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I.C.T-lv733
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución de proceso de reflujo al vacío a nivel industrial
El equipo de soldadura por reflujo al vacío industrial está desarrollado para fabricantes que requieren una calidad de soldadura estable en condiciones de ensamblaje complejas PCB. En lugar de centrarse únicamente en el suministro de calor, el sistema gestiona tanto el comportamiento de la temperatura como la interacción de la presión del vacío durante la fusión de la soldadura, lo que garantiza una mejor confiabilidad estructural.
El equipo se utiliza ampliamente en SMT entornos de hornos de reflujo de soldadura al vacío y máquinas de horno de soldadura por reflujo al vacío donde la estabilidad de la producción es más importante que la optimización de un solo ciclo. Su diseño de transportador continuo permite un movimiento PCB suave a través de cada etapa del proceso, lo que lo hace adecuado para líneas de fabricación de productos electrónicos de gran volumen que requieren un rendimiento de soldadura constante.
| Característica
La zona de vacío opera durante la etapa crítica de transición de soldadura, cuando es más probable que los gases queden atrapados dentro de las uniones fundidas. Al aplicar una reducción controlada de la presión, se minimiza la formación de huecos internos sin alterar el posicionamiento PCB. Esto mejora la confiabilidad a largo plazo en la producción de hornos de reflujo al vacío SMT, especialmente para tableros densos BGA y multicapa donde los defectos internos son difíciles de detectar después del ensamblaje.
El sistema de calefacción está diseñado en torno al equilibrio energético en lugar de un simple aumento de temperatura. Múltiples zonas térmicas distribuyen el calor gradualmente entre diferentes regiones PCB, evitando el sobrecalentamiento localizado. Este enfoque admite un comportamiento de reflujo estable en entornos de hornos de reflujo de soldadura al vacío SMT, lo que garantiza un flujo de soldadura consistente en diseños de componentes mixtos y reduce la variación del proceso entre lotes de producción.
El sistema del operador funciona como una capa de control de procesos donde los parámetros de producción se gestionan como recetas estructuradas en lugar de ajustes manuales. El tiempo de vacío, la velocidad del transportador y las curvas de calentamiento se combinan en perfiles de proceso unificados. Esto reduce la dependencia del operador y mejora la repetibilidad en las operaciones de las máquinas de hornos de soldadura por reflujo al vacío, lo que garantiza resultados estables en diferentes turnos y condiciones de producción.
| Especificación
| Serie LV Vacuum de reflujo de vacío | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 kilogramos |
| Número de zona de calefacción | 8 primeros / 8 últimos | 10 primeros/0 últimos 0 |
| Longitud de la zona de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de enfriamiento | 3 primeros/3 últimos | 3 primeros/3 últimos |
| Requisitos de volumen de escape | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Fuerza | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo de energía normal | 10kW | 12kW |
| Modo de control de temperatura | PID circuito cerrado cont+conducción SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estructura de rieles | Independiente de tres etapas | |
| Ancho máximo de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rango de ancho de carril | 50 mm-400 mm | |
| Altura de los componentes | Arriba 25 mm/abajo 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fijo | Fijación frontal | |
| PCB dirección del transportador | Carril guía más cadena | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20 mm | |
| Sistema de refrigeración | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado (soldadura por reflujo al vacío) Enfriamiento de enfriadores (soldadura por reflujo de nitrógeno al vacío) | |
| Sistema de nitrógeno | Estructuras y tuberías confinadas en nitrógeno, medidores de flujo de nitrógeno, enfriadores | |
Dado que la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados pueden diferir de los valores aquí indicados. | ||
* I.C.T sigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso. Si es diferente, siga la nueva lista.
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Una instalación de fabricación de productos electrónicos a gran escala en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de equipos de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte global de línea completa
Asistencia de ingeniería centrada en la producción.
El soporte técnico se estructura en torno a requisitos de producción reales y no al funcionamiento aislado de la máquina. Los ingenieros ayudan a los clientes a optimizar los parámetros del proceso, estabilizar el comportamiento del vacío y mejorar la consistencia térmica en todos los lotes de producción.
Los programas de capacitación se centran en escenarios prácticos de producción SMT, ayudando a los operadores a comprender cómo el vacío, el calor y la interacción del transportador influyen en la calidad de la soldadura final. Esto mejora la estabilidad operativa en entornos de hornos de reflujo de soldadura al vacío SMT y reduce la variación del proceso.
| Elogios del cliente
Rendimiento estable en entornos de producción continua
Los usuarios informan una gran consistencia en los ciclos de producción a largo plazo, especialmente en el mantenimiento de una calidad de soldadura estable durante períodos de operación prolongados. Una vez que se establecen los parámetros del proceso, el comportamiento del equipo permanece estable en los diferentes turnos de producción.
Con frecuencia se destacan la capacidad de respuesta del soporte de ingeniería y la calidad de la instalación, particularmente durante las primeras etapas de aumento de la producción, donde el ajuste del proceso es más crítico.
| Nuestra Certificación
Garantía de cumplimiento de fabricación global
El equipo de soldadura por reflujo al vacío industrial se fabrica según estándares reconocidos internacionalmente, incluidas CE, RoHS, ISO9001 y certificaciones de procesos relacionados con SMT.
Cada unidad se somete a estrictas pruebas a nivel de fábrica antes del envío para garantizar un rendimiento estable en entornos de producción de máquinas de hornos de soldadura por reflujo al vacío en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de soluciones de fabricación SMT
I.C.T se centra en el desarrollo completo de equipos SMT y soluciones de líneas de producción integradas para fabricantes de productos electrónicos globales. La empresa brinda soporte a clientes de múltiples industrias, incluida la electrónica de consumo, los sistemas automotrices y el control industrial.
Con una sólida capacidad de ingeniería y experiencia en fabricación, I.C.T ofrece sistemas estables de producción de SMT, DIP y recubrimientos diseñados para brindar confiabilidad a largo plazo y una producción en fábrica escalable en todo el mundo.
