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S20
I.C.T
| Cantidad: | |
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El Yamaha S20 es un sistema de colocación SMT de próxima generación diseñado para entornos de montaje PCB flexibles y de alta velocidad. Está diseñado para manejar requisitos de producción complejos mientras mantiene una precisión estable y confiabilidad a largo plazo. La máquina admite una amplia gama de tamaños PCB y tipos de componentes, lo que la hace adecuada tanto para producción de gran volumen como para líneas de fabricación de múltiples productos. Con una estructura optimizada y sistemas de control inteligentes, el S20 ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de inactividad y lograr una calidad de producción constante en las fábricas de productos electrónicos modernos de todo el mundo.
El Yamaha S20 está diseñado para la colocación de componentes rápida y estable en entornos SMT exigentes. Mantiene una velocidad constante durante tiradas de producción largas y al mismo tiempo garantiza una alta precisión para cada posición de montaje. Este sistema es ideal para fábricas que requieren una producción continua con una interrupción mínima. Su control de movimiento optimizado y su estructura mecánica reducen la vibración y mejoran la precisión, lo que lo hace adecuado tanto para componentes pequeños como para conjuntos PCB complejos en la fabricación de productos electrónicos modernos.
El S20 admite una amplia gama de tamaños y configuraciones PCB, lo que lo hace altamente adaptable a diferentes requisitos de producción. Ya sea que manipule tablas pequeñas o paneles grandes, la máquina garantiza una transferencia suave y un posicionamiento estable. Esta flexibilidad permite a los fabricantes cambiar entre diferentes tipos de productos sin cambios importantes en la configuración. Es especialmente útil para entornos de producción de alta mezcla donde se requieren cambios frecuentes y la eficiencia de la producción debe permanecer estable.
Equipado con un sistema de visión avanzado, el Yamaha S20 garantiza una alineación precisa de los componentes antes de su colocación. El sistema detecta automáticamente las desviaciones de posición y las corrige en tiempo real. Esto mejora la precisión de la colocación y reduce los defectos en la producción final. También mejora la estabilidad general del proceso al minimizar la intervención humana. El sistema de reconocimiento inteligente está diseñado para soportar las demandas de fabricación de alta precisión en las modernas líneas de producción SMT.
| Especificación
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Tamaño de placa (con búfer sin usar) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 1330 x Ancho 510 mm (estándar L955) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 1.830 x Ancho 510 mm (Estándar L1.455) |
| Tamaño de placa (con búfer de entrada o salida usado) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 420 x ancho 510 mm | - |
| Tamaño de placa (con búfer de entrada y salida usados) | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 330 x ancho 510 mm | Mín. L50 x W30mm a máx. Largo 540 x ancho 510 mm |
| Grosor de la placa | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Dirección del flujo | De izquierda a derecha (estándar) | De izquierda a derecha (estándar) |
| de la placa Velocidad de transferencia de la placa | Máximo 900 mm/s | Máximo 900 mm/s |
| Velocidad de colocación (12 cabezales + 2 theta) Opc. Cond. | 0,08 segundos/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 segundos/CHIP (45.000 CPH) |
| Precisión de colocación A (μ+3σ) | CHIP+/-0.040mm | CHIP+/-0.040mm |
| Precisión de colocación B (μ+3σ) | CI +/-0,025 mm | CI +/-0,025 mm |
| Ángulo de colocación | +/-180 grados | +/-180 grados |
| Control del eje Z / control del eje Theta | servomotor de CA | servomotor de CA |
| Altura del componente | Máx. 30 mm * 1 (Componentes preinstalados: máx. 25 mm) | Máx. 30 mm *1 (componentes preinstalados: máx. 25 mm) |
| Componentes aplicables | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Estándar 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Estándar 01005 -) |
| Paquete de componentes | Cinta de 8 - 56 mm (alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (alimentadores eléctricos F3), barra, bandeja | Cinta de 8 - 56 mm (alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (alimentadores eléctricos F3), barra, bandeja |
| Verificación de inconvenientes | Control de vacío y control de visión. | Control de vacío y control de visión. |
| Idioma de la pantalla | Inglés, Chino, Coreano, Japonés | Inglés, Chino, Coreano, Japonés |
| Posicionamiento de la placa | Unidad de agarre de tableros, referencia frontal, ajuste automático del ancho del transportador | Unidad de agarre de tableros, referencia frontal, ajuste automático del ancho del transportador |
| Tipos de componentes | Máximo 90 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 2 | Máximo 180 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 4 |
| Altura de transferencia | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Dimensiones y peso de la máquina | L1250xD1750xH1420mm, Aprox. 1.200 kilos | L1750xD1750xH1420mm, Aprox. 1.500 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
Yamaha S20 es parte de un ecosistema de fabricación SMT completo. Puede trabajar junto con impresoras de esténciles, sistemas SPI, hornos de reflujo, máquinas de inspección AOI y equipos de manipulación PCB para formar una línea de producción completa. I.C.T proporciona soluciones SMT integradas para ayudar a los Clientes a construir fábricas eficientes con un diseño optimizado y un flujo de producción estable. Esto garantiza una transferencia de material fluida, un mejor equilibrio de producción y una mayor eficiencia general de la fábrica para diferentes aplicaciones de fabricación de productos electrónicos.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito una línea de producción SMT completamente automática para un cliente en Kazajstán, utilizada para la fabricación de fuentes de alimentación. La línea completa incluye un cargador SMT, una impresora de soldadura en pasta totalmente automática, un horno de reflujo, un sistema transportador SMT y una máquina de inspección fuera de línea AOI.
Para garantizar un inicio de producción sin problemas, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del Cliente para brindar soporte de instalación, depuración y capacitación en el sitio. El equipo trabajó estrechamente con los operadores para asegurarse de que toda la línea SMT pudiera funcionar de manera estable y eficiente desde la primera prueba de producción.
Después de la puesta en servicio del sistema, el Cliente confirmó un funcionamiento estable y expresó una gran satisfacción tanto con el rendimiento del equipo como con la calidad del servicio. Apreciaron especialmente el apoyo profesional de los ingenieros de I.C.T durante todo el proceso de instalación.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte de servicio completo que incluye instalación, depuración y capacitación de operadores para máquinas Yamaha SMT. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes en el sitio para garantizar un inicio de producción sin problemas y un funcionamiento estable. La capacitación incluye operación de máquinas, orientación sobre mantenimiento y métodos de optimización de la producción. También brindamos soporte técnico remoto para resolver problemas de producción rápidamente. Este sistema de servicio ayuda a los Clientes a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de producción a largo plazo en entornos de fabricación SMT.
| Comentarios de los clientes
Los clientes aprecian I.C.T por su respuesta rápida, servicio de ingeniería profesional y rendimiento confiable de la máquina. Muchos destacan la estabilidad de la producción de SMT después de la instalación y la mejora en la calidad de la producción. También valoran el embalaje cuidadoso, el transporte seguro y la orientación técnica detallada proporcionada por nuestro equipo. Los comentarios generales reflejan una gran satisfacción tanto con la calidad del equipo como con el soporte de servicio integral en todos los proyectos globales.
| Certificaciones y estándares
Los productos I.C.T cumplen con los estándares internacionales, incluidos CE, RoHS, ISO9001 y múltiples certificaciones de patentes. Estas certificaciones garantizan que cada máquina SMT cumpla con estrictos requisitos de calidad y seguridad. Nuestro proceso de fabricación sigue procedimientos de inspección estandarizados para garantizar un rendimiento estable y una larga vida útil. Se aplica un control de calidad continuo durante toda la producción para mantener la coherencia y la confiabilidad para los clientes globales.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un fabricante profesional de equipos SMT y proveedor de soluciones con sólidas capacidades de investigación y desarrollo, producción e ingeniería. Con un rápido crecimiento empresarial a lo largo de los años, hemos atendido a clientes en más de 80 países en todo el mundo. Nuestra fábrica opera bajo estrictos sistemas de gestión de calidad, incluidos procedimientos de inspección completos y control de producción estandarizado. Con un gran equipo de ingeniería y personal de soporte técnico experimentado, brindamos soluciones SMT y DIP completas para ayudar a los clientes a construir fábricas de fabricación de productos electrónicos modernas y eficientes.
