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I.C.T-lv733
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Sistema avanzado de soldadura por reflujo al vacío
El horno de reflujo al vacío LED especial es una solución de soldadura SMT de alta gama diseñada para la fabricación electrónica avanzada. Integra tecnología de vacío, control térmico preciso y sistemas de monitoreo inteligentes para garantizar resultados de soldadura estables y de alta calidad. Esta máquina se utiliza ampliamente en producción LED, electrónica automotriz, dispositivos de comunicación y fabricación de electrónica de consumo de alto rendimiento.
Construido con un sistema de control de PC y PLC de Siemens, el equipo garantiza una gestión de temperatura altamente precisa y un rendimiento térmico constante. La cámara de vacío elimina eficazmente los gases y los huecos de las uniones soldadas, lo que mejora significativamente la confiabilidad del producto. Con un diseño de calefacción modular y una rápida respuesta térmica, el sistema se adapta a los entornos de producción modernos de alta mezcla. Es una solución central para los fabricantes que requieren un rendimiento de ensamblaje SMT estable y eficiencia de producción a largo plazo.
| Característica
La zona de vacío está diseñada para eliminar el gas atrapado dentro de las uniones de soldadura fundida durante el proceso de reflujo. Con un nivel de vacío que alcanza hasta 5 mbar, el sistema reduce eficazmente la formación de huecos y mejora la densidad de las uniones de soldadura. Las placas PCB ingresan a la cámara de vacío directamente después de la etapa de calentamiento, lo que garantiza una sincronización precisa y un control estable del proceso. Este diseño mejora significativamente la confiabilidad para aplicaciones de alta gama, como módulos LED, electrónica automotriz y dispositivos de memoria, donde la calidad de la soldadura es fundamental para el rendimiento a largo plazo.
El sistema de calefacción utiliza un diseño avanzado de aire caliente multizona para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en toda la superficie PCB. Cada zona de calentamiento se controla de forma independiente para mantener perfiles térmicos precisos con una estabilidad de ±1°C. El sistema alcanza la temperatura de funcionamiento rápidamente y mantiene una eficiencia de transferencia de calor constante durante la producción continua. Este rendimiento de calentamiento estable ayuda a reducir defectos como uniones de soldadura en frío, tombstones y resultados de reflujo desiguales, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ensamblaje SMT de alta densidad.
El sistema del operador está construido sobre una interfaz basada en Windows combinada con el control PLC Siemens para una alta estabilidad y facilidad de uso. Los operadores pueden gestionar fácilmente perfiles de temperatura, parámetros de vacío y configuraciones del transportador a través de una interfaz sencilla. El sistema admite el almacenamiento de recetas, el monitoreo de procesos en tiempo real y el diagnóstico automático de fallas, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los errores manuales. Con la conectividad de la Industria 4.0, todos los datos del proceso se pueden registrar y analizar, lo que permite una mejor trazabilidad y una gestión de la producción SMT más inteligente.
| Especificación
| Serie LV Vacuum de reflujo de vacío | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 kilogramos |
| Número de zona de calefacción | 8 primeros / 8 últimos | 10 primeros/0 últimos 0 |
| Longitud de la zona de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de enfriamiento | 3 primeros/3 últimos | 3 primeros/3 últimos |
| Requisitos de volumen de escape | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Fuerza | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo de energía normal | 10kW | 12kW |
| Modo de control de temperatura | PID circuito cerrado cont+conducción SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estructura de rieles | Independiente de tres etapas | |
| Ancho máximo de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Rango de ancho de carril | 50 mm-400 mm | |
| Altura de los componentes | Arriba 25 mm/abajo 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fijo | Fijación frontal | |
| PCB dirección del transportador | Carril guía más cadena | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20 mm | |
| Sistema de refrigeración | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado (soldadura por reflujo al vacío) Enfriamiento de enfriadores (soldadura por reflujo de nitrógeno al vacío) | |
| Sistema de nitrógeno | Estructuras y tuberías confinadas en nitrógeno, medidores de flujo de nitrógeno, enfriadores | |
Dado que la eficiencia operativa depende de la configuración de los parámetros del proceso, los valores alcanzados pueden diferir de los valores aquí indicados. | ||
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T respaldó con éxito un gran proyecto de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán, donde el cliente construyó una fábrica completa que producía placas base para computadoras, dispositivos de almacenamiento SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la instalación y puesta en servicio completa de la línea de producción SMT y DIP.
La línea SMT constaba de una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de recogida y colocación, sistemas de manipulación SPI, AOI, PCB y el horno de reflujo al vacío. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, equipos de inserción de forma impar JUKI y un sistema de soldadura por ola Acrab350.
Desde la instalación hasta las pruebas de producción, los ingenieros de I.C.T trabajaron estrechamente con el equipo del cliente para garantizar un inicio sin problemas. Después de pruebas exitosas, el cliente apreció mucho el rendimiento del equipo, el soporte técnico y la rápida respuesta del equipo de ingeniería I.C.T, lo que confirmó una producción estable y un funcionamiento confiable del sistema.
| Soporte global de línea completa
I.C.T proporciona soporte técnico completo que incluye instalación, capacitación y asistencia de producción para clientes globales. Nuestro equipo de ingeniería guía a los clientes en cada etapa, desde la configuración de la máquina hasta la optimización del proceso. El soporte remoto y el servicio in situ garantizan una rápida resolución de problemas y un rendimiento de producción estable.
También brindamos capacitación operativa detallada para equipos de línea SMT, lo que ayuda a los operadores a comprender el control de procesos, el mantenimiento y la resolución de problemas. Esto garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y reduce el tiempo de inactividad en entornos de producción.
| Fábricas felices y elogiadas por los clientes en todo el mundo
Los clientes elogian constantemente a I.C.T por la calidad confiable de sus equipos, su soporte de ingeniería profesional y su servicio de respuesta rápida. Durante las fases de instalación y producción, los ingenieros brindan orientación detallada y capacitación práctica para garantizar un funcionamiento fluido de la fábrica.
Los clientes también destacan la sólida calidad del embalaje y el transporte seguro de los equipos, lo que garantiza que las máquinas lleguen en perfectas condiciones. La rápida respuesta técnica y el soporte a largo plazo de los ingenieros de I.C.T ayudan a las fábricas a mantener una eficiencia de producción SMT estable y un alto rendimiento del producto.
| Nuestras marcas de calidad sólidas y certificadas
El horno de reflujo al vacío LED especial se fabrica bajo estrictos estándares de calidad internacionales, incluidos CE, RoHS, ISO9001 y múltiples tecnologías de patentes. Estas certificaciones garantizan un funcionamiento seguro, un rendimiento estable y el cumplimiento de los requisitos industriales globales.
Cada máquina se somete a estrictas pruebas de fábrica e inspecciones de calidad antes del envío, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de producción SMT de alta demanda en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T y Factory
I.C.T es un proveedor global de soluciones de fábrica SMT con sólidas capacidades de I+D, fabricación y soporte técnico. Con un rápido crecimiento empresarial a lo largo de los años, la empresa presta servicios a clientes en más de 80 países y regiones de todo el mundo.
Nuestra fábrica sigue estrictos sistemas de control de calidad y procesos de producción estandarizados. Con un gran equipo de ingeniería y capacidad de innovación continua, brindamos soluciones completas de línea SMT, DIP y recubrimiento para industrias de fabricación de productos electrónicos, garantizando un rendimiento estable y confiabilidad a largo plazo para clientes globales.
