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I.C.T-W2
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Equipo de soldadura por ola PCB sin plomo serie W
El equipo de soldadura por ola PCB sin plomo de la serie W es un producto maduro de I.C.T, probado a través de años de pruebas de mercado y recibiendo comentarios positivos a largo plazo de los clientes. Presenta un rendimiento de calentamiento inigualable y un sistema de control de temperatura preciso, que satisface las necesidades de diversos procesos de soldadura, especialmente con su diseño de ahorro de energía que reduce significativamente los costos operativos.
Con un tamaño máximo PCB de 400 mm, una capacidad de crisol de soldadura de 180 kg y una altura de transmisión de 750 ± 20 mm, esta máquina de soldadura por ola automática es ideal para electrónica automotriz, comunicaciones y productos de consumo. Equipado con boquillas Kuroda japonesas y control PLC, garantiza seguridad y eficiencia. I.C.T proporciona servicios globales de instalación, mantenimiento y capacitación, ayudando a los clientes a optimizar la producción y mejorar la eficiencia.
| Característica
La Serie W cuenta con un sistema de pulverización preciso con boquillas Kuroda japonesas ajustables, lo que garantiza uniformidad y confiabilidad de pulverización a largo plazo. El control de interruptor manual o PLC permite un ajuste preciso del tiempo de pulverización, la velocidad y el flujo de FLUJO, con configuraciones digitales para flujo, ángulo, densidad y ancho que se pueden registrar. Este sistema promueve la economía y la protección del medio ambiente al tiempo que reduce el desperdicio de FLUX con una máscara en forma de pirámide y una pantalla de filtro, lo que lo convierte en una opción rentable para la producción PCB de gran volumen.
Se prioriza la seguridad con protección de terceros contra sobretemperatura y múltiples capas de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento seguro de esta máquina de soldadura DIP automática. El diseño de calefacción horizontal evita la interferencia entre zonas y ofrece una curva de temperatura precisa adecuada para dispositivos electrónicos sensibles como dispositivos automotrices y de comunicación. Esta sólida protección extiende la vida útil del equipo y brinda tranquilidad.
El diseño horizontal del módulo de calefacción garantiza el funcionamiento independiente de las zonas, ofreciendo una alta capacidad de producción y eficiencia en el intercambio de calor. Con control PLC y PID para monitoreo de temperatura en tiempo real, se adapta a diversas necesidades de soldadura, precalentando a 150°C en solo 15 minutos. Esta eficiencia se adapta a entornos de fabricación de ritmo rápido, mejorando la productividad de los usuarios de PCB equipos de soldadura por ola.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, dos ingenieros de I.C.T viajaron a Uruguay para atender a un cliente que fabricaba medidores inteligentes, como se muestra en un video con comentarios positivos de los clientes. El metraje destaca el uso de equipos que incluyen un cargador de tableros, máquinas de colocación 471 y 481, Lyra622, AOI, transportador de esquina, equipo de soldadura por ola W2 PCB, estación de unión, línea de correa de estructura de material, línea de rodillos y mesa de trabajo tipo diana.
Los clientes elogiaron la experiencia de los ingenieros y la rápida respuesta, destacando el rendimiento estable del W2 y la excelente calidad de soldadura, lo que impulsó la eficiencia de la producción de medidores inteligentes y fomentó el interés de colaboración futura.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T ofrece servicios y capacitación integrales, incluida la instalación de equipos, el mantenimiento y la orientación operativa para la máquina automática de soldadura por ola. Nuestra red global de ingenieros, que abarca 72 países, brinda soporte in situ y capacitación personalizada para optimizar los procesos de producción. También ofrecemos actualizaciones técnicas y ajustes de procesos para mantener a los clientes competitivos. Con 25 años de experiencia y un equipo de 20 ingenieros, I.C.T garantiza respuestas oportunas y asociaciones a largo plazo, lo que nos convierte en un socio confiable en la fabricación de PCB.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a los ingenieros de I.C.T por sus habilidades profesionales y su rápida resolución de problemas, especialmente durante los servicios en el extranjero como en Uruguay. El equipo de soldadura por ola PCB es elogiado por su calidad de soldadura confiable y alta eficiencia, que satisface las demandas de la producción de medidores inteligentes.
Los clientes también elogian nuestro embalaje resistente, que garantiza la entrega segura de los equipos, y nuestra rápida respuesta a los problemas técnicos, que a menudo se resuelven en cuestión de horas. Muchos consideran a I.C.T un socio confiable y los comentarios destacan nuestro compromiso con la satisfacción del cliente y las soluciones innovadoras.
| Certificaciones de calidad
El equipo de soldadura por ola I.C.T PCB cuenta con prestigiosas certificaciones que incluyen CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes, lo que refleja nuestro cumplimiento de los estándares globales de seguridad y calidad. Estas credenciales garantizan la confiabilidad y el rendimiento de la máquina automática de soldadura por ola, probadas rigurosamente en nuestra fábrica de 12.000 m². Con un enfoque en la innovación, nuestras tecnologías patentadas mejoran la durabilidad y la eficiencia, brindando a los clientes confianza al elegir I.C.T para sus necesidades de fabricación.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un innovador líder con capacidades internas de investigación, desarrollo y producción, que emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente durante 25 años. Atendiendo a más de 1600 clientes en 72 países, brindamos soluciones de fábrica SMT completas desde nuestro parque industrial de 12 000 m² en Dongguan, China. Nuestra fábrica cuenta con estrictos procesos de control de calidad y un sólido sistema de gestión, lo que garantiza equipos de soldadura por ola PCB de primer nivel. Con ocho sucursales y un fondo registrado de $30 millones, I.C.T continúa expandiéndose globalmente, ofreciendo productos y servicios confiables y de alta calidad en todo el mundo.
| Equipo de soldadura por ola PCB sin plomo serie W
El equipo de soldadura por ola PCB sin plomo de la serie W es un producto maduro de I.C.T, probado a través de años de pruebas de mercado y recibiendo comentarios positivos a largo plazo de los clientes. Presenta un rendimiento de calentamiento inigualable y un sistema de control de temperatura preciso, que satisface las necesidades de diversos procesos de soldadura, especialmente con su diseño de ahorro de energía que reduce significativamente los costos operativos.
Con un tamaño máximo PCB de 400 mm, una capacidad de crisol de soldadura de 180 kg y una altura de transmisión de 750 ± 20 mm, esta máquina de soldadura por ola automática es ideal para electrónica automotriz, comunicaciones y productos de consumo. Equipado con boquillas Kuroda japonesas y control PLC, garantiza seguridad y eficiencia. I.C.T proporciona servicios globales de instalación, mantenimiento y capacitación, ayudando a los clientes a optimizar la producción y mejorar la eficiencia.
| Característica
La Serie W cuenta con un sistema de pulverización preciso con boquillas Kuroda japonesas ajustables, lo que garantiza uniformidad y confiabilidad de pulverización a largo plazo. El control de interruptor manual o PLC permite un ajuste preciso del tiempo de pulverización, la velocidad y el flujo de FLUJO, con configuraciones digitales para flujo, ángulo, densidad y ancho que se pueden registrar. Este sistema promueve la economía y la protección del medio ambiente al tiempo que reduce el desperdicio de FLUX con una máscara en forma de pirámide y una pantalla de filtro, lo que lo convierte en una opción rentable para la producción PCB de gran volumen.
Se prioriza la seguridad con protección de terceros contra sobretemperatura y múltiples capas de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento seguro de esta máquina de soldadura DIP automática. El diseño de calefacción horizontal evita la interferencia entre zonas y ofrece una curva de temperatura precisa adecuada para dispositivos electrónicos sensibles como dispositivos automotrices y de comunicación. Esta sólida protección extiende la vida útil del equipo y brinda tranquilidad.
El diseño horizontal del módulo de calefacción garantiza el funcionamiento independiente de las zonas, ofreciendo una alta capacidad de producción y eficiencia en el intercambio de calor. Con control PLC y PID para monitoreo de temperatura en tiempo real, se adapta a diversas necesidades de soldadura, precalentando a 150°C en solo 15 minutos. Esta eficiencia se adapta a entornos de fabricación de ritmo rápido, mejorando la productividad de los usuarios de PCB equipos de soldadura por ola.
| Lista de equipos de línea DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensión: (milímetros) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aproximadamente 1500 kg | Aproximadamente 1200 kg | Aproximadamente 790 kg |
| Fuente de alimentación | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Poder de inicio | 32kw | 24kw | 16kw |
| Potencia de operación | 12kw | 9kw | 7kW |
| Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | ||
| Sistema de pulverización | |||
| Método de transmisión | motor paso a paso | ||
| Pulverización | 0,25 Mpa--0,4 Mpa | ||
| flujo de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diámetro de escape | Φ200mm | ||
| Capacidad de escape | 25m3/minuto | ||
| Sistema de precalentamiento | |||
| Modo de precalentamiento | Aire caliente | ||
| Modo de control | PID + SSR | ||
| Zona de precalentamiento | 4 | 3 | 2 |
| Longitud de precalentamiento | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura de precalentamiento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tiempo de calentamiento (min) | Aproximadamente 15 min (configuración de 150 °C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamaño: largo x ancho (mm) | Mínimo: 80x60 mm; Máximo: 400x300 mm | ||
| Transportador SMT velocidad | 0-2000(mm/minuto) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de doble gancho (Estándar) | ||
| Transportador SMT control de ancho | A mano | ||
| Transportador SMT Ángulo | 4 ~ 7 grados | ||
| Sistema de soldadura | |||
| Estilo crisol | Accionamiento de motor mecánico | ||
| Material del crisol | Titanio completo (FT estándar) | ||
| Temperatura del crisol | 300 ° C | ||
| Capacidad del crisol | 350 kg sin plomo | 300 kg sin plomo | 250 kg sin plomo |
| Otro | |||
| Sistema de limpieza de dedos | Cepillar | ||
| Lista de equipos de línea DIP
Nuestra línea de producción DIP ofrece herramientas avanzadas para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea DIP totalmente automatizada incluye una línea de inserción DIP para una colocación precisa de los componentes, un cargador de ondas para una entrada PCB suave, un descargador de ondas para una salida segura y una línea de cinta de montaje para comprobaciones finales. Esta línea de producción DIP PCB de alta calidad garantiza un funcionamiento estable, una inserción THT confiable y un ensamblaje rentable, satisfaciendo diversas necesidades de la industria. Con diseños modulares y soporte global de I.C.T, aumenta la productividad para tareas de perforación pasante.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
Prueba el rendimiento eléctrico y la conectividad del PCB ensamblado. | |
Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En 2024, dos ingenieros de I.C.T viajaron a Uruguay para atender a un cliente que fabricaba medidores inteligentes, como se muestra en un video con comentarios positivos de los clientes. El metraje destaca el uso de equipos que incluyen un cargador de tableros, máquinas de colocación 471 y 481, Lyra622, AOI, transportador de esquina, equipo de soldadura por ola W2 PCB, estación de unión, línea de correa de estructura de material, línea de rodillos y mesa de trabajo tipo diana.
Los clientes elogiaron la experiencia de los ingenieros y la rápida respuesta, destacando el rendimiento estable del W2 y la excelente calidad de soldadura, lo que impulsó la eficiencia de la producción de medidores inteligentes y fomentó el interés de colaboración futura.
| Servicios expertos y capacitación
I.C.T ofrece servicios y capacitación integrales, incluida la instalación de equipos, el mantenimiento y la orientación operativa para la máquina automática de soldadura por ola. Nuestra red global de ingenieros, que abarca 72 países, brinda soporte in situ y capacitación personalizada para optimizar los procesos de producción. También ofrecemos actualizaciones técnicas y ajustes de procesos para mantener a los clientes competitivos. Con 25 años de experiencia y un equipo de 20 ingenieros, I.C.T garantiza respuestas oportunas y asociaciones a largo plazo, lo que nos convierte en un socio confiable en la fabricación de PCB.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a los ingenieros de I.C.T por sus habilidades profesionales y su rápida resolución de problemas, especialmente durante los servicios en el extranjero como en Uruguay. El equipo de soldadura por ola PCB es elogiado por su calidad de soldadura confiable y alta eficiencia, que satisface las demandas de la producción de medidores inteligentes.
Los clientes también elogian nuestro embalaje resistente, que garantiza la entrega segura de los equipos, y nuestra rápida respuesta a los problemas técnicos, que a menudo se resuelven en cuestión de horas. Muchos consideran a I.C.T un socio confiable y los comentarios destacan nuestro compromiso con la satisfacción del cliente y las soluciones innovadoras.
| Certificaciones de calidad
El equipo de soldadura por ola I.C.T PCB cuenta con prestigiosas certificaciones que incluyen CE, RoHS, ISO9001 y múltiples patentes, lo que refleja nuestro cumplimiento de los estándares globales de seguridad y calidad. Estas credenciales garantizan la confiabilidad y el rendimiento de la máquina automática de soldadura por ola, probadas rigurosamente en nuestra fábrica de 12.000 m². Con un enfoque en la innovación, nuestras tecnologías patentadas mejoran la durabilidad y la eficiencia, brindando a los clientes confianza al elegir I.C.T para sus necesidades de fabricación.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un innovador líder con capacidades internas de investigación, desarrollo y producción, que emplea un gran equipo que ha crecido rápidamente durante 25 años. Atendiendo a más de 1600 clientes en 72 países, brindamos soluciones de fábrica SMT completas desde nuestro parque industrial de 12 000 m² en Dongguan, China. Nuestra fábrica cuenta con estrictos procesos de control de calidad y un sólido sistema de gestión, lo que garantiza equipos de soldadura por ola PCB de primer nivel. Con ocho sucursales y un fondo registrado de $30 millones, I.C.T continúa expandiéndose globalmente, ofreciendo productos y servicios confiables y de alta calidad en todo el mundo.
