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SMT línea
I.C.T
STB Production Line
| Cantidad: | |
|---|---|
| Línea Full Auto SMT para guía de producción STB
I.C.T lanza una línea Full Auto SMT para producción de STB respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de destreza SMT/DIP, que abarca esquemas de fábrica, diseños, proyecciones de mano de obra, pronósticos de retorno de la inversión (ROI) para decodificadores y lámparas LED. Las variantes semiautomáticas o totalmente automáticas incluyen cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un solo operador es suficiente por turno. 18Kw/H garantiza una eficiencia ecológica.
Presta servicios a emisoras de televisión, dispositivos de transmisión y empresas de iluminación a nivel mundial. La implementación de 3 días valida el aire, la energía, el escape, la iluminación y un ambiente de 23 ± 1,5 °C. 7-15 días instrucción sobre software, servicio, seguridad y diagnóstico. Más de 15 años de ayuda internacional. La línea de producción JUKI SMD de alta velocidad incorpora MES e IoT para fábricas robustas e inteligentes. La configuración lista para usar impulsa las empresas STB/LED, ofrece facilidad de expansión, riesgos mínimos para nuevas empresas o veteranos en sectores de medios e iluminación en evolución con un rendimiento confiable y una orientación integral.
| Característica
Flujo de automatización fluido
La línea Full Auto SMT para STB Production sincroniza estaciones a través de MES para obtener estadísticas en vivo, mejoras de rendimiento, ajustes en STB y LED lámpara PCBA. Loaders se ajustan a sintonizadores STB o placas de controlador LED. Las impresoras depositan pasta guiada por visión en puertos HDMI o chips LED. Los colocadores posicionan 01005 elementos rápidamente. El reflujo mantiene ±1,5°C para conexiones confiables. AOI detecta defectos asistidos por IA. Canal de descarga a recinto.
Los rendimientos aumentan más del 25% en la máquina de ensamblaje de líneas de producción de lámparas LED. Se adapta a variantes STB o tiras LED. Los máquina tampón regulan el ritmo, administran interfaces remotas, los perfiles automáticos cambian instantáneamente, la trazabilidad registra piezas para ejecuciones mixtas de STB/LED, acorta las configuraciones, cumple con las regulaciones, eleva la producción en operaciones a gran escala con mayor flexibilidad para funciones especializadas, cambios rápidos de variantes y controles de calidad integrados.
Sistema de pegado preciso
Las impresoras en la línea Full Auto SMT para producción STB aseguran plantillas con precisión de micrones y se adaptan a marcos para dimensiones STB/LED. Los cambios rápidos reducen las pausas. Las rutinas de limpieza y suministro de automóviles mantienen los estándares. 3D SPI evalúa el pegado para evitar errores iniciales. Crítico para procesadores STB o matrices LED. Funciona con diversas pastas, de bajo punto de fusión para sensores STB vulnerables. La escobilla de goma se calibra para obtener capas uniformes en superficies texturizadas, lo que aumenta la estabilidad, reduce el desperdicio y facilita adaptaciones rápidas para avanzar en las innovaciones STB/LED con excelencia constante, velocidad superior y repetición mínima de trabajo en cada lote.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección distinta para un calor equilibrado en la línea de producción JUKI SMD de alta velocidad. El nitrógeno produce uniones resistentes para salidas STB o controladores LED. Los perfiles se adaptan a los parámetros. La refrigeración protege los diseños compactos. El reciclaje alcanza los 18Kw/H. Las pantallas conservan múltiples recetas. Vital para la resistencia del STB/LED en el uso diario. El MES de malla de Transportador SMT ofrece velocidades alineadas, ajustes flexibles, verificaciones integradas para eliminar retrasos en los flujos de trabajo continuos, garantizar transferencias fluidas y admitir escenarios continuos de alto rendimiento.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura vistas de 8K rápidamente, identificando alineaciones o defectos de soldadura en STB/LED. La IA avanza a partir de conjuntos de datos. La retroalimentación rectifica a los colocadores inmediatamente. Frena problemas en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Los paneles ayudan al progreso. Los rechazos automáticos se desvían con fluidez, documentan datos para exámenes y soluciones rápidas en configuraciones híbridas con mínimas interrupciones y funciones de trazabilidad mejoradas.
Opciones de escala flexibles
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de móviles llegó al escaparate de validación. Se proporcionaron más de 10 PCBs y suministros; Realizamos una ejecución en tiempo real. La impresora automática extendió la pasta de manera impecable. SPI revisó todas las áreas. RX-8 encajó piezas diminutas rápidamente. RS-1R configuró correctamente los elementos más grandes. El alimentador de bandeja agregó cubiertas intactas. Reflujo unido de forma segura. AOI afirmó la impecabilidad. 5700 paneles divididos con precisión. La demostración sin esfuerzo enfatizó el ritmo y la cohesión para los vínculos entre dispositivos móviles/STB/LED. Se hace eco de la adaptabilidad de la línea de producción JUKI SMD de alta velocidad. Los compradores verificaron los resultados, valoraron la sinergia y planearon replicar la línea Full Auto SMT para la producción de STB localmente con la máquina de ensamblaje de la línea de producción de lámparas LED para un crecimiento optimizado, una calidad uniforme y una mayor capacidad en sus operaciones.
| Sistema de soporte de extremo a extremo
Los coordinadores dirigen la línea Full Auto SMT para la producción de STB desde el inicio hasta las evoluciones. Ubicación de 3 días: inspecciones, corridas, ajustes. Módulos de 7 a 15 días: tareas MES, STB/LED, evaluaciones, cuidados, lineamientos. IoT prevé averías y permite la asistencia online. Las piezas se entregan desde 8 almacenes. Dominio de 15 años, lenguas variadas. Las evaluaciones de rutina y las renovaciones preservan la supremacía para una estabilidad duradera de STB/LED, aumentos repentinos de producción y adaptación en industrias cambiantes con estrategias proactivas y experiencia dedicada.
| Comentarios destacados de los usuarios
Felicitaciones por reparaciones en línea de menos de 2 horas en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Los hornos mantienen una confiabilidad 24 horas al día, 7 días a la semana. Las mochilas resisten los viajes. Las respuestas superan los votos. La máquina de ensamblaje de línea de producción de lámparas LED logra rendimientos máximos sin problemas. Los paneles accesibles aceleran el aprendizaje en entornos STB/LED con navegación intuitiva y procesos de incorporación eficientes.
| Estándares de calidad cumplidos
CE atestigua la seguridad. RoHS garantiza piezas ecológicas. ISO9001 dirige protocolos. Las patentes protegen los avances. Valida línea Full Auto SMT para producción de STB a nivel mundial. Rutina exhaustiva de auditorías de salida para cada configuración para garantizar la funcionalidad y el cumplimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres sitios suman un espacio de 12.000 m². 89 personas, 20 expertos. 25 años atendiendo a 1600 mecenas en 72 países. I+D crea una línea de producción JUKI SMD de alta velocidad única. El control de calidad atraviesa todos los niveles con diligencia. Sucursales, ayuda, inventarios y afiliados en todo el mundo ofrecen ayuda inmediata. Aspiración: entidad de fabricación de productos electrónicos de valor cruzado de primer nivel que haga hincapié en el avance, las alianzas y las prácticas sostenibles.
| Línea Full Auto SMT para guía de producción STB
I.C.T lanza una línea Full Auto SMT para producción de STB respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de destreza SMT/DIP, que abarca esquemas de fábrica, diseños, proyecciones de mano de obra, pronósticos de retorno de la inversión (ROI) para decodificadores y lámparas LED. Las variantes semiautomáticas o totalmente automáticas incluyen cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un solo operador es suficiente por turno. 18Kw/H garantiza una eficiencia ecológica.
Presta servicios a emisoras de televisión, dispositivos de transmisión y empresas de iluminación a nivel mundial. La implementación de 3 días valida el aire, la energía, el escape, la iluminación y un ambiente de 23 ± 1,5 °C. 7-15 días instrucción sobre software, servicio, seguridad y diagnóstico. Más de 15 años de ayuda internacional. La línea de producción JUKI SMD de alta velocidad incorpora MES e IoT para fábricas robustas e inteligentes. La configuración lista para usar impulsa las empresas STB/LED, ofrece facilidad de expansión, riesgos mínimos para nuevas empresas o veteranos en sectores de medios e iluminación en evolución con un rendimiento confiable y una orientación integral.
| Característica
Flujo de automatización fluido
La línea Full Auto SMT para STB Production sincroniza estaciones a través de MES para obtener estadísticas en vivo, mejoras de rendimiento, ajustes en STB y LED lámpara PCBA. Loaders se ajustan a sintonizadores STB o placas de controlador LED. Las impresoras depositan pasta guiada por visión en puertos HDMI o chips LED. Los colocadores posicionan 01005 elementos rápidamente. El reflujo mantiene ±1,5°C para conexiones confiables. AOI detecta defectos asistidos por IA. Canal de descarga a recinto.
Los rendimientos aumentan más del 25% en la máquina de ensamblaje de líneas de producción de lámparas LED. Se adapta a variantes STB o tiras LED. Los máquina tampón regulan el ritmo, administran interfaces remotas, los perfiles automáticos cambian instantáneamente, la trazabilidad registra piezas para ejecuciones mixtas de STB/LED, acorta las configuraciones, cumple con las regulaciones, eleva la producción en operaciones a gran escala con mayor flexibilidad para funciones especializadas, cambios rápidos de variantes y controles de calidad integrados.
Sistema de pegado preciso
Las impresoras en la línea Full Auto SMT para producción STB aseguran plantillas con precisión de micrones y se adaptan a marcos para dimensiones STB/LED. Los cambios rápidos reducen las pausas. Las rutinas de limpieza y suministro de automóviles mantienen los estándares. 3D SPI evalúa el pegado para evitar errores iniciales. Crítico para procesadores STB o matrices LED. Funciona con diversas pastas, de bajo punto de fusión para sensores STB vulnerables. La escobilla de goma se calibra para obtener capas uniformes en superficies texturizadas, lo que aumenta la estabilidad, reduce el desperdicio y facilita adaptaciones rápidas para avanzar en las innovaciones STB/LED con excelencia constante, velocidad superior y repetición mínima de trabajo en cada lote.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección distinta para un calor equilibrado en la línea de producción JUKI SMD de alta velocidad. El nitrógeno produce uniones resistentes para salidas STB o controladores LED. Los perfiles se adaptan a los parámetros. La refrigeración protege los diseños compactos. El reciclaje alcanza los 18Kw/H. Las pantallas conservan múltiples recetas. Vital para la resistencia del STB/LED en el uso diario. El MES de malla de Transportador SMT ofrece velocidades alineadas, ajustes flexibles, verificaciones integradas para eliminar retrasos en los flujos de trabajo continuos, garantizar transferencias fluidas y admitir escenarios continuos de alto rendimiento.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura vistas de 8K rápidamente, identificando alineaciones o defectos de soldadura en STB/LED. La IA avanza a partir de conjuntos de datos. La retroalimentación rectifica a los colocadores inmediatamente. Frena problemas en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Los paneles ayudan al progreso. Los rechazos automáticos se desvían con fluidez, documentan datos para exámenes y soluciones rápidas en configuraciones híbridas con mínimas interrupciones y funciones de trazabilidad mejoradas.
Opciones de escala flexibles
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de móviles llegó al escaparate de validación. Se proporcionaron más de 10 PCBs y suministros; Realizamos una ejecución en tiempo real. La impresora automática extendió la pasta de manera impecable. SPI revisó todas las áreas. RX-8 encajó piezas diminutas rápidamente. RS-1R configuró correctamente los elementos más grandes. El alimentador de bandeja agregó cubiertas intactas. Reflujo unido de forma segura. AOI afirmó la impecabilidad. 5700 paneles divididos con precisión. La demostración sin esfuerzo enfatizó el ritmo y la cohesión para los vínculos entre dispositivos móviles/STB/LED. Se hace eco de la adaptabilidad de la línea de producción JUKI SMD de alta velocidad. Los compradores verificaron los resultados, valoraron la sinergia y planearon replicar la línea Full Auto SMT para la producción de STB localmente con la máquina de ensamblaje de la línea de producción de lámparas LED para un crecimiento optimizado, una calidad uniforme y una mayor capacidad en sus operaciones.
| Sistema de soporte de extremo a extremo
Los coordinadores dirigen la línea Full Auto SMT para la producción de STB desde el inicio hasta las evoluciones. Ubicación de 3 días: inspecciones, corridas, ajustes. Módulos de 7 a 15 días: tareas MES, STB/LED, evaluaciones, cuidados, lineamientos. IoT prevé averías y permite la asistencia online. Las piezas se entregan desde 8 almacenes. Dominio de 15 años, lenguas variadas. Las evaluaciones de rutina y las renovaciones preservan la supremacía para una estabilidad duradera de STB/LED, aumentos repentinos de producción y adaptación en industrias cambiantes con estrategias proactivas y experiencia dedicada.
| Comentarios destacados de los usuarios
Felicitaciones por reparaciones en línea de menos de 2 horas en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Los hornos mantienen una confiabilidad 24 horas al día, 7 días a la semana. Las mochilas resisten los viajes. Las respuestas superan los votos. La máquina de ensamblaje de línea de producción de lámparas LED logra rendimientos máximos sin problemas. Los paneles accesibles aceleran el aprendizaje en entornos STB/LED con navegación intuitiva y procesos de incorporación eficientes.
| Estándares de calidad cumplidos
CE atestigua la seguridad. RoHS garantiza piezas ecológicas. ISO9001 dirige protocolos. Las patentes protegen los avances. Valida línea Full Auto SMT para producción de STB a nivel mundial. Rutina exhaustiva de auditorías de salida para cada configuración para garantizar la funcionalidad y el cumplimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres sitios suman un espacio de 12.000 m². 89 personas, 20 expertos. 25 años atendiendo a 1600 mecenas en 72 países. I+D crea una línea de producción JUKI SMD de alta velocidad única. El control de calidad atraviesa todos los niveles con diligencia. Sucursales, ayuda, inventarios y afiliados en todo el mundo ofrecen ayuda inmediata. Aspiración: entidad de fabricación de productos electrónicos de valor cruzado de primer nivel que haga hincapié en el avance, las alianzas y las prácticas sostenibles.
