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I.C.T-910
I.C.T
Automated Taping IC Programming Machine Factory
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema de ejercicios permite a los operadores e ingenieros completar la práctica de programación, la verificación de parámetros y la capacitación operativa antes de la producción oficial. Crea un entorno seguro para probar diferentes modelos de circuitos integrados y procedimientos de programación sin afectar los materiales de producción. Esta función ayuda a las fábricas a reducir los errores de configuración, acortar los períodos de capacitación de los operadores y mejorar la eficiencia de la preparación de la producción al introducir nuevos productos o cambiar los requisitos de programación.
El sistema de alimentación proporciona carga automática de IC y posicionamiento preciso antes de la programación. Apoya el suministro estable de material y reduce la dependencia de las operaciones de colocación manual. Con un control de alimentación optimizado, se pueden procesar diferentes paquetes de circuitos integrados sin problemas, lo que mejora la continuidad de la producción y reduce las interrupciones causadas por la manipulación de materiales. Este diseño permite a los fabricantes mantener flujos de trabajo de programación eficientes durante la producción continua.
Una vez finalizada la programación, el sistema de embalaje gestiona automáticamente la salida de circuitos integrados y los procesos de grabación para mantener el manejo organizado del material. El proceso de transferencia controlada reduce el daño a los componentes y mejora la consistencia del empaque. Las configuraciones flexibles permiten a los fabricantes adaptarse a diferentes requisitos de producción, lo que ayuda a mantener una gestión precisa de los circuitos integrados y a preparar los componentes programados para procesos de ensamblaje posteriores.
El sistema de programación proporciona programación IC automatizada con control inteligente, funciones de verificación y comunicación estable. Admite diferentes requisitos de programación de circuitos integrados y al mismo tiempo mantiene la precisión durante toda la producción. El monitoreo en tiempo real permite a los operadores identificar rápidamente condiciones anormales y mejorar el control del proceso. El sistema ayuda a los fabricantes a lograr una calidad de programación confiable y resultados consistentes para la producción de productos electrónicos de alto volumen.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
Un sistema completo de fabricación de productos electrónicos requiere una coordinación efectiva entre los diferentes procesos de producción. I.C.T proporciona soluciones completas de SMT, DIP y líneas de recubrimiento que conectan PCB procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento protector en un flujo de trabajo completo. Mediante la planificación profesional de fábrica, la combinación de equipos y la optimización de procesos, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir los riesgos operativos y crear sistemas de fabricación flexibles adecuados para diferentes productos e industrias electrónicos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto de línea de producción completa para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. La solución incluía una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección SMT constaba de un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, el ajuste de la máquina y la capacitación del operador. Después del lanzamiento exitoso de la producción, el cliente reconoció la calidad de la máquina, los precios competitivos y el soporte profesional del equipo de ingeniería I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
Una producción eficiente requiere una coordinación fluida entre todas las etapas de fabricación. I.C.T se enfoca en diseñar soluciones de fábrica completas que integran procesos SMT, DIP y recubrimiento de acuerdo con los requisitos del cliente. Desde la planificación de la producción y la disposición de los equipos hasta la conexión del proceso y el soporte técnico, se considera cada detalle para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo. Este enfoque completo ayuda a los fabricantes a lograr una producción estable, una mejor utilización de los recursos y una confiabilidad de la producción a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Las fábricas modernas necesitan sistemas flexibles que puedan responder rápidamente a las demandas cambiantes de los productos. I.C.T desarrolla soluciones de producción basadas en el tipo de producto, los requisitos de capacidad y los planes de expansión futuros. Al optimizar el flujo de producción y equilibrar cada etapa de fabricación, las fábricas pueden reducir el tiempo de espera, mejorar la utilización del equipo y mantener una operación eficiente al producir múltiples productos PCB con diferentes requisitos.
| Certificaciones y estándares
Una calidad constante depende de un control eficaz durante todo el proceso de producción. Las soluciones de producción completas I.C.T combinan equipos avanzados, procesos de inspección y experiencia en ingeniería para ayudar a los clientes a mantener estándares de fabricación estables. Desde el ensamblaje y la soldadura PCB hasta la protección del recubrimiento, cada etapa está optimizada para reducir la variación, mejorar el rendimiento y cumplir con estrictos requisitos de calidad para aplicaciones automotrices, industriales, médicas y de electrónica de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con ingenieros experimentados, capacidad de producción interna y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y la selección de equipos hasta la instalación, la capacitación y el servicio posventa. I.C.T, que atiende a clientes de todo el mundo, ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a crear sistemas de producción eficientes, confiables y escalables para diferentes industrias y aplicaciones.
