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XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
1. Precisión: 99,99% (0201);
2. Tipo de dispositivo mínimo compatible: 01005 (unidad: pulgadas);
3. La velocidad de puntería más alta: alrededor de 6-10 segundos/4 placas
4. Calculado en base al tamaño mínimo de 01005 (unidad: pulgada) 20.000 puntos;
5. Bandeja de 7' cuatro bandejas al mismo tiempo velocidad de alimentación: aproximadamente 8 segundos;
6. Tiempo incluyendo carga y descarga: unos 11 segundos;
7. Admite múltiples tamaños de inventario de materiales (7'~15');
8. Con función de detección de rayos X PCB y otra función de detección de productos de ensamblaje de rayos X;
9. Admite la carga automática de datos a la nube y la sincronización, actualiza la base de datos cada mes, cuanto más tiempo, más precisa;
10. Operación con un solo botón, GUI intuitiva y fácil de usar;
11. Minimizar el costo de inversión (costo de introducción súper normal);
12. Alta seguridad, con certificado CE de la UE, sistema de gestión de calidad internacional ISO y certificado AERB para rayos X.
1. Simple: combinado con conceptos internacionales avanzados, fácil de entender, fácil de aprender y fácil de mantener;
2. Ahorre tiempo: la gestión del almacén es más eficiente y puede ahorrar entre 10 y 20 veces el tiempo;
3. Cobertura: Importación de configuración de hardware, baja tasa de fallas en producción, más de una década de vida útil;
4. Seguridad: Basado en las reglas generales de diseño internacional, el más alto nivel de seguridad;
5. Estable: el software, el hardware maduro y los procesos de producción superiores garantizan la estabilidad de cada equipo.
Sistema de conteo de componentes
Aplique el algoritmo de conteo optimizado por IA para realizar inspecciones puntuales de diversos materiales: SMD estándar, cinta para cortar en cubitos, bandeja JEDEC/Matrix, MELF, tapas de aluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro y otras piezas. Se pueden contar cuatro paletas de materiales al mismo tiempo y solo toma 8 segundos, lo que acorta el tiempo de conteo de las paletas de piezas, carga datos automáticamente a la nube, actualiza periódicamente la base de datos y se vincula con el sistema ERP/MES de fábrica, lo que ahorra mucho tiempo y costos. Fácil de gestionar.
| Presupuesto
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo cerrado |
| Resolución espacial | 30μm |
| Voltaje del tubo | 50kv |
| Corriente del tubo | 1000μA |
| Método de captura de imágenes | Imágenes digitales de panel plano |
| Precisión de imagen | 139 μm |
| Tamaño de imagen | 430*430mm |
| Resolución | 3072*3072px |
| Precisión de píxeles | ≤2μm |
| Velocidad de imagen | 5 EDS/s |
| Lectura de píxeles | 20 millones/pulgada |
| Tasa de falsos positivos (0201) | ≤0,01% |
| Exactitud | 99,99% (0201) |
| Fuerza | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensión (con impresora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina de conteo de rayos X SMD se integra perfectamente con máquinas de recogida y colocación, cargadores, descargadores y equipos de inspección PCB. Garantiza una entrega precisa de los componentes, minimiza las paradas de línea y admite operaciones continuas de ensamblaje SMT y DIP. Al proporcionar recuentos precisos en tiempo real, mejora la eficiencia operativa, reduce el desperdicio de material y permite una mejor gestión del flujo de trabajo en múltiples etapas de producción.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T proporcionó a un cliente estadounidense que producía módulos de carga USB para sistemas de asientos de aviones una solución completa de recuento de componentes SMD. El recuento por rayos X de múltiples bandejas garantizó una entrega SMD precisa a las máquinas de recogida y colocación, mientras que la impresión de códigos de barras opcional se integró con MES para la trazabilidad. Los ingenieros guiaron la instalación, la alineación y la capacitación de los operadores, lo que permitió al cliente mantener un alto rendimiento, minimizar los errores y lograr estándares de producción de nivel aeroespacial con una calidad constante.
| Soporte de servicio y capacitación
La máquina contadora conecta todas las etapas de la línea SMT desde los cargadores hasta las máquinas de recogida y colocación. Los recuentos de componentes en tiempo real sincronizan el suministro de materiales en múltiples líneas, lo que reduce los cuellos de botella. Al implementar el manejo de materiales estandarizado, I.C.T ayuda a las fábricas a mantener una producción eficiente, mejorar el rendimiento y optimizar la asignación de mano de obra para el ensamblaje PCB a gran escala.
| Comentarios de los clientes
Al utilizar el recuento de rayos X con IA de múltiples bandejas, las fábricas pueden automatizar las comprobaciones de inventario y el enrutamiento de materiales. El sistema se integra con comederos y máquinas colocadoras para evitar escasez o sobrealimentación. Los operadores pueden concentrarse en supervisar el flujo de producción general en lugar del conteo manual, lo que aumenta la eficiencia de la línea y reduce el error humano durante las operaciones de alta velocidad.
| Certificaciones y estándares
I.C.T garantiza que cada carrete se cuente y verifique con precisión antes de su colocación. El registro de datos integrado permite a los supervisores realizar un seguimiento de los recuentos, detectar anomalías y responder de forma proactiva. Al aplicar una verificación precisa de componentes en múltiples líneas, la fábrica mejora la confiabilidad del producto, reduce los defectos y mantiene estándares de ensamblaje PCB de alta calidad para operaciones SMT y DIP.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones integradas de fabricación de productos electrónicos durante más de 25 años, cubriendo SMT, DIP, recubrimiento, ensamblaje, robótica y sistemas periféricos. Con equipos internos de investigación y desarrollo, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación, el suministro, la instalación, la capacitación hasta la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a crear sistemas de producción confiables, eficientes y de alta precisión en líneas completas SMT.
