Español  |
BR-120
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
Los componentes BGA requieren una gestión térmica precisa y un posicionamiento preciso para una reparación exitosa. La estación de retrabajo BGA está diseñada para un retrabajo rápido y confiable de PCBs, placas de portátiles y módulos LED. Integra calefacción por infrarrojos, alineación óptica CCD y control automático de la curva de temperatura para lograr resultados repetibles. Con capacidades de reflujo y precalentamiento multizona, la estación reduce el riesgo de daños PCB al tiempo que garantiza un retrabajo eficaz de los componentes. I.C.T BR-120 BGA La estación de reparación proporciona a los operadores una plataforma estable y fácil de usar que mejora la eficiencia de la reparación y garantiza la calidad en aplicaciones electrónicas de alto valor.
La estación de retrabajo automático IR BGA sténcil ofrece un calentamiento preciso para los componentes BGA. El sistema de infrarrojos multizona garantiza una temperatura uniforme en todo el PCB, minimizando el estrés térmico y manteniendo la precisión de la soldadura. Los operadores pueden programar curvas de temperatura y monitorear el calentamiento en tiempo real, lo que permite un retrabajo estable y repetible.
La estación de retrabajo por infrarrojos BGA incluye alineación óptica CCD de alta precisión que identifica las posiciones de los componentes BGA antes del reflujo. Esto garantiza una colocación precisa, reduce los errores de alineación y respalda una calidad de reparación constante. Para computadoras portátiles o PCB de alta densidad, la alineación precisa es esencial para una soldadura confiable.
La estación cuenta con zonas de calentamiento superior e inferior para precalentamiento PCB y reflujo controlado. Los parámetros de calentamiento ajustables se adaptan a diferentes tamaños de placas y tipos de componentes. El enfoque multizona reduce el riesgo de deformación de la placa, mejora el flujo de soldadura y mejora la tasa general de éxito de la reparación.
Los operadores pueden monitorear la temperatura, la alineación y el proceso de reflujo a través de la interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas. Los perfiles programables para diferentes tamaños BGA permiten una configuración rápida y operaciones de reparación repetibles. La interfaz admite un flujo de trabajo eficiente y reduce la curva de aprendizaje de los técnicos en los laboratorios de mantenimiento electrónico.
| Especificación:
| Valor | de especificación |
|---|---|
| Modelo | I.C.T BR-120 BGA Estación de reelaboración |
| Fuente de alimentación | CA: 220±10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Método de control | Control PLC |
| Dimensión (mm) | L900 * W850 * H750, personalizable |
| Peso aproximado | 300 kilos |
| PCB Tamaño máximo | 350*350mm |
| Área de retrabajo | 120*120mm |
| Control de temperatura | Calentador superior/inferior independiente, curva programable |
| Tipo de calefacción | Infrarrojos (IR) |
| Sistema óptico | Alineación de visión CCD |
| Sistema de precalentamiento | Precalentador multizona PCB |
| Control de reflujo | Control automático de temperatura PID |
| Altura máxima del componente | 15mm |
| Sistema de boquilla/recogida | Boquilla ajustable, succión al vacío. |
| Interfaz operativa | Pantalla táctil, fácil de usar |
| Características opcionales | Posicionamiento láser, inspección de soldadura en pasta, extracción de humos. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos, que incluyen producción SMT, ensamblaje DIP, líneas de recubrimiento y sistemas de retrabajo BGA. La integración de la estación de retrabajo BGA con el ensamblaje PCB ascendente permite que la reparación y el retrabajo se realicen de manera eficiente sin interrumpir la producción. El control infrarrojo multizona, la alineación óptica y el monitoreo preciso de la temperatura garantizan que los componentes se reprocesen de manera segura, lo que mejora el rendimiento general de la línea y minimiza los desechos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T proporcionó a un cliente de EE. UU. una solución completa de reelaboración SMT y BGA para módulos de carga USB en sistemas de asientos de aviones. El proyecto incluyó procesos de colocación de alta velocidad, retrabajo BGA y recubrimiento conformado. La alineación óptica del CCD y el calentamiento por infrarrojos garantizaron la reparación precisa de los componentes, mientras que los ingenieros apoyaron la instalación, la integración del sistema y la capacitación del operador. Esta solución integrada permitió un retrabajo confiable y repetible y mantuvo estándares de calidad de nivel aeroespacial en toda la línea de producción.
| Soporte de servicio y capacitación
La reparación BGA requiere un control estricto sobre los perfiles térmicos y la precisión de la colocación. I.C.T ayuda a las fábricas a implementar procesos de retrabajo que se integran perfectamente con las líneas de producción. La estación BR-120 garantiza ciclos de reparación repetibles, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general. Al combinar calentamiento automatizado, alineación precisa y gestión de temperatura en múltiples zonas, los operadores pueden mantener una calidad constante y optimizar el flujo de trabajo de retrabajo para componentes electrónicos de alto valor.
| Comentarios de los clientes
I.C.T proporciona soporte de extremo a extremo para la implementación de la estación de retrabajo BGA, incluida la instalación, la capacitación del operador y la resolución de problemas. Los ingenieros ayudan a garantizar el uso óptimo de la calefacción por infrarrojos, la alineación del CCD y los perfiles programables. Esta guía minimiza los errores, acorta el tiempo de configuración y mejora la eficiencia de la reparación. Los clientes reciben soporte práctico para aplicaciones de retrabajo de placa única y de gran volumen, lo que garantiza operaciones estables y resultados de producción confiables.
| Certificaciones y estándares
Cada estación de reparación BGA se somete a estrictas inspecciones de calidad para determinar la uniformidad del calentamiento, la precisión de la alineación y la estabilidad operativa. Certificado según las normas CE, RoHS e ISO9001, el BR-120 cumple con los requisitos de fabricación internacionales. Los materiales de alta calidad y las pruebas rigurosas garantizan confiabilidad a largo plazo, rendimiento estable y operaciones de retrabajo seguras. I.C.T ofrece BGA sistemas de retrabajo que mantienen un control térmico preciso, lo que respalda una soldadura y reparación de componentes consistentes.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor de equipos de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia, que ofrece soluciones completas que cubren procesos SMT, DIP, recubrimiento, robot, ensamblaje y BGA retrabajo. Con equipos internos de investigación y desarrollo, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación, el suministro de equipos, la instalación y la capacitación hasta la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a implementar sistemas de producción eficientes y confiables y a mantener el rendimiento de fabricación a largo plazo.
