaciones y estándares
Mantener una calidad constante del producto requiere control durante todo el proceso de fabricación. I.C.T integra métodos de producción avanzados, procesos de inspección y experiencia en ingeniería para ayudar a los clientes a lograr resultados confiables. Desde la preparación de los componentes y el ensamblaje PCB hasta la soldadura y la protección del recubrimiento, cada etapa se gestiona cuidadosamente para reducir la variación de la producción. Este enfoque sistemático respalda a industrias con estrictos requisitos de calidad, incluidas las de automoción, medicina, industria y electrónica de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con equipos de ingeniería profesionales, capacidad de producción independiente y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de la fábrica y la selección de equipos hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo. I.C.T, que presta servicios a fabricantes de todo el mundo, ayuda a las empresas a crear sistemas de producción eficientes, confiables y escalables para aplicaciones industriales, electrónicas y de semiconductores.
