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I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Línea de montaje de televisores LCM
I.C.T proporciona una línea de ensamblaje de televisores LCM llave en mano respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en televisores SMT. Nos encargamos de la planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para las principales marcas de televisores. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a gigantes globales de la televisión. La instalación finaliza en 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza cero tiempo de inactividad. Esta avanzada línea de ensamblaje de televisores LCM inicia la producción rápidamente, se escala sin problemas y ofrece una calidad de pantalla grande nítida en todo momento.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje de televisores LCM conecta todas las estaciones a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en grandes placas de controlador LCM. Los Loaders manejan paneles de 55 a 110 pulgadas de forma segura. Las impresoras aplican pasta con la precisión de la cámara en los chips de alimentación y retroiluminación. Los colocadores de alta velocidad dejan caer piezas pequeñas perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para juntas irrompibles. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el acceso remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite televisores de tamaños mixtos con paradas mínimas en la línea de ensamblaje automático para televisores de gran tamaño.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de ensamblaje de televisores LCM utilizan la tecnología JUKI para un montaje increíblemente rápido y preciso en televisores de gran tamaño PCB. Atiende 01005 a grandes conductores sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan la velocidad máxima. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a diferentes tamaños de pantalla al instante. Esto elimina errores en diseños densos, aumenta la velocidad de línea y admite lotes mixtos de 4K/8K con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción de televisión premium las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento perfecto en la línea de montaje de televisores LCM. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes que duran años. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros masivos. El enfriamiento evita la deformación en paneles delgados con respaldo de vidrio. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía permiten la fabricación ininterrumpida de televisores de pantalla grande de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando pérdidas o juntas frías al instante. La IA aprende de cada panel. La retroalimentación corrige a los colocadores sobre la marcha. Esto reduce drásticamente los defectos en la línea de montaje de televisores LCM. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea en funcionamiento, registra datos para su trazabilidad y entrega informes para mejoras instantáneas en tiradas de TV grandes y con alta mezcla.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea de montaje de televisores LCM completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 x 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició al día siguiente una producción estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio de extremo a extremo para la línea de ensamblaje de televisores LCM, desde la planificación hasta las ejecuciones diarias del producto estrella. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ solucionan los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento en el primer nivel. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de televisión en pantalla grande nunca pierda un fotograma y se escale con la última tecnología.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de televisores LCM. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje exterior a prueba de balas y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y la interfaz intuitiva hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de ensamblaje de televisores LCM. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento ecológico y un rendimiento emblemático en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables para la línea de ensamblaje de televisores LCM. Visita en cualquier momento.
| SMT Línea de montaje de televisores LCM
I.C.T proporciona una línea de ensamblaje de televisores LCM llave en mano respaldada por tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia en televisores SMT. Nos encargamos de la planificación completa de la fábrica, diseños personalizados, previsiones de mano de obra y un retorno de la inversión claro para las principales marcas de televisores. Las líneas son semiautomáticas o totalmente automáticas con cargadores, impresoras, colocadores de alta velocidad, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador por turno mantiene los costos bajos. La potencia se mantiene en 18Kw/H. Servimos a gigantes globales de la televisión. La instalación finaliza en 3 días, incluidas las comprobaciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 0,9 °C. La capacitación dura entre 7 y 15 días sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Nuestro servicio mundial de 15 años garantiza cero tiempo de inactividad. Esta avanzada línea de ensamblaje de televisores LCM inicia la producción rápidamente, se escala sin problemas y ofrece una calidad de pantalla grande nítida en todo momento.
| Característica
Flujo de trabajo automatizado
La línea de montaje de televisores LCM conecta todas las estaciones a través de MES para obtener datos en vivo y rendimientos máximos en grandes placas de controlador LCM. Los Loaders manejan paneles de 55 a 110 pulgadas de forma segura. Las impresoras aplican pasta con la precisión de la cámara en los chips de alimentación y retroiluminación. Los colocadores de alta velocidad dejan caer piezas pequeñas perfectamente. El reflujo mantiene ±0,9°C para juntas irrompibles. AOI escanea al instante. Los máquina tampón mantienen un ritmo constante, el acceso remoto funciona en cualquier lugar, las recetas automáticas cambian rápidamente y la trazabilidad completa admite televisores de tamaños mixtos con paradas mínimas en la línea de ensamblaje automático para televisores de gran tamaño.
SMD Tecnología de colocación
Los colocadores en la línea de ensamblaje de televisores LCM utilizan la tecnología JUKI para un montaje increíblemente rápido y preciso en televisores de gran tamaño PCB. Atiende 01005 a grandes conductores sin parar. Los sistemas de visión garantizan un desplazamiento cero. Los cabezales con múltiples boquillas alcanzan la velocidad máxima. Los alimentadores se recargan automáticamente para ejecuciones continuas. El software se adapta a diferentes tamaños de pantalla al instante. Esto elimina errores en diseños densos, aumenta la velocidad de línea y admite lotes mixtos de 4K/8K con transiciones perfectas y una repetibilidad sólida para una producción de televisión premium las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos ofrecen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento perfecto en la línea de montaje de televisores LCM. El nitrógeno crea articulaciones brillantes y fuertes que duran años. Los perfiles coinciden automáticamente con tableros masivos. El enfriamiento evita la deformación en paneles delgados con respaldo de vidrio. La recuperación de calor mantiene la energía a 18Kw/H. Transportador SMTs se sincroniza con MES para lograr un ritmo perfecto, las comprobaciones en línea evitan paradas durante carreras largas y los modos de ahorro de energía permiten la fabricación ininterrumpida de televisores de pantalla grande de alto rendimiento.
Inspección y pruebas
AOI captura imágenes de 8K a máxima velocidad, detectando pérdidas o juntas frías al instante. La IA aprende de cada panel. La retroalimentación corrige a los colocadores sobre la marcha. Esto reduce drásticamente los defectos en la línea de montaje de televisores LCM. El enrutamiento de rechazo automático mantiene la línea en funcionamiento, registra datos para su trazabilidad y entrega informes para mejoras instantáneas en tiradas de TV grandes y con alta mezcla.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T el ingeniero Roka visitó una fábrica de iluminación doméstica LED para su instalación y capacitación. El cliente necesitaba una línea de montaje de televisores LCM completamente automática con 13 máquinas (29 metros en total), pero solo tenía un espacio de 21 x 5 m. Lo rediseñamos en forma de U compacta y se ajusta perfectamente a 16 mx 2,7 m. Después de 2 días de instalación y depuración más 6 días de capacitación práctica, Roka completó la entrega. El equipo incluía aspiradora Loader VL-1200, impresora totalmente automática 1200, Transportador SMT, Pick & Place, horno de reflujo L8, enfriamiento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, descargador y separador MLS2400. El cliente inició al día siguiente una producción estable y de alta calidad.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece un servicio de extremo a extremo para la línea de ensamblaje de televisores LCM, desde la planificación hasta las ejecuciones diarias del producto estrella. La instalación y las pruebas tardan sólo 3 días. Los ingenieros capacitan a su equipo entre 7 y 15 días en máquinas y software. Las piezas se envían rápidamente desde 8 almacenes globales. Los diagnósticos remotos y las visitas in situ solucionan los problemas al instante. Las auditorías y actualizaciones periódicas mantienen el rendimiento en el primer nivel. Nuestro soporte multilingüe durante 15 años garantiza que su producción de televisión en pantalla grande nunca pierda un fotograma y se escale con la última tecnología.
| Testimonios de clientes
A los clientes les encantan nuestras reparaciones remotas de 2 horas en la línea de montaje de televisores LCM. Elogian los hornos estables como una roca, el embalaje exterior a prueba de balas y las respuestas ultrarrápidas. Los ingenieros obtienen las mejores calificaciones por la ayuda in situ y la interfaz intuitiva hace que los nuevos operadores sean productivos en cuestión de días.
| Certificaciones y estándares
CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes certifican cada línea de ensamblaje de televisores LCM. Las pruebas completas previas al envío garantizan la seguridad, el cumplimiento ecológico y un rendimiento emblemático en todo el mundo desde el primer día.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres fábricas suman 12.000 m², 89 empleados, incluidos 20 ingenieros, 25 años sirviendo a 1.600 clientes en 72 países. Investigación y desarrollo propio, un estricto control de calidad desde los materiales hasta las pruebas finales y los almacenes globales garantizan una entrega rápida y soluciones confiables para la línea de ensamblaje de televisores LCM. Visita en cualquier momento.
