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I.C.T-910
I.C.T
Automatic Tube IC Programming Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema de ejercicios proporciona a los operadores un entorno de formación práctica antes de comenzar la producción en masa. Los ingenieros pueden completar la práctica de programación, pruebas de parámetros y verificación de procesos sin afectar los materiales de producción reales. Esta función ayuda a reducir los errores de operación durante la configuración inicial y mejora la familiaridad de los empleados con los diferentes procedimientos de programación de IC. Al acortar el proceso de aprendizaje y mejorar la eficiencia de la preparación, los fabricantes pueden lograr un inicio de producción más rápido y mantener una calidad de programación estable.
El sistema de alimentación transfiere automáticamente los componentes IC a través de canales de alimentación de tubos con un posicionamiento preciso y un suministro de material estable. Reduce las operaciones de carga manual y garantiza una alimentación continua durante largos ciclos de producción. La estructura optimizada admite diferentes requisitos de paquetes de circuitos integrados y al mismo tiempo mantiene un movimiento suave de los componentes. Esto mejora la estabilidad del flujo de trabajo, minimiza las interrupciones y ayuda a los fabricantes a lograr procesos de programación de circuitos integrados automatizados y eficientes.
El sistema de embalaje gestiona los componentes IC programados una vez finalizados, lo que garantiza una producción organizada y una manipulación segura del material. La transferencia automatizada reduce el contacto humano innecesario y ayuda a proteger los componentes contra daños durante la operación. El diseño de embalaje flexible admite diferentes requisitos de producción y mejora la eficiencia de la gestión de materiales. Esto permite a los fabricantes mantener una mejor organización de los circuitos integrados programados antes de ingresar al siguiente proceso de fabricación.
El sistema de programación realiza una programación IC automatizada con funciones inteligentes de verificación y gestión de software. Admite diferentes dispositivos semiconductores y al mismo tiempo mantiene un rendimiento de programación estable y resultados precisos. El monitoreo en tiempo real permite a los operadores identificar condiciones anormales rápidamente y optimizar los procesos de producción. La máquina de programación de circuitos integrados automatizada ayuda a los fabricantes a mejorar la confiabilidad de la programación, reducir los errores de producción y mantener una calidad de producción constante para la fabricación de grandes volúmenes.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos exitosa requiere una planificación de producción completa en lugar de una operación de equipos aislados. I.C.T proporciona soluciones integradas de SMT, DIP y líneas de recubrimiento que cubren el diseño de diseño de fábrica, la planificación del flujo de trabajo de producción, la conexión de equipos y el soporte técnico. Desde los procesos de ensamblaje y soldadura PCB hasta la inspección y el recubrimiento protector, cada etapa de fabricación está coordinada para lograr un flujo de producción eficiente. Este enfoque completo de fábrica ayuda a los fabricantes a mejorar la productividad, reducir los riesgos operativos y establecer capacidades de fabricación confiables a largo plazo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó con éxito una solución completa de producción de productos electrónicos a un cliente de Kazajstán para la fabricación de fuentes de alimentación. El proyecto incluía una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Los ingenieros de I.C.T visitaron la fábrica del cliente para completar la instalación, el ajuste del equipo y la capacitación del operador. Después de que la línea de producción se lanzó con éxito, el cliente apreció la calidad de la máquina, los precios razonables y el soporte profesional del equipo I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
La fabricación eficiente de productos electrónicos depende de la conexión entre las diferentes etapas de producción. I.C.T se centra en crear soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos que coincidan con los requisitos del cliente y las condiciones de la fábrica. A través del diseño optimizado del flujo de trabajo, la coordinación de procesos y el soporte de ingeniería, los fabricantes pueden mejorar el equilibrio de la producción y reducir el tiempo de espera innecesario. Este enfoque integrado permite a las fábricas lograr un funcionamiento estable, mayor eficiencia y mejor adaptabilidad a los diferentes requisitos de productos electrónicos.
| Mejora de la eficiencia de la producción
Diferentes clientes tienen diferentes objetivos de producción, por lo que I.C.T desarrolla soluciones basadas en las características del producto, la capacidad de producción y los planes de expansión futuros. Al optimizar la configuración de la línea y los procesos de producción, los fabricantes pueden mejorar la utilización de los equipos y mantener operaciones flexibles. Un sistema de fabricación completo permite una respuesta más rápida a los cambios del mercado, admite múltiples modelos de productos y ayuda a las fábricas a mantener ventajas competitivas en una industria electrónica que cambia rápidamente.
| Certificaciones y estándares
Una calidad constante requiere un control eficaz durante todo el proceso de producción. Las soluciones de línea completa I.C.T combinan planificación de producción, métodos de inspección y experiencia en ingeniería para ayudar a los clientes a mantener estándares de fabricación estables. Desde el ensamblaje PCB y la soldadura hasta la protección del recubrimiento, cada etapa se gestiona cuidadosamente para reducir la variación del proceso y mejorar el rendimiento de la producción. Este enfoque sistemático respalda a industrias con estrictos requisitos de calidad, incluidas las de automoción, medicina, industria y electrónica de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con equipos de ingeniería experimentados, capacidad de fabricación interna y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación inicial de la fábrica hasta el suministro de equipos, la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo. I.C.T, que atiende a clientes de todo el mundo, ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a crear sistemas de producción eficientes, confiables y escalables para diferentes industrias y aplicaciones.
