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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| LED Línea de producción de módulos ligeros
La línea de producción de módulos de iluminación LED de I.C.T es una solución flexible y rentable diseñada para fabricantes que producen varios módulos de iluminación LED. Al combinar tecnología de ensamblaje semiautomático con control de proceso avanzado, esta línea es ideal para producir diferentes tipos de módulos LED con resultados estables y de alta calidad. La línea integra múltiples etapas de producción, desde la impresión de soldadura en pasta hasta la colocación de componentes, la soldadura por reflujo y la inspección, creando un flujo eficiente que respalda un ensamblaje consistente. Esta configuración ofrece un equilibrio práctico entre automatización y flexibilidad manual, lo que la convierte en una opción óptima para los clientes que buscan una línea de producción ligera LED semiautomática que ofrezca valor a largo plazo.
| Característica
Arquitectura de línea de producción LED integrada
La línea de producción múltiple SMT LED JUKI está diseñada para la automatización de un extremo a otro, donde cada estación está integrada para respaldar un flujo de producción continuo. La carga, colocación, soldadura por reflujo, inspección y descarga de la placa se coordinan para reducir el tiempo de inactividad y la intervención manual. El diseño admite configuraciones flexibles para diferentes tamaños y diseños PCB. La línea puede adaptarse fácilmente a los cambios de producción, lo que permite a los fabricantes satisfacer diversas demandas de productos manteniendo al mismo tiempo un tiempo de respuesta constante. Esta integración garantiza un alto rendimiento y al mismo tiempo mantiene una calidad controlada en todas las etapas de la línea SMT LED.
Sistema de impresión de pasta de soldadura
La precisión de la impresión es vital para lograr módulos LED de alta calidad. La sección de impresión de la línea está equipada con sistemas avanzados para aplicar soldadura en pasta con precisión constante en diferentes tamaños de placas. Los sistemas de visión automatizados ayudan a mantener la alineación y detectar cualquier error de impresión en las primeras etapas del proceso. Esto garantiza que la calidad de la aplicación de la pasta se mantenga constante, incluso durante tiradas de producción prolongadas. La configuración de impresión respalda la línea de producción ligera LED al proporcionar una base confiable para procesos posteriores como colocación y soldadura.
Colocación y montaje de componentes
El proceso de colocación dentro de la línea de producción de módulos ligeros LED está diseñado para ofrecer velocidad y precisión. Las máquinas de colocación están equipadas con sistemas de visión avanzados para garantizar un posicionamiento preciso de los componentes, especialmente para piezas pequeñas y sensibles que se encuentran comúnmente en los módulos LED. Los sistemas de alimentación flexibles permiten ajustes sencillos para diferentes tipos de componentes, lo que hace que la línea se adapte a diversas especificaciones de productos. Ya sea que se produzca un diseño de módulo único o múltiples variaciones, la sección de colocación garantiza que los componentes se coloquen con precisión, lo que contribuye a la eficiencia y calidad general de la producción de la línea.
Soldadura por reflujo y control térmico
La soldadura por reflujo es esencial para lograr conexiones LED confiables y minimizar el estrés térmico. La sección de soldadura por reflujo utiliza control de temperatura multizona para garantizar un calentamiento constante y uniforme, lo cual es particularmente importante para los componentes delicados de los módulos LED. Este control preciso garantiza que las uniones soldadas sean duraderas y estén libres de defectos. Los sistemas Transportador SMT están sincronizados con el horno de reflujo para mantener un movimiento constante de la placa, lo que reduce la probabilidad de fluctuaciones térmicas. Este proceso cuidadosamente controlado está diseñado para respaldar resultados estables y repetibles en varios tipos de productos LED.
Inspección en línea y monitoreo de calidad
Para garantizar los más altos estándares de calidad, la línea de producción de módulos ligeros LED incorpora sistemas de inspección en línea en puntos clave del flujo de producción. Los sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) evalúan la ubicación de los componentes, la integridad de las uniones de soldadura y la calidad de las placas. Los resultados de la inspección se envían inmediatamente al sistema de producción, lo que permite realizar ajustes rápidos si se detecta algún problema. Este circuito de retroalimentación inmediata ayuda a reducir el desperdicio y el retrabajo, asegurando que los productos cumplan con los estándares estéticos y de rendimiento de manera consistente.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito una línea de producción integral SMT, que incluye un sistema de curado y recubrimiento conformado, para un fabricante con sede en EE. UU. que produce módulos de carga USB para asientos de aviones. La línea fue diseñada para soportar ensamblajes de precisión PCB y recubrimientos protectores, garantizando confiabilidad en la electrónica de aviación. Se combinaron procesos integrados como impresión, colocación de alta velocidad, soldadura por reflujo e inspección en línea para crear un entorno de producción estable. Con la capacitación y el soporte técnico in situ de I.C.T, el cliente logró una producción constante y de alta calidad de productos electrónicos de calidad aeronáutica utilizados en los asientos de cabina.
| Servicio global y soporte de capacitación
I.C.T proporciona paquetes completos de servicio y capacitación para garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción de módulos ligeros LED. El soporte incluye configuración de línea, calibración de equipos y optimización de la producción. Los programas de capacitación se centran en operaciones prácticas de producción, lo que permite a los operadores gestionar todo el sistema de manera eficiente. Desde el manejo de materiales hasta la inspección del producto final, los operadores aprenden a mantener un flujo de producción fluido y a solucionar cualquier problema potencial. El enfoque de I.C.T ayuda a los clientes a lograr una estabilidad de producción a largo plazo, con soporte y orientación continuos disponibles durante toda la vida útil de la línea de producción.
| Comentarios de los clientes
Los clientes de I.C.T frecuentemente expresan satisfacción con la confiabilidad y facilidad de operación de la línea de producción de luz modular LED. Los comentarios destacan la flexibilidad del sistema, lo que permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a los requisitos de nuevos productos. En aplicaciones como la electrónica de aviación, los clientes aprecian la capacidad de la línea para ofrecer una calidad constante manteniendo un alto rendimiento. La integración de sistemas de inspección automatizados y retroalimentación de procesos garantiza que los fabricantes puedan detectar y resolver rápidamente problemas de calidad, mejorando aún más la eficiencia operativa.
| Certificaciones y estándares
I.C.T diseña cada línea de producción de luz modular LED para cumplir con los estándares internacionales de seguridad y calidad. Desde la impresión de la pasta de soldadura hasta la inspección final, todo el proceso de producción cumple con las regulaciones de la industria para garantizar la confiabilidad y trazabilidad del producto. La integración de equipos sigue pautas estructuradas para garantizar una operación segura y eficiente. Esta atención a los estándares ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de cumplimiento y al mismo tiempo mantener un alto nivel de calidad en la producción de sus módulos LED.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de sistemas de producción completos SMT y PCBA, que presta servicios a fabricantes de industrias como la iluminación, la electrónica de consumo y la aviación. La empresa se especializa en brindar soluciones llave en mano que combinan tecnología avanzada, integración flexible de sistemas y soporte técnico confiable. Con un enfoque en la eficiencia operativa y la asociación a largo plazo, I.C.T ayuda a los fabricantes a construir líneas de producción escalables que crecen con sus necesidades comerciales.
| LED Línea de producción de módulos ligeros
La línea de producción de módulos de iluminación LED de I.C.T es una solución flexible y rentable diseñada para fabricantes que producen varios módulos de iluminación LED. Al combinar tecnología de ensamblaje semiautomático con control de proceso avanzado, esta línea es ideal para producir diferentes tipos de módulos LED con resultados estables y de alta calidad. La línea integra múltiples etapas de producción, desde la impresión de soldadura en pasta hasta la colocación de componentes, la soldadura por reflujo y la inspección, creando un flujo eficiente que respalda un ensamblaje consistente. Esta configuración ofrece un equilibrio práctico entre automatización y flexibilidad manual, lo que la convierte en una opción óptima para los clientes que buscan una línea de producción ligera LED semiautomática que ofrezca valor a largo plazo.
| Característica
Arquitectura de línea de producción LED integrada
La línea de producción múltiple SMT LED JUKI está diseñada para la automatización de un extremo a otro, donde cada estación está integrada para respaldar un flujo de producción continuo. La carga, colocación, soldadura por reflujo, inspección y descarga de la placa se coordinan para reducir el tiempo de inactividad y la intervención manual. El diseño admite configuraciones flexibles para diferentes tamaños y diseños PCB. La línea puede adaptarse fácilmente a los cambios de producción, lo que permite a los fabricantes satisfacer diversas demandas de productos manteniendo al mismo tiempo un tiempo de respuesta constante. Esta integración garantiza un alto rendimiento y al mismo tiempo mantiene una calidad controlada en todas las etapas de la línea SMT LED.
Sistema de impresión de pasta de soldadura
La precisión de la impresión es vital para lograr módulos LED de alta calidad. La sección de impresión de la línea está equipada con sistemas avanzados para aplicar soldadura en pasta con precisión constante en diferentes tamaños de placas. Los sistemas de visión automatizados ayudan a mantener la alineación y detectar cualquier error de impresión en las primeras etapas del proceso. Esto garantiza que la calidad de la aplicación de la pasta se mantenga constante, incluso durante tiradas de producción prolongadas. La configuración de impresión respalda la línea de producción ligera LED al proporcionar una base confiable para procesos posteriores como colocación y soldadura.
Colocación y montaje de componentes
El proceso de colocación dentro de la línea de producción de módulos ligeros LED está diseñado para ofrecer velocidad y precisión. Las máquinas de colocación están equipadas con sistemas de visión avanzados para garantizar un posicionamiento preciso de los componentes, especialmente para piezas pequeñas y sensibles que se encuentran comúnmente en los módulos LED. Los sistemas de alimentación flexibles permiten ajustes sencillos para diferentes tipos de componentes, lo que hace que la línea se adapte a diversas especificaciones de productos. Ya sea que se produzca un diseño de módulo único o múltiples variaciones, la sección de colocación garantiza que los componentes se coloquen con precisión, lo que contribuye a la eficiencia y calidad general de la producción de la línea.
Soldadura por reflujo y control térmico
La soldadura por reflujo es esencial para lograr conexiones LED confiables y minimizar el estrés térmico. La sección de soldadura por reflujo utiliza control de temperatura multizona para garantizar un calentamiento constante y uniforme, lo cual es particularmente importante para los componentes delicados de los módulos LED. Este control preciso garantiza que las uniones soldadas sean duraderas y estén libres de defectos. Los sistemas Transportador SMT están sincronizados con el horno de reflujo para mantener un movimiento constante de la placa, lo que reduce la probabilidad de fluctuaciones térmicas. Este proceso cuidadosamente controlado está diseñado para respaldar resultados estables y repetibles en varios tipos de productos LED.
Inspección en línea y monitoreo de calidad
Para garantizar los más altos estándares de calidad, la línea de producción de módulos ligeros LED incorpora sistemas de inspección en línea en puntos clave del flujo de producción. Los sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) evalúan la ubicación de los componentes, la integridad de las uniones de soldadura y la calidad de las placas. Los resultados de la inspección se envían inmediatamente al sistema de producción, lo que permite realizar ajustes rápidos si se detecta algún problema. Este circuito de retroalimentación inmediata ayuda a reducir el desperdicio y el retrabajo, asegurando que los productos cumplan con los estándares estéticos y de rendimiento de manera consistente.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito una línea de producción integral SMT, que incluye un sistema de curado y recubrimiento conformado, para un fabricante con sede en EE. UU. que produce módulos de carga USB para asientos de aviones. La línea fue diseñada para soportar ensamblajes de precisión PCB y recubrimientos protectores, garantizando confiabilidad en la electrónica de aviación. Se combinaron procesos integrados como impresión, colocación de alta velocidad, soldadura por reflujo e inspección en línea para crear un entorno de producción estable. Con la capacitación y el soporte técnico in situ de I.C.T, el cliente logró una producción constante y de alta calidad de productos electrónicos de calidad aeronáutica utilizados en los asientos de cabina.
| Servicio global y soporte de capacitación
I.C.T proporciona paquetes completos de servicio y capacitación para garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción de módulos ligeros LED. El soporte incluye configuración de línea, calibración de equipos y optimización de la producción. Los programas de capacitación se centran en operaciones prácticas de producción, lo que permite a los operadores gestionar todo el sistema de manera eficiente. Desde el manejo de materiales hasta la inspección del producto final, los operadores aprenden a mantener un flujo de producción fluido y a solucionar cualquier problema potencial. El enfoque de I.C.T ayuda a los clientes a lograr una estabilidad de producción a largo plazo, con soporte y orientación continuos disponibles durante toda la vida útil de la línea de producción.
| Comentarios de los clientes
Los clientes de I.C.T frecuentemente expresan satisfacción con la confiabilidad y facilidad de operación de la línea de producción de luz modular LED. Los comentarios destacan la flexibilidad del sistema, lo que permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a los requisitos de nuevos productos. En aplicaciones como la electrónica de aviación, los clientes aprecian la capacidad de la línea para ofrecer una calidad constante manteniendo un alto rendimiento. La integración de sistemas de inspección automatizados y retroalimentación de procesos garantiza que los fabricantes puedan detectar y resolver rápidamente problemas de calidad, mejorando aún más la eficiencia operativa.
| Certificaciones y estándares
I.C.T diseña cada línea de producción de luz modular LED para cumplir con los estándares internacionales de seguridad y calidad. Desde la impresión de la pasta de soldadura hasta la inspección final, todo el proceso de producción cumple con las regulaciones de la industria para garantizar la confiabilidad y trazabilidad del producto. La integración de equipos sigue pautas estructuradas para garantizar una operación segura y eficiente. Esta atención a los estándares ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de cumplimiento y al mismo tiempo mantener un alto nivel de calidad en la producción de sus módulos LED.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de sistemas de producción completos SMT y PCBA, que presta servicios a fabricantes de industrias como la iluminación, la electrónica de consumo y la aviación. La empresa se especializa en brindar soluciones llave en mano que combinan tecnología avanzada, integración flexible de sistemas y soporte técnico confiable. Con un enfoque en la eficiencia operativa y la asociación a largo plazo, I.C.T ayuda a los fabricantes a construir líneas de producción escalables que crecen con sus necesidades comerciales.
