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a. Monitoreo y diagnóstico en tiempo real
b. Módulos opcionales de código de barras y trazabilidad.
s. Escalable para producción de gran volumen
d. Soporte técnico profesional
I.C.T-910
I.C.T
Automatic IC Programming System
| Cantidad: | |
|---|---|
SMT Programación
1. Servomotor Panasonic de alta precisión, la precisión de posicionamiento repetible alcanza ±0,015 mm;
2. Los rieles deslizantes lineales dobles + varillas roscadas de alta precisión cooperan entre sí para garantizar la estabilidad de toda la máquina;
3. Cada eje tiene un sensor de límite y el software establece la posición límite para garantizar la máxima seguridad de la máquina.
1. Tiene 2 estaciones de alimentación, las cuales pueden colocar alimentadores de cinta de 8-24 mm;
2. La alimentación automática de bandejas patentada admite 15 bandejas de materiales al mismo tiempo;
3. Dividido en 4 áreas, área de selección de programación, área de espera de programación, área de finalización de programación, área de marcado y área de espera de programación. Se pueden añadir más palés en cualquier momento sin detener la máquina para cargar;
4. El componente móvil bloquea el palet para garantizar que el palet en el área marcada no sea barato.
1. Los calentadores dobles y las ruedas de presión dobles controlan con precisión la temperatura para garantizar que la película de embalaje se adhiera estrechamente a la cinta para evitar la pérdida de componentes;
2. Viene con un sensor incorporado que puede detectar componentes antes del empaque para evitar anomalías como desalineación y apilamiento de componentes;
3. El aparato eléctrico paso a paso controla la velocidad de rotación del carrete, coincidiendo estrechamente con la velocidad de programación de la máquina;
4. El dispositivo de marcado puede marcar los componentes antes del embalaje para reducir errores;
5. Con una perilla moleteada en relieve, la ranura guía se puede ajustar para adaptarse al ancho del carrete;
6. El método de embalaje del material también se puede cambiar según las necesidades reales, de palet a carrete, de tubo a carrete, de carrete a palet, de tubo a palet.
1. Tiene 8 áreas de trabajo, admite programación de gran volumen y mejora en gran medida la eficiencia de la producción de programación;
2. Diseño modular, no se requieren pasos engorrosos para cambiar de producto, simplemente reemplace el adaptador de programación; 3. Adaptador de programación personalizado exclusivo uno a uno, que admite múltiples tipos de IC, incluidos EEPROM, NAND/NOR FLASH, MCU, etc.
4. Para fijar la caja de reciclaje de NG, puede colocar una bandeja al lado como bandeja de NG o como bandeja de recarga. Después de NG, reponga un componente de esta bandeja y reprográmelo para asegurarse de que la bandeja OK esté llena;
5. Puede ser compatible con los adaptadores de programación propios del cliente según los requisitos de uso.
| Artículo | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmisión | Eficiencia de la máquina | Máquina estándar: Equipada con quemador universal de Puro y otras marcas: 8 juegos de quemadores de 32-64 asientos: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado con quemador universal marca 204AP: 3 juegos de quemadores de 12 asientos: UPH1600-2200PCS/H |
| Un pequeño número de modos diversos: equipado con 3 juegos de quemadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversión de embalaje: capacidad de producción de pallet a cinta de 4000PCS/H (productos de cinta de 12 mm como ejemplo) | ||
| Precisión de control | Servotornillo de precisión, precisión: eje X ±0,015 mm; Eje Y ±0,015 mm; Eje Z ±0,03 mm; Eje P ±0,03 mm; Eje U(θ) ±0,15° | |
| Forma de paquete adecuada | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptadores Open Top, algunos circuitos integrados deben personalizarse con consumibles de adaptador especiales). | |
| Incluye sistema de posicionamiento CCD superior e inferior de precisión. | ||
| Dispositivo de alimentación y descarga. | Bandeja de entrada/salida | Admite alimentación automática de bandejas, puede enviar 10 bandejas de productos JEDEC Tray al mismo tiempo y admite el marcado de componentes de la bandeja después de la programación. |
| Tubo de entrada/salida | Admite alimentación por vibración electromagnética IC de 4 tubos | |
| Entrada/salida de cinta | Alimentador eléctrico, admite film autoadhesivo de 8-24mm o embalaje prensado en caliente. | |
| Conversión de métodos de embalaje. | Los diferentes paquetes se convierten entre sí, empacados en bandeja en empacados con cinta, empacados con cinta en empacado en bandeja. | |
| Otro | Boquilla | 4 piezas |
| Cámara | 2 piezas (cámara de componentes + cámara de marcado) | |
| Estación de alimentación | 2 piezas (8-24 mm) | |
| ventilador de iones | 2 piezas | |
| Fuerza | Voltaje de funcionamiento: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| Dimensión | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona soluciones completas de línea de producción donde todos los equipos operan en un flujo de trabajo coordinado. Desde la carga de material, la programación de circuitos integrados, las operaciones de recogida y colocación, la soldadura hasta el recubrimiento y la inspección, la línea integrada garantiza un flujo PCB fluido, una calidad constante y una alta eficiencia. La gestión integral de la línea optimiza el rendimiento, reduce el tiempo de inactividad y mantiene la estabilidad de la producción en múltiples tipos de productos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó con éxito una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP a un cliente en Kazajstán para la fabricación de suministros de energía. La línea SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, un transportador y una máquina AOI fuera de línea. Nuestros ingenieros viajaron al lugar para encargarse de la instalación, la configuración del sistema y la capacitación de los operadores, garantizando una integración fluida y preparación operativa. El proyecto se completó con éxito y el cliente elogió la solución: 'Todas las máquinas son de China I.C.T. Gracias. Buena calidad y precio. Gracias Andy y Billy por construir esta línea. Y capacitarnos para usar estas máquinas. Muchas gracias.'
| Soporte de servicio y capacitación
La programación automatizada de IC se integra perfectamente con alimentadores, máquinas de colocación y sistemas de inspección. I.C.T ayuda a las fábricas a gestionar el flujo de componentes en SMT, líneas DIP y de recubrimiento, lo que garantiza una producción ininterrumpida y un rendimiento optimizado. La supervisión en tiempo real y la sincronización del flujo de trabajo mejoran la eficiencia y permiten a los operadores supervisar múltiples etapas de producción sin cuellos de botella.
| Comentarios de los clientes
La integración de la programación IC en la línea general mejora el flujo de materiales y la velocidad de producción. I.C.T garantiza la sincronización entre los módulos de programación, colocación e inspección. Los operadores pueden monitorear el inventario y la programación de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad, evitando la escasez y maximizando la capacidad de la línea para el ensamblaje PCB de gran volumen.
| Certificaciones y estándares
El sistema proporciona verificación en tiempo real de cada IC programado, lo que reduce los errores y mantiene una calidad constante. La integración de datos con sistemas de códigos de barras, MES o ERP permite una trazabilidad completa desde la entrada del IC hasta el ensamblaje terminado. Los procesos estandarizados y el monitoreo continuo garantizan la confiabilidad en toda la línea de producción SMT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene más de 25 años de experiencia brindando soluciones completas de fabricación de productos electrónicos. La empresa desarrolla SMT, DIP, Recubrimiento, Robótica, Ensamblaje y equipos periféricos. Con equipos dedicados de I+D, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación, el suministro, la instalación, la capacitación hasta la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes a implementar sistemas de producción confiables, precisos y de alto rendimiento en líneas completas de SMT.
